施工组织设计下载简介
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隧道实施性施工组织设计.doc6.16.2管径选择
选取Φ280mm的无缝钢管，采用法兰盘连接。
6.16.3最大通风距离计算
隧道开挖面工作风压要求不小于5Mpa，取风量为130.6ｍ3／min，钢管内径为280mm时，查得每1000ｍ长的风管损失，风压损失为0.18Mpa，则最大通风距离为：L=1.0km青岛国际贸易中心工程施工组织设计，因此，当隧道施工供风达1.0km后，将洞外空压机移至洞内供风。
本隧道掘进距离均小于1km，采用洞口风站集中供风。根据施工用风量，洞口风站风量按100m3/min设计，风管采用φ280mm的焊接钢管。
7、控制测量及围岩监控量测
7.1施工前平面控制网复测
施工前,现场接收测量控制桩点，办理相关手续。对接收的导线网点和水准基点进行复核测量，完全无误时作为施工用控制点。正洞开挖每500m及雨季前后进行洞内、外导线控制点联测。
7.2平面控制复合导线测设
洞内布置双导线形成闭合导线，每百米闭合一次，精确控制隧道施工。每个洞口测设不少于3个平面控制点和2个高程控制点，洞口导线点位埋设使用钢筋（钢筋顶上刻十字线），并用砼固定桩位，点与点之间通视良好，洞内斜井与正洞连接处增设导线控制点。点位布置完毕后，利用交接的导线网点GPS点（已知）作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点准确高程（并经平差）。水平角观测正倒镜六个测回中误差≤±2.5″，每条附合导线长度必须往返观测各四测回，在允许值内取均值，导线全长闭合差≤±1/30000。
利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密的水准点其布置形式也为附合水准线路。采用S1等级水准仪对所接收精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差±2mm，全中误差±4mm，往返闭合差≤±8（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。
根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，用全站仪放出洞口边仰坡开口线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出骑马桩，控制洞口边仰坡的开挖。
隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每5～10m编制出本标段隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用全站仪测设隧道开挖轮廓线，支护钢架架立前后和衬砌立模前后，进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用解析法测量。在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。
随道洞身衬砌作业后，每20m对已衬砌段净空进行洞身净空检查，洞身开挖贯通后，及时组织测量人员进行贯通测量。
依据测量规范及测量结果，调整贯通误差，并将调整结果及时上报监理和业主有关部门。
依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸，如实填写检查结果，并将检查资料作为竣工资料的一部分存档。
7.4.4注意事项及测量资料管理
测量组人员团结配合，保持测量人员的相对稳定。
加强仪器的维修和保养工作，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。
测量桩点的交接，必须双方会同，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。
定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。专人负责对桩点的保护，注意防止桩点沉降、偏移，并定期复核，有误时及时调整。
一切原始观测记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得涂改，不得凭记忆补记。严格按规程办事，遇到超限时要认真检查，必要时返工。因超限划去的观测记录应注明原因。观测和计算结果必须做到记录真实，注记明确，计算清楚，格式统一，装订成册和长期保管。
利用已知点（包括控制点、方向点、高程点）进行引测、加点和工程放样前必须坚持先检测后利用的原则，即已知点检测无误或合格时，才能利用。 重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器校核测量或换人检测后才能施工。未经复核和检算的资料严禁使用。
现场监控量测是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌的设计参数调整提供依据，确定二衬和仰拱的施作时间，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈给设计和施工，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的。
通过现场监控量测了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次砼衬砌施作时间；依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累量测数据资料，提高施工技术水平。
监控量测项目及内容:监控量测项目分必测项目和选测项目两类。我们将按设计要求开展监控量测工作。
监控量测项目及内容见“监控量测必测项目表”、“监控量测选测项目表”。
7.7测点布置及量测断面间距
在隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉点和二条净空水平收敛量测测线。测点布置见“测点布置示意图”。
浅埋地段隧道地表下沉量测，断面布置宜与洞内水平净空变化和拱顶下沉在同一断面内。
横断面方向在隧道中心及两侧间距5～10米施设下沉点，每断面设7～10个测点，监测范围应在隧道开挖影响范围以外。
量测断面间距：根据规范要求，净空变形量测断面的间距应根据围岩级别，隧道断面尺寸，埋置深度等确定。一般Ⅴ级围岩地段10米、Ⅳ级围岩地段20米、Ⅲ级围岩地段30米。
7.9量测数据分析和信息反馈
量测后将量测数据进行处理和分析，绘制时间～位移曲线。一般情
况会出现如下两种时间～位移特征曲线，见“位移特征曲线图”。
正常曲线图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作二次砼衬砌。
反常曲线图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护出现严重变形，这时及时通知施工管理人员，该段支护采取加强措施，确保隧道不塌方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证人身安全。
本隧道洞身采用信息化设计、动态管理方式，灵活、及时处理施工中出现的各种问题，确保工程质量和进度。
在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次砼衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案。
7.11量测资料的处理与应用
根据现场量测数据，绘制水平相对净空变化，拱顶相对下沉与地表下沉时态曲线及水平相对净空变化、拱顶相对下沉、地表下沉与距开挖工作面的关系等。
（2）、根据量测结果及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》的规定，根据变形管理等级指导施工。（见下表）
（3）、观察及量测发现异常时，及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：
（4）、喷射砼表面无裂缝或仅有少量微裂缝。
（5）、位移速度除在最初1～2天允许有加速外，应迅速减小。
（6）、位移很快达到稳定，且围岩状况比预计要好，适当减弱设计参数。
（7）、采用复合衬砌地段的监控量测，应在隧道周边收敛有明显减缓趋势，初期支护表面裂缝不在发展，收敛速率7天至少的平均值小于0.15 mm/天，累计位移不超过极限位移植的80～90%情况下，选定围岩与支护基本稳定的最佳时机施做二次衬砌，并根据监测信息反馈，及时修正衬砌参数，确保施工和运营安全及更经济合理。
量测元件埋设情况和监测资料纳入竣工文件，以备运营当中查考或继续观察。
监控量测方法与要求
白腊寨2#隧道（正洞）主要机械设备配置表
9、施工进度安排及工期保证措施（含劳动力安排）
9.1施工工期及进度指标
全隧工期10个月。安排2013年1月开工，2013年11月底以前完成。
9.1.1施工队伍部署及施工任务
本隧道拟安排1个专业隧道队施工。施工人员及任务部署见表“白腊寨2#隧道施工队伍部署表”。
白腊寨2#隧道施工队伍部署表
本隧道开挖进度指标见下表：
9.1.2正洞各级围岩每循环时间指标见下表：
Ⅴ级围岩开挖作业循环时间
IV 级围岩台阶法开挖作业循环时间
9.1.3劳动力安排
白腊寨1#隧道各工区劳动力安排及分工表
9.2.1质量保证体系框图
质量保证体系框图如下页图示。
9.2.2质量保证体系要求
9.2.2.2质检人员的配置
进场后立即组建工地试验室，试验室配备试验室主任1名，试验工程师3名GB／T 40308-2021 气象仪器型号与命名方法.pdf，试验员3名，并配备与该工程质量标准和施工要求相适应的检测设备。
9.2.2.3职责分工
建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
9.2.2.4建立质量管理制度、落实质量责任制
本项目按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行本公司的《质量手册》及《程序文件》。
9.2.2.4.1分项分工序实施专职质量管理
上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到：指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。
坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。
卫生间、厨房防水涂料施工质量技术交底9.2.2.4.2实行质量监督制度