施工组织设计下载简介

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沥青砼心墙堆石坝施工组织设计.doc

堆石料最大粒径为800mm，过渡料最大粒径为350mm。各种堆石料均利用15吨自卸汽车通过上坝公路直接运输入仓。堆石料采用进占法铺料，过渡料采用后退法铺料。在整个平仓过程中遵循上游高、下游低的原则，以利于仓内积水向下游排除。平仓最大厚度主堆石料为94～96cm，过渡料为46cm。为确保填筑料的密实度，堆石料加水量为17.5%，过渡料加水量15%，加水采用坝内洒水方式，用水表进行控制，洒水量根据仓面大小、气候变化情况适当调整。

堆石料的碾压机械为18T自行式轮胎振动碾和手扶式振动碾，碾压方式为进退错距法，碾压方向均平行坝轴线。每两碾压条带间需重迭碾压20～30cm，碾压条带端头搭接不得小于100cm。堆石料的碾压遍数均为无振2遍，有振8遍。

填筑坝体护坡料时，每隔10米测量放出标明填料边界和坡度的示坡桩，对照桩子采用反铲修理堆石料坡面。摊料时反铲将大小石块均匀铺开，充填缝隙，并沿垂直坡面方向击打护坡面，以压实、挤密堆石，做到坡面平整，填筑误差小。

碾压后用核子密度仪检测每一层的压实度及含水量，要求压实度要等于或大于由标准普氏击实试验获得的最大干密度的95％。

垫层料为灰岩级配料，最大料径80mm。将石场的混合料运至储料场，再将所需补充的各级骨料掺和到混合料中，经取样检验均满足设计要求。制备好的垫层料直接运至大坝填筑仓面，采用后退法卸料，推土机平仓，平仓厚度控制在46cm，洒水量控制在10%左右。垫层料碾压机具为自行式振动碾和手扶式小碾，大碾无振2遍NBT 10390-2020 水电工程沉沙池设计规范.pdf，有振8遍，小碾无振2遍，有振30遍。垫层料上游斜坡按设计要求进行修整、碾压、防护；坝体的特殊部位进行必要的碾压施工。

过渡料填筑层厚50cm，碾压四遍。在摊铺过渡料前必须测量放出过渡料的边界桩，按测量边界铺料。由于过渡料宽度较窄，施工时采用反铲修理边界、摊铺集料。为了避免填筑料被污染，每填筑完1～2层填筑料后，要用反铲及时清理污染料，并重新填筑、碾压。

堆石坝填筑施工设备计划表

7.8.1水泥混凝土工程

从混凝土拌和厂到工地，采用5辆JC—7型混凝土搅拌输送车运输混凝土熟料。在施工场地，大坝基础混凝土采用分层浇筑，混凝土运输车辆直接开到作业面附近，20t汽车吊、3m3混凝土吊运至施工部位。廊道混凝土采用1m3V型斗车运输。斜塔竖井混凝土运输采用龙门吊。

二、浇筑混凝土施工方法

基础、溢流面、导墙混凝土浇筑采用自下而上分层分块的方式进行施工，其中溢流面混凝土浇筑采用滑模施工，根据本工程的施工强度要求，拟采用两套滑模。混凝土施工工序：

图14—1 混凝土施工程序图

（一）基面清理：人工消除附着物，用高压水清洗岩石表面（混凝土表面），使岩石面露出清晰的构造面。并清掉松动的岩石，同时除去岩石尖角。最后进行岩石开挖验收和地质编录。

（二）模板及止水安装：

根据本工程施工特点，以组合钢模板、胶合钢模板为主，辅以钢木混合结构模板。

①曲面模板：用于进水口尾水墩头、廊道顶拱、灯泡管段模板采用钢木结合定型模板。

②平面异型模板：用于梁、孔洞、牛腿、门槽Ⅱ期混凝土，采用木模板的型式。

③组合钢模板：用于墙、板、井等。

④定型钢木模板：用于尾水挡墙的模板支立。

模板在加工厂成形后，由汽车运至大坝基坑内，由塔吊机吊至安装部位，键槽模板采用专用模板，支立模按照模板类型设置架立筋，拉筋。模板支立前，先进行准确的测量定位放样，并设置明显的标志。模板支立严格按测量放样进行，保证位置、形状尺寸的准确，同时，在支模过程中进行临时固定，然后按照测量校核修整，准确后再进行固定，以保证在其它工序施工时不变形、不变位。模板支立完成后，在混凝土浇筑前涂刷脱模剂，以保证拆模后的混凝土表面光滑。折模严格按规范规定时间进行，且在拆除后及时清理模板表面。

止水安装，事先按照施工部位的止水安装长度、形状等要求制作好，然后随模板支立进行安装，并确保牢固，以便在混凝土浇筑过程中不发生移位或损坏。

（3）钢筋（埋件）制安：钢筋制作前，严格按照设计详图及规范《SDJ207—82》中之规定进行钢筋制作料表的编制，同时考虑钢筋原材料的定尺，以减少材料的损耗。钢筋制作遵循使用顺序进行，制作好的钢筋认真按材料表中的编号挂牌，以免混料造成安装错误。并用汽车运输到施工现场，由缆机吊至仓面。钢筋安装前，根据实际需要做好架立筋，然后再进行钢筋安装。钢筋安装严格按施工详图给定的尺寸、位置、间距和保护层要求进行。钢筋的接头必须按照《SDJ—82》规范规定的要求进行。

（4）混凝土浇筑：在模板支立、钢筋安装以及止水、埋件安装完成后，先进行清基，然后进行混凝土的开面验收，合格后开浇。

①混凝土拌和：采用2×1.0 m3混凝土拌和楼拌制混凝土。

②混凝土运输：采用门机和履带吊运输。

③清基：清基后仓面经验收合格后再进行混凝土浇筑。

④铺料：采用台阶浇筑法，浇筑层厚为0.3—0.5m。

⑤平仓振捣：大体积混凝土采用Ф100振捣棒或Ф20软轴振捣器振捣，其它小体积混凝土及梁板混凝土采用Ф50振捣棒或Ф30软轴振捣器及附着式振捣器振捣，个别钢筋密集部位采用人工辅助振捣。

⑥养护：在混凝土浇筑后12～18h内开始进行，一般采用洒水养护14天，高温季节等特殊条件延长养护时间至少21天以上。并结合流水养护及喷水雾养护。

坝体混凝土各坝块浇筑应均匀上升，相邻坝块高差不得超过10m。

尽量避开高温天气施工，小仓面安排在早晚和夜间施工，大仓面采用喷水雾法施工，增加仓面，减少浇筑层厚度，以利于散热。

骨料场料堆采用防晒棚遮阳，减少骨料温升。

吊罐侧壁设隔热体、顶部加盖遮阳。

在混凝土中掺入适当的外加剂及粉煤灰掺和料，减少混凝土中水泥用量从而降低水化热。

在高温季节，在仓面采用表面流水冷却的方式进行散热。

（6）冬季低温混凝土控制

低温季节混凝土施工,采取搭设保温棚，碘钨灯照射等，另外对浇筑后的混凝土立面采用包裹袋等措施。同时尽量安排在白天浇筑混凝土。另外，对天气急骤变化引起的降温应预先对新浇混凝土加以覆盖，以避免坝面产生裂缝。

表14—1 混凝土浇筑施工设备计划表

7.8.2沥青混凝土心墙

心墙施工的原材料主要由沥青、粗细骨料、矿粉组成，粗骨料按粒径范围为20～10mm、10～5mm、5～2.5mm三级，细骨料粒径范围为2.5～0.074mm，由人工砂70%，天然砂30%组成，矿粉粒径为小于0.074mm的颗粒。

（一）沥青：本工程建议使用的沥青为新疆克拉玛依石化总公司生产的翼龙牌优质水工沥青。生产厂家在沥青出厂时提供本批沥青全部试验指标报告和合格证；沥青运至现场，工地实验室按监理要求进行检测，沥青的外包装必须是桶装。

（二）粗骨料：粗骨料采用干洞料场的石灰岩进行破碎加工，控制进场碎石小于20cm，洁净无泥，无污染，进场后堆放在防雨棚。

（三）细骨料：细骨料为机制中砂，由石料场加工筛分制得。

（四）矿粉：矿粉为石灰岩生产的人工砂经柱磨机磨细后分选而得，生产50～100t矿粉取样一次对设计指标进行检验，生产中每天检测矿粉细度，矿粉储存要求防雨防潮，并防止杂物混入。

二、沥青混合料摊铺试验

（一）现场摊铺试验：现场摊铺试验目的是对室内配合比进行验证和调整，取得并确定各种有关的施工工艺参数。主要内容是：检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比，检验沥青混凝土拌和系统和摊铺设备运行性能，试验选定各种摊铺碾压参数。

（二）生产性摊铺试验：现场试验完成后，转入生产性摊铺试验。再次验证和凋整沥青混凝土配合比和施工工艺参数。

本工程施工配合比误差控制为：粗骨料±2%，细骨料±2%，填充料±1%，沥青±0.3%。

沥青混凝土拌和系统设有二次筛分装置，在拌和系统料场测试的矿料级配、超逊径、含水量等不能作为计算施工配料单的依据，在经过二次筛分后的热料仓取料进行矿物级配、超逊径试验后计算施工配合比显得不现实，因此，在计算施工配料单时以前一仓位的沥青混合料的抽提试验测试成果作为依据；抽提试验的取料部位在施工现场，沥青混合料在摊铺完成后未碾压之前从不同部位取料混合，用四分法分取试样进行抽提试验计算出各组分数值，结合设计配合比进行调整。

四、沥青混合料的拌和配制

（一）骨料初配、烘干：骨料经配料仓初配黄州建国路瑞丰大厦建筑工程施工组织设计，输送至干燥加热筒干燥加热，而后经热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分，并分级存于储仓备用。骨料加热应均衡，温度应达到170℃～190℃，一般不宜大于201℃。

（二）沥青脱桶、脱水、储存：沥青溶化、脱水、加热、恒温采用JRHY—5型设备，沥青脱水温度控制在110℃～130℃，恒温储存时间不超过48h，以防止沥青老化。

（三）沥青混合料拌制：沥青、粗细骨料、矿粉按照施工配料单投料称量，拌制沥青混合料时，应先投骨料与填料干拌15s，再喷洒沥青湿拌45～60s，混合料出机温度根据环境温度变化而严加控制，一般在165℃～180℃，拌出的沥青混合料应均匀，无花白料、冒黄烟，卸料时不产生离析。

心墙采用水平分层铺筑，摊铺机摊铺，手扶式振动碾碾压密实，铺筑过程中进行温度、厚度、宽度、碾压及外观等检查。

（一）温度控制：混合料铺筑过程，严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度进行控制，铺筑现场派专人检测混合料温度，掌握适宜的碾压时机。从试验可知沥青混合料在140℃～160℃最低不低于130℃可以碾压密实，冬季施工偏大值，夏季施工偏小值。当混合料温度过高，碾压时将发生难以流动，而混合料容易粘附于碾磙上，实际上将无法压实，温度太低，压实所需要的动能增加，经试验得知低于130℃后，混合料将难以压实。

（二）厚度控制：施工中经反复检测分析沥青混合料的厚度压实系数为0.0.85～0.91之间，据此YD／T 3340-2018 基于LTE的车联网无线通信技术空中接口技术要求.pdf，调整摊铺厚度对碾压厚度进行控制，沥青心墙工程每层压实厚度为20±2cm，摊铺厚度为23±2cm。由于摊铺机行走履带位于沥青心墙两侧压实后的过渡料上，因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺后采用人工辅助耙平，确保底层的平整。