【陕西】1800米双线隧道施工组织设计.doc

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施工组织设计下载简介

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【陕西】1800米双线隧道施工组织设计.doc

一.编制依据..............................................3

二.编制原则..............................................3

水泥厂单身宿舍楼及食堂建筑工程施工组织设计三.工程概况..............................................3

四.本隧道设计情况........................................4

五.施工组织计划..........................................4

六、施工进度计划安排....................................7

七、主要工序的施工方案、方法............................9

八.隧道塌方预防措施.....................................24

九.工期及其它保证措施...................................26

十.冬季和雨季施工安排.................................29

十一.质量保证体系.......................................31

十二.安全保证体系.......................................32

十三.环境保护措施.......................................33

十四.文明施工措施.......................................35

阳城隧道2号斜井施工组织方案

1.2 阳城隧道设计施工图

1.3 《铁路隧道施工技术指南》《铁路隧道工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》

1.4现场实际踏勘情况

按招标文件和实施性施工组织设计的要求,结合现场实际情况,合理安排各施工工序,确保隧道顺利进洞,确保施工质量,确保施工安全,保证后续工序的顺利进行。

阳城隧道2号斜井位于陕西省榆林市靖边县龙州乡双城村附近,隧道正洞起讫里程DK246+400~DK248+200,全长1800米,为双线隧道。斜井长度725米,斜井与正洞交汇里程DK247+300。

隧道位于黄土高原区,地表高程一般为1238~1489m。自然坡度一般大于45度,沟壑交织,沟谷多呈狭窄的U型、V型,局部段滑坡较发育。隧道洞身最大埋深207米。

施工用电采用高压电力干线T接变压器及施工用电支线。洞口处设一台800KVA变压器,接线至施工现场,供施工生产用电。施工用水及生活用水采用打井,并对水质进行检验化验。

斜井采用直切式明洞门,洞口边仰坡采用1:1刷坡,采用锚喷网防护,洞口浅埋段采用25米的管棚,保证进洞施工安全。隧道采用台阶法开挖,全断面整体式复合式衬砌结构。即以锚杆、钢筋网、喷射砼、钢拱架等为初期支护,使其与衬砌达到共同受力。

5.1施工人员组成

施工现场内,根据实际情况,本着合理利用空间及施工安全、“少占地、少拆迁、少扰民、注重环保和减少对既有道路交通的干扰”的原则,布置变压器、空压机房、生活区、施工便道以及施工管线等。

生活、办公用房设在斜井洞口上方,占地面积约900 m2,主要临建项目及数量见下表。

5.4施工主要机械设备

5.5施工期间风水电计划

5.5.1隧道供风采取洞外压风站集中供风的方式,空压机站内根据供风距离和用风量配备相应数量的空压机,配备2台22m3/min的空压机。

5.5.2沿线施工用水及生活用水采用打井。

5.5.3施工用电从高压电力干线T接变压器及施工用电支线。设一台800KVA变压器,供施施工生产用电。

斜井长度725米,计划月进度100米/月,计划工期7.5个月。

斜井挑顶处工期预留一个月。

正洞长度1800米,分两个施工队伍同时进行施工,每个队伍各施工900米,计划月进度80米/月,计划工期12个月。

七、主要工序的施工方案、方法

本隧道采用无轨运输、喷锚支护及湿喷技术,采用台阶开挖法施工,施工中加强对围岩及支护体系的监控测量及分析,及时调整支护参数;隧道开挖后仰拱、二衬紧跟,隧底先行施工,拱墙衬砌采用整体台车一次性立摸灌注,土石分界处设置变形缝。

隧道加强监控量测工作,开展超前地质预测预报和监控量测工作,通过对地质系统数据的处理、分析,及时调整施工方案。

7.2各分项工程施工方案及施工方法

7.2.1、隧道进洞方案及施工方法

隧道位于浅埋偏压地段,主要为砂质黄土,滑坡堆积,进洞采用大管棚超前支护。结合地质情况,洞口施工尽量减少对周围地形的破坏,坚持强支护、后开挖短进尺、快封闭、勤量测。

7.2.2、洞口施工方案及施工方法

边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成,为防止冲沟的地表水冲刷隧道边仰坡,在洞口边仰坡外缘设环形截水沟拦截地表水,截水沟开挖线距边仰坡边缘5~10m,沟底以地形顺坡。

开挖前,先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况,清除悬石、处理危石。开挖时要避免大面积开挖,使临空面过大,造成边坡滑塌。开挖前,先进行测量放样,放出护桩,做好标高控制点,准确定出洞门位置,画出洞门边坡轮廓线,洞开挖采用先沿线路留斜坡开挖至洞口。采取挖掘机分层开挖法,拉成台阶形式,上台阶高为5~6m,坡度比为1:0.15,下台阶高为4~5m,坡度比为1:1(见附图1隧道洞口开挖示意图)。

附图1 隧道洞口开挖示意图

刷坡前先进行测量放样,放出护桩、开挖边线、开挖深度;洞口段侧坡及仰坡均应避免大挖大刷(边坡分两次刷坡),挖掘机分层开挖,维护好原有的生态地貌。

开挖边仰坡并及时进行防护,采用锚喷网支护。锚喷网防护应自上而下,采用L=4.0m的φ22砂浆锚杆,间距150cm×150cm呈梅花形垂直打入坡面,及时施做250×250mm的φ8钢筋网片,喷射15cm厚C25混凝土进行坡面加固,施工时应特别注意坡顶喷砼防护层与原坡面的衔接。

隧道洞口均处于浅埋偏压地段、地质条件差,导向墙采用C20混凝土,截面尺寸为1m×1m。为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I18工字钢架,钢架外缘设φ140壁厚6mm导向钢管,钢管与钢架焊接。

(6)洞口大管棚施工程序与工艺流程

洞口前准备工作完成后进行大管棚超前支护。

a管棚施工施工工艺框图(如下图)。

在拱部衬砌开挖轮廓外侧1m范围内设一环φ108mm壁厚6mm的管棚,长25m,向上倾斜角度1º,环向间距33cm,管棚导管采用每段长4~6m的热扎无缝钢管以丝扣连接而成,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。钢管按跳孔设钢花管注水泥浆加固围岩。

7.2.3、洞身开挖支护方案及施工方法

(5). 施工工艺流程

围岩段设计采用台阶法开挖施工,台阶法施工工艺流程如下图所示。

隧道台阶法开挖工艺框图

(1). 施工工艺说明

采用台阶法开挖,在每一开挖循环中,利用人工配合挖掘机开挖;出碴用ZL50C装载机装碴,自卸汽车运输至弃碴场;锚杆台车进行锚杆安装、钢筋网挂设和喷混凝土施工,喷混凝土采用湿喷技术。

1) ①. 利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。

②. 人工配合机械分部开挖上台阶,同时,每循环进尺一次,掌子面喷5cm厚混凝土封闭。

③. 分步施作上台阶周边的初期支护。

JJF(黔) 62-2022 电子厚度仪校准规范.pdf⑤. 钻设系统锚杆后进行喷锚。

2). ①. 在滞后于上台阶一段距离后,人工配合机械左右交错开挖下台阶。

②. 喷5cm厚混凝土封闭掌子面。

③. 施作钢架,并设锁脚钢管。

④. 钻设系统锚杆后进行喷锚。

7.2.4、小导管施工方法及工艺

(2)超前小导管的施工工艺

钻孔、插小导管:导管孔钻打前,进行孔位测量放样,孔位测量做到位置准确室外隔热型防火涂料施工工艺及涂层检测,钻孔要按放样进行,并设方向架控制钻孔方位,使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后,要用高压风、水清洗,吹冲干净孔内砂尘及积水,所有钻孔完成均要进行检验。

注浆:采取跳孔施工或对串浆孔同时注浆。注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆,对于强行打入的钢管先冲洗管内的积物,然后再注浆。注浆先进行压水实验,注浆顺序由下向上进行,浆液用拌合机搅拌。采用水泥砂浆,其水灰比1:1,注浆压力为1.0~2.0Mpa。施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。

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