施工组织设计下载简介

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　　木材表面上的黑斑，节子疤和色泽不一致处，应用漆，酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅

　　到深清漆色调和漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

　　磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

　　（7）刷第二遍清漆

　　应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季要略加催干剂）刷油前操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理深圳某办公楼内装修施工组织设计，清漆涂刷得饱满一致。不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用钩钩住或用木楔子固定牢固。

　　（8）刷第三遍清漆

　　待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。

　　油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求的国家标准规定。

　　油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

　　每遍油漆前，都应将地面和木制品表面清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　每遍油漆后都应将门扇用钩钩住，防止门扇与门框油漆粘结，破坏漆膜造成修补损伤。

　　刷漆后应将滴在地面上及碰在墙上的油点清刷干净。

　　油漆完成后应派专人负责看管。

　　漏刷：漏刷一般发生在门的上，下档和靠合页小面以及门窗框，木线条的上，下端部和衣柜框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，所以往往下档未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯传统做法（后装）及把关不严，管理不到位等，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操用者不认真所致。

　　缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽，上中下档、榫头、钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

　　流坠、裹棱：油漆流坠，裹棱主要原因有二。一是由于漆料太稀，漆膜太厚，室温过高或过低，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹棱；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是木制品边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

　　刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

　　粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土发扬时施工而造成油漆表面常发生粗糙现象，应注意用湿布擦净，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。

　　皱纹：主要是漆质量不好或兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

　　五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处轻擦干净外还应尽量把门锁、拉手和插销等后装；（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金洁净、美观。

　　（十五）细木装饰主要施工要点

　　主要是选材时不计工本。要选取用AA级产品，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦木饰品表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前了解品色、材性能及吸水性、渗油性、有条件的情况下，油漆在加工厂完成。现场拼装更能满足装饰效果。

　　2.家具与木制作质量要求：

　　木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。

　　铁件与木连接必须刷红丹防锈漆二遍。

　　与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防腐。

　　必须选取上好的18细木工品，家具内侧用柳安木，使完成的家具内侧光滑、平整、干净。

　　衣柜与抽屉内部需用硝基清漆（力架）涂刷二次，打磨光滑。

　　家具表面饰品必须选用统一的木料，上下、左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。

　　天花线，踢脚线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用。

　　3.木装饰墙面天花施工

　　按图纸及现场尺寸做出翻样图，并交付确认。

　　墙面天花弹放线，并钻埋坚固位置。

　　木件按规定做好防腐、防火处理。

　　细致及重要部位以精选专业饰面班组精工完成。

　　挑选制作贴面板，注意同一施工区面板颜色花纹等基本接近。

　　用胶水贴面板，注意拼缝的严密，贴几何形体要达到设计效果。

　　（十六）电器安装及施工工艺要求

　　a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封；

　　b、当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜.

　　d、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

　　e、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。

　　f、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

　　当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。

　　当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

　　a、钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

　　b、钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

　　c、钢管的连接应符合下列要求：

　　镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。

　　钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

　　（3）金属软管敷设

　　a、钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m.

　　b、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

　　c、金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。

　　d、金属件的安装应符合下列要求：

　　e、弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜，

　　f、与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。

　　a、配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

　　b、导线的连接应符合下列要求：

　　当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接。

　　导线与设备、器具的连接要符合下列要求：

　　1）截面为10MM2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。

　　2）截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

　　3）多股铝芯线和截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。

　　熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣。

　　锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑、焊剂应无腐蚀性。

　　c、压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

　　d、套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

　　e、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠包严密。

　　f、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

　　g、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。

　　h、配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

　　a、对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于500V。

　　b、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

　　c、不同回路不同电压等级和交流与直流导线不得穿在同一根管内；但下列几种或设计有特殊规定的除外：

　　电压为50V以下的回路。

　　同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

　　照明花灯的所有回路。

　　同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

　　d、同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。

　　e、导线在管内不应有接头和结节，接头应设在接线盒外。

　　f、管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%.

　　g、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

深圳市城乡规划展览馆--工程项目策划书.pdf　　（1）灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

　　（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定。

　　（3）灯具不得安装在可燃构件上。当灯具表面高度部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。

　　（4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。

　　（5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙安装时，距南面的高度不就小于2.5m.

　　（6）对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。

　　（7）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5㎜时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

　　（8）灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10㎜NB／T 10225-2019 水电工程地球物理测井技术规程.pdf，钢管壁厚度不应小于1.5㎜.