施工组织设计下载简介
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北大国际医院钢结构施工方案.doc①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
质量检验方法：目测及直尺检查。
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求HJ 61-2021 辐射环境监测技术规范.pdf，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
①.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
三.热轧H型钢的加工制作
同焊接H型钢的加工制作
第五章 构件运输、卸货、存储和验收
依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下：
捆扎索
钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。
构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，构件尽量放置于塔吊附近。
卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差、构件进场外观检查记录见下表。
多节柱外形尺寸允许偏差表
四.钢构件现场堆放管理
依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。
底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。
1.2吊点设置及吊装方式
钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。
1.3钢柱临时固定及校正方法
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。
钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。
钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。
利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。
对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。
1.3.5灌注无收缩砂浆
灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。如下图：
具体施工应由土建实施。
钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。
为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。
保险夹具用于卸车及地面倒运
专用卡具用于卸车及地面倒运
钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。
2.2钢梁临时对位、固定
钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。
为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。
次梁可采用集中吊运，使用简易机具，分头在楼内进行。
4.钢梁安装的注意事项
4.1梁与连接板的贴合方向。
4.2高强螺栓的穿入方向。
4.3吊装分区顺序进行。
4.4钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。
二．主出入口钢结构安装
构件形式：热轧H型钢、焊接H型钢、变截面H型钢、焊接箱型钢
主出入口结构连接形式为钢梁与混凝土柱连接，吊装时可参照普通钢梁的吊装方法。
2.主要节点形式：（无高强螺栓）
三．观光电梯钢结构安装
构件形式：热轧H型钢、焊接箱型钢、栓钉
观光电梯钢结构形式为3层框架结构，安装时随土建自然层逐层安装钢梁。
构件形式：热轧H型钢、焊接H型钢
采光顶钢结构是采光屋面的钢结构骨架，全部为钢梁与混凝土柱连接。
五．屋顶钢屋架钢结构安装
屋顶钢屋架结构形式为3层框架结构，所有构件均为箱型构件，节点较特殊，安装时较复杂。
第七章 高强度螺栓施工
1．高强螺栓的试验与检验
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。
2．高强螺栓运输与储存
高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
2.2高强螺栓仓库保管
2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。
2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
二．高强度螺栓施工管理
在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。
2.天气管理（气候条件）
降雨时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。
1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。
2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。
2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
3.1 螺栓的初拧轴力可以控制在50%~80%终拧轴力值的范围。对常用规格的M24的高强螺栓，扭矩（N.m）Tc=K×Pc×d
K——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13
Pc——预拉力标准值（KN），根据螺栓预拉力复验数据
天津超高层塔楼单元式幕墙专项施工方案(268页 吊篮施工)d——螺栓公称直径（mm）
3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。
4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。
4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。
DB45T 2308-2021 古树名木养护管理技术规程.pdf工程现场焊接接头形式为：箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝二级；梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。
本工程柱、梁设计钢材材质采用Q235、Q345。