施工组织设计下载简介
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公路拓宽改建工程施工组织设计.doc工程项目开工前,应熟悉施工合同、图纸及质量评定标准等文件,根据工程性质和特点,编制工程技术资料编制计划,报公司审定后,组织和指导实施。
负责组织收集、整理开工前及施工全过程的工程技术资料,做到各种资料齐全、完整,实事求是,不弄虚作假。
负责公司、顾客的文件和资料的收发控制,建立《工程项目受控文件清单》。特别应检查和控制各检查人员、各班组使用的质量文件是否为有效版本。
工程结束时,应按规定要求及时整理工程技术和有关资料,并报送公司审定。
JJF(皖) 74-2019 氧化锌避雷器阻性电流测试仪校准规范.pdf负责组织各施工班组的计量器具的管理和监督检查。
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,组织作业班组对新(转岗)工人进行安全文明施工教育,配合技术负责对施工作业区进行安全、技术交底。
组织项目部各级人员严格执行各工种安全规程和管理制度,并负责监督检查。
组织和检查各施工作业班组安全技术资料台帐记录的填写,如实反映施工安全管理情况。
负责报告工伤事故,协助做好事故调查工作,总结经验教训,杜绝类似事故的发生。
积极配合各类安全监督检查,坚决制止违章指挥和作业。
组织和保持各类安全标语牌和禁令标志完好无损。督促检查各作业班组的文明施工情况。
根据工程施工及进度需要,编制物资采购计划和选择合格分承包方,经项目部经理批准组织执行,保证工程施工的正常进行。
严格按设计和合同及公司的规定要求,按程序采购质量符合要求的物资,并组织对进货物资的验证。
按规定定期组织仓库物资盘点。
10.1.3质量保证体系管理措施
10.1.3.1项目经理部在建立质量管理体系的同时,建立相应的质量保证体系,负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。
10.1.3.2质量保证体系图详见附后。
10.1.3.3质量保证体系管理措施
(1)、加强质量体系教育工作
项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理,全员按规程操作;周到服务,产品让用户满意”的质量方针,教育职工树立“百年大计,质量第一”的思想,增强“质量是企业的生命,质量是企业信誉”的意识,确保每个职工严格按照“服从业主,服从监理、设计,履行合同”的方针,规范自己的行为。
组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及检验标准。不断加强对职工进行有关质量体系的教育,增强全员的质量责任意识。使广大参战职工做到人人心中有数,个个干有目标。
(2)、建立全面质量管理体系
运用全面质量管理原理,抓好施工全过程的质量控制,补充完善内部质量保证体系,保证工程质量优良率达质量目标设计以上。严格施工纪律,严格各工序质量检验与控制,确保各项工程的生产质量。
施工过程中严格执行ISO9000系列标准,并根据施工实际情况,工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。
(3)、执行质量管理制度
认真执行施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的管理制度,使质量控制贯穿施工全过程。
(4)、原材料采购:原材料(除甲方供材料外)采购之前要做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象,在采购对象的产品中取样试验,试验合格后,进行比较,从中选择最优厂家作为采购对象,建立供货关系,并作好记录。
(5)、加强技术培训和技术攻关
10.1.4质量体系主要要素控制
10.1.4.1合同评审
合同评审有公司生产经营处负责,项目经理部参与配合。
10.1.4.2文件和资料控制
(1)、主要外来文件(施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件)建立文件和资料的控制发放登记手续,由专人负责。
(2)、设计文件图纸的更改,应在有效图纸上进行,并注明更改依据、内容及时间等,盖上图纸更改章,更改较多的应附上更改依据(联系单)。
主要包括物资和工程分承包方确认。
本工程所有材料均自行采购。自购材料严格按照要求对厂家评审后,确定供货单位,并对所采购的产品进行取样检验,合格后方能批量进货。并控制进货验收。零星物资采购,项目经理批准后由材料员采购。其中沥青、人行道板、侧石、管材等材料供应厂家的确定须事先经得业主同意。
10.1.4.4顾客提供产品的控制
本工程无顾客(业主)提供的产品。
10.1.4.5产品标识和可追溯性
进货产品由材料员按照产品的类型、堆放方式等制定统一的产品标识牌进行标识,标识内容包括产品名称、规格及产地等。
成品的标识由质检负责人实施,标识以质量记录表的形式出现。
施工过程中,当有未经检验而进行紧急放行的工序和产品时,为确保工程质量,应填写可追溯性记录表,便于产品有质量问题时追查和返工。
10.1.4.6过程控制
工程施工中,项目部对施工过程进行全方位控制,确保工程质量。过程控制由项目经理和项目技术负责人负责,项目部质检负责人具体实施,施工负责人配合。
对工程中的特殊工艺,编制详细的施工方案,报有关单位、部门(公司或监理设计等)审批。
检验、试验等过程控制按相关控制要求执行。
10.1.4.7检验和试验
(1)、进货产品的检验和试验。项目部材料负责人负责将进货的产品按检验和试验要求送交具有资质的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结果及时反馈给质检负责人。
(2)、过程产品的检验由项目部质检负责人,对施工现场每道工序进行检验、评定合格后(并作好记录),请业主、监理进行检验,签认后方可进行下道工序的施工。公司质量处、技术处对项目部进行抽查,督促过程检验工作的正常进行。
(3)、最终产品的检验由公司负责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后,方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。
10.1.4.8检验、测量和试验设备控制
本工程所有检验和试验项目均委托公司试验室及业主、监理指定的试验单位(认证试验)进行,检验和试验设备的管理控制由试验室进行,投入本工程的测量仪器有经纬仪、水准仪,使用前需经当地技术局或其他法定的技术监督部门进行校验后,方能进行使用。对于卷尺等测量品必须选购具有CMC标志的产品(如长城等),已经技术监督部门认可的产品使用前不需再作校验,直至损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置,由使用人做好日常保养工作。
10.1.4.9检验和试验状态控制
施工过程中,对已检产品(货物)通过检验合格的在产品标识牌上进行标识,包括检验时间、人员及结论;对已检过的标识采用质量记录的形式,通过检验不合格的产品应有显著位置标注,并限时退出施工现场。
10.1.4.10不合格品的控制
不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序,对于经检验为不合格的货物,在24小时内清理出施工场地,对经检验确定为不合格的工序(过程产品),自确认后立即进行返工更改。
10.1.4.11预防和纠正措施
对检验和试验确定不合格的过程产品,进行分析、整理,如发现有普遍或经常存在的质量问题,应采取相应的纠正措施,由项目部施工负责人执行。
10.1.4.12搬运、贮存、包装防护和交付
需运载的物资,按照产品和物资要求搬动、贮存、堆放。本工程施工中必须对已经完成的产品进行防护, 以免在交付之前受损。
工程结束交付之前,应经公司检验处评定质量等级,并由质监部门核定质量等级后方可交付使用。
进货主要材料按下表所列进行检验和试验。
10.1.4.13质量记录
质量记录包括施工记录和检验评定记录,编制前,由资料员向公司提出所需质量记录表所需计划,经项目技术负责人批准后执行。施工过程中,质量记录具体由资料员或施工员编制,质检员复核,资料员收集整理,项目技术负责人负责。施工记录是现场实际的反映,必须及时、完整、清晰。
10.1.4.14培训计划
项目管理人员均应经过相应的岗位培训,得到相应的上岗证书或经公司授权,根据实际需要,制定需培训人员名册和培训计划报公司企管办。特殊工种需经过劳动人事部门培训,包括电工、电焊工、机操工等,取得相应上岗证书。普通操作者,在进场前将安排相应的技术、质量、安全等岗前培训,并做好记录。
10.1.4.15服务工作
做好工程的服务工作。在施工中,业主需求合同外的工程任务,由项目部负责具体执行。工程交付后,服务工作(质量回访、检修工作等)由公司统一安排,按工程合同要求做好保修工作及保修期以外的服务工作。
10.1.4.16统计技术
本工程在实施中,统计技术主要应用查找主要质量问题的排列图,控制工程进度安排的横道图,以及砼强度的数理统计技术。具体由项目技术负责人主持指导实施。
10.1.5建立有效的质量监控系统
10.2.1测量施工质量保证措施
⑴、对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中T/CECS 608-2019 绿色建筑运营后评估标准(完整正版扫描、清晰无水印).pdf,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。
⑵、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测,重设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。
⑶、施工基线、水准线、测量控制点,应定期半月校核一次,各工序开工前,应校核所有的测量控制点。
10.2.2实验工作的质量保证措施
在项目经理部设立中心试验室,加强对各种原材料质量的抽检复测,工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书,材料鉴定资料,确保材料规格、性能符合设计和规范要求,完成原材料等的各项试验,为科学组织施工提供依据,进行质量跟踪检测,对数据进行统计分析,整理、反馈,指导施工,确保工程质量。
10.2.3材料质量保证措施
10.2.3.1对供货方质量保证能力进行评定中关村青年小区10号、11号楼底板大体积混凝土施工方案-典尚设计-三维动画效果图,评定原则包括:
(1)、材料供应表现状况,如材料质量、交货期等。
(2)、供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。