施工组织设计下载简介

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[重庆]市政大型桥梁投标施工组织设计（96页） .doc

除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石标准及验收方法》的规定外，采用级配最佳的砂石材料。

其中：石子最大粒径不得大于40mm，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈快状或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。

④外加剂：不使用含氯离子的外加剂GB／T 10574.8-2017标准下载，选用高效减水剂。

为保证砼配比质量，对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，务使砼的收缩降至最低。

①配料混合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差；水泥、水、外加剂掺合料均为≤+2%。

②将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。

③经常测定骨料含水量水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。

④搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

⑤对砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员，其主要职责：监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况；砼搅拌时间，协助试验人员抽样，试验（坍落度），与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。

①本工程主体砼采用带自动计量的拌合站集中拌合，砼运输车运送。

②施工前，对搅拌站的埋地位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。确保砼从搅拌至浇筑间隔时间不大于45分钟。

③每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站，以保证供应安排。

①成立砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工定期人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：A、选择有丰富砼施工经验的技术工人；B、对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。砼灌注实行质检工程师现场监督制。

②合理确定结构分段，降低砼收缩量。

③模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力检处，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

④不安排在气温高、天象炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌前砼内加入冰块搅拌并向模板上洒水降温。大体积砼内埋设测温计，定时测砼内外温度，采取措施确保砼内外温差不大于250C。

⑤每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。

⑥砼灌注过程中自由倾落高度>2m，设串筒或溜槽，防止砼产生离析。

⑦砼采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到三个条件结束振捣。

A、砼表层开始泛浆；B、不再冒泡；C、砼表面不再下沉。

⑧砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。

①砼初涨前，进行砼面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养掮方案在执行过程中不走样。

②砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；中板支架只有在顶板砼强度达100%时才可拆除；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除。

4.1.3.4隐蔽工程质量保证措施

（1）钢筋工程质量保证措施

a、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收。

b、钢材进场后，要进行复试，并将复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。

c、钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。

②钢筋加工制作质量控制

a、及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇死弯时，应将其切除。

b、钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。

c、钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯曲。

a、焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合技工的质量要求。

b、每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。

c、接头用闪光对焊，并需在焊接接头处进行纵向加工，未经纵向加工的焊接接头只容许在顶板、底板的主钢筋的弯起部分附近放置，其他部分的主钢筋均不允许有未经纵向加工的焊接接头存在。

a、钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头拱接长度及误差应符合规范要求和设计要求。

b、各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍拱接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过52%。

（2）施工缝的质量保证措施

①所有施工缝均按设计图要求进行设置。

②施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净砼面浮渣、尘土积水，并保证施缝粘贴目水条处砼面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水湿润后用与砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。

③若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，间隔超过2小时必须按规范要求留置施工缝。

④施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。

⑤施缝中使用的止水条要有出厂质量证明文件，并经进场检验和复检合格后方可使用。

⑥施缝处理完后，质检人员应自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、验证。

4.2 确保工期的措施

4.3确保施工安全的措施

4.3.3 安全管理的重点对策表

5、冬季、雨季施工安排

5.1.1开挖土石方；

5.1.2利用冬季雨水少，进行桥梁挖孔桩施工；

5.1.3桥、涵台基开挖；

5.1.4当气温低于5℃时，不宜进行路基填筑施工；

5.1.5在桥梁砼施期间，如果出现气温较低对砼有影响时，我们采取以下措施；

5.1.5.2拌合砼时严格控制水泥用量和水杰比，拌合时间应比平时处长50%，搅拌机注意保温，以减少热量损失。

5.1.5.3砼运输时采用封闭料斗，并设加热设备。料斗容量宜大，要使拌合物直达浇注地点并一次卸入模板内，避免热量损失。

5.1.5.4砼浇注前应将工作面的冰雪清扫干净。

5.1.5.5一次性浇注的工作面不宜太大，以避免热量损失。

5.2.1施工前做好路基边坡开挖、路基填方段及施工场地、职工住地的防排水系统，以保证施工和职工人身安全。

5.2.2路基土石方及桥梁施工、桥涵挖基等受降雨影响较大，在施工安排时，尽量抢在显而易见降雨期集中安排施工。

5.2.3桥涵、路基中的砼施工时，必须依据当地气象部门天气预报，利用不下雨天集中进行砼灌注工作，同时还要根据砼施工时不得间断的特点备用蓬布、草袋、麻袋及时遮盖。

5.2.5雨季施工中加强施工便道养护，确保施工运输畅通。

5.2.6钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。

5.2.7对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。

5.2.8经常检测砂、石料含水率，及时调整砼配合比，确保讲师准确。

5.2.9加强防洪措施，设立防洪机构，安排人员日夜值班，重点工程专人看守，发现险情立即处理，并向有关方面报告。

5.2.10储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。

6、质量、安全保证体系

8、保证行车畅通安全、河道畅的措施

9、砼结构的质量通病与对策

9.1.1砼结构外露面蜂窝麻面或露筋。

（1）原因：主要是模板脱模不合理（如用废污油等）、钢筋密集而且砼级配不合理，振捣不全面谨慎、模板漏浆等。

①使用广泛使用的成品脱模剂，严禁用废污油。

②改善砼的碎石级配，由常规的二级级配改为三级级配，碎石控制在5m～20mm或用小石子砼。

③使用熟练且素质较好的技工精心操作。

④矫正模板，增加模板精度、刚度，使其紧密不漏浆。

9.1.2桥梁施工中的质量通病与对策

9.2.4.1支架现浇施工时，支架及模板系沉降位移。

（1）原因：主要是地基承载力不够，支架刚度不够，模板刚度不够。

①夯实或换填地基土，或清除土层，以基岩作地基。

②加密支架竖杆和斜杆“剪刀撑”，必要时增加横杆。

③增加模板支承点，以缩短模板纵横肋的跨距。

④加大砼缓凝时间，使支架系在全部荷载施加完毕时的变形充分完成，而此时砼不初凝，即可保证砼结构内在质量。

9.2.4.2桩基础夹层

（1）原因：清基不彻底或钢模板底口漏砂或水下砼离析或水下砼导管浇注时提空。

铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目1000T闪速炉水塔基础施工方案①用导管吸泥机彻底清基。

②抛石及碎石填堵模板底口外基坑前，在模板内先填砂，再在模板底口外周，潜水工水下用袋装砼堵塞缝隙，事先对基底仔细整平。再清除模板内的填砂。

③严格控制砼配合比，使水下砼具有合理的和易性、流动性。

④浇注水下砼时，始终保持导管埋深2～6m，使用熟练技工操作，提空时，采取经研究决定的补救方案及时处理。

10.1人工挖孔桩施工

人工挖孔桩施工工艺框图

3.2.1.1平整场地，整修道路。进场后立即做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入沟槽中。施工现场的出土路线应畅通。

3.2.1.2根据桩顶标高、自然地面高程北京市某别墅小区施工组织设计，用机械配合人工平整场地，按挖孔平面布置修筑砼运输及浇筑机械进出道路。场地面积满足摆放机械设备、搭设梁板脚手架及砼运输车停放等需要以及留出摆放钢筋笼的位置。

3.2.1.3施工前，施工现场技术负责人施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。