施工组织设计下载简介

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[山东]预应力砼空心板梁桥施工组织设计.doc

碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130℃，复压不得低于110℃，终压完成时温度不得低于70℃。

铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。

纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡边坡线重合在15㎝以内xxx花园三期雨污水改造设计施工一体化施工组织设计（投标施组），与下卧层接缝的错位至少为15㎝。

当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m，横缝有一条垂直，经碾压成良好的边棱。

热拌沥青混合料路面待摊铺层完成自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，经监理工程师书面同意，才能开放交通。路面温度冷却到50℃或以上之前，不得开放交通。

4.2.8. 路边石安装

准备工作→测量放样→路缘石基础立模→浇砼→拆模→养生→路缘石进场→测量放样→路缘石安装

1、准备工作、测量放样

所有施工人员进驻现场，平整场地，安电引水，测量放样出路缘石基础开槽线，放出开槽深度。

路缘石基础采用木模版施工，模板安装时，沿纵向每20cm用5*10方木进行加固并打斜撑。模板安装时保证结构的纵向线型平顺，保证模板的偏位满足规范要求偏差。模板安装完成，测量人员放出路缘石基础结构顶面高程。每10米一个点，然后施工人员按照水准点在模板上弹线，路缘石基础模板外形几何尺寸规格，经过整体验收合格后方可进行混凝土浇筑。

路缘石基础混凝土所用砂石料及水泥均按规范规定频率随即进行检验，各种材料用量严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，保证各种材料用量的精度满足规范要求，并根据规范频率及时取样制备试件。

混凝土浇筑时分两层进行，人工用漏斗将拌和好的砼装入安放好的模板内，采用插入式振捣棒振捣，以砼表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既无漏振，也不过振。振捣结束后，人工将路缘石基础顶面刮平，待砼收浆后，再将混凝土顶面抹平，收光完成立即用塑料薄膜进行覆盖养生保护。

拆模后及时对成型路缘石覆盖草席洒水养生。

在路缘石基础施工完毕的路段，及时安装路缘石，确保在沥青面层施工前安装完毕。用全站仪精确放出路缘石边缘线，每5米放一桩。

精选合格的路缘石运抵施工路段，运输过程中注意路缘石的保护，以减少不必要的损坏。材料进场前必须进行抽样检测，合格后方可使用。

技术人员根据所放中桩，检测基层高程，并在安装过程中随时检验路缘石顶面高程。

施工人员按每5米段拉线，保证路缘石边线平顺、圆滑。所安放的路缘石要求外观良好，有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆的路缘石坚决不用于本工程。

在路缘石底面铺设M10砂浆，以调整路缘石顶面高程。安装时保证相邻两块高差不大于2mm，裸露面整齐、光洁、美观。勾缝前对安装路缘石再检查、调整其外观线形等，清理缝隙中的杂物。然后用砂浆灌缝，做到灌缝饱满、美观。

路缘石安装过程中避免活制砂浆对路面的污染。备有一定的防范措施，做到工完场清。

4.2.9. 人行道施工

人行道板及栏杆均严格按照设计图尺寸进行预制，预制块预制时注意预埋件必须安放准确。人行道系预制件安放时位置必须准确，线形顺直，注意外观上的修饰。

4.2.10. 钢筋工程

非预应力钢筋绑扎施工必须严格按图纸要求的型号、位置、尺寸、数量、焊接、绑扎制作和安装，并配合好预埋件，预应力孔道，定位网片，模板安装，梁体成型的施工，要点如下：

①组织有关施工技术人员对钢筋图进行分解，以便下料制作。

②对要求焊接的骨架、网片按图放样，制作好定形模具以确保焊接高度、长度和骨架形状，焊接工必须持证上岗。在钢筋绑扎时钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于弯矩最大处。钢筋接头相距至少在30倍钢筋直径以上，并不小于50㎝。

③先安装肋板和横隔板钢筋及孔道定位网片，再安装波纹管、螺旋筋和喇叭管及端板，牢靠地固定在端板上，经检查合格后再安装侧模，侧模安装后再绑扎面层钢筋。

④全部非预应力筋、预埋件、波纹管、锚具安装完毕，经驻地监理工程师认可合格后方能进入装模成型等下道工序。

4.2.11． 模板工程

①模板上部紧固系统采用拉杆撑筒结构按一定距离设置，下部采用拉杆紧固。

②有如模板伸出钢筋时，采用活动梳槽方式即保证钢筋位置，又方便装拆模并防止漏浆。

③凡合缝处必须设置遇水膨胀止水带作接口压条以防止漏浆。

④在受力重心点配置不同偏心吊具，确保模板吊装时平稳。

⑤首次使用模板前必须校验合格方能投入正常施工。

⑥正常周转使用模板过程中，经常校验、修整，清理模板。

4.2.12． 混凝土工程

C50、C40砼、C40水泥浆制备前，配合比经试配确定，拟掺加高效缓凝早强型减水剂将施工坍落度控制在9～11cm。梁体砼浇筑采用水平分层，由中跨跨中向两端进行，纵向浇筑时应水平分层，斜向前进，不得中断，一次完成。

砼浇筑采用振动棒、附着式振捣器、平板振动器进行复合捣实梁体砼。振捣时采用梅花式间隔插入，插入点的间隔控制在300mm左右，并控制振捣器在距模板面50mm左右位置处振捣，分层浇筑振捣器插入下层混凝土内50～100mm。插入时，振捣器应快插慢拔，在每一个插入点的振捣时间宜为20～30s，以振至混凝土不呈现明显下沉、不冒气泡、表面均匀不再浮浆为度，不得出现漏振或过振现象。

预应力张拉锚板处砼的振捣应作为关键部位，在浇捣砼时，除进行复合捣实外，派专人负责用小直径振捣棒振捣，或用钢筋插钎人工在此处仔细将砼插密实，以确保锚板处砼密实而不会出现空鼓现象。

为保护波纹管位置的准确，混凝土下料时，应避开波纹管，不得将料直接落在波纹管上。振捣时，振捣器应在波纹管位置的周边进行，不得用振动器碰撞波纹管，以防止波纹管受损造成漏浆后波纹管堵塞。

浇筑过程中，必须制作同条件砼试块4组/片，以备拆模、张拉、28d强度评定使用。

养护采用自然养护，覆盖麻袋。

第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

1、以图纸及工程量清单提供的工程数量，我公司投入的资源（机械、劳力、材料、资金等）为依据，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。

2、在保证施工质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，发挥企业优势，确保提前主体工程任务。

3、本着实事求是、量力而行的科学态度，在履行合同期间，我公司将努力接受业主可能提出的有关该项工程或整个工程工期的新要求。

4、以均衡汉施工为基本原则，以平行、流水、交叉施工为作业手段，超前运作，确保工期。

5.1. 施工进度计划安排

根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程桥梁工程施工工期为90日历天（详见进度计划表）。

根据本工程具有单项工作量较大，工期较紧的特点，需对施工顺序及工序进行合理安排、搭接紧密、平衡协调和进行动态的计划调度，使工程能够正常、有序进行。

为此，本工程可分为施工准备期、钻孔灌注桩施工期、预应力空心板施工期、桥梁构件安装施工期、桥面及附属施工期、竣工扫尾期。

根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：

（1）施工准备阶段 　　5天

（2）钻孔灌注桩施工阶段 26天

（3）预应力空心板施工阶段 31天

（4）桥梁构件安装施工阶段 25天

（5）桥面及附属工程施工阶段 25天

（6）竣工扫尾阶段 2天

以上六个施工阶段既组成系统又相互联系及相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

5.2. 保证施工进度计划措施

工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，力争提前完成，提前工期具体见明标部分，为达到此目标，采取如下措施。

1、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力

我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工后2日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。

施工人员进入工地后若施工用电未能及时接通，即自备电源和内燃动力作为前期过渡。并积极与甲方和相关方联系，解决施工用电，确保施工要求。

组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。

2、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度

抽调实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。

加强现场施工组织指挥DL／T 1773-2017 电力系统电压和无功电力技术导则，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。

建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。

深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。

3、采用新工艺、新设备加快施工进度

加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度。

精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。

抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。

认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产某路交通配套设施标线、标志、护栏工程施工组织设计，充分考虑冬季施工的影响。