施工组织设计下载简介

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⑵穿越楼板各种管道预留洞口直径比管道直径大20—40mm，上下层垂直，位置一致。

⑶待穿越楼板的各种管道经注水试压或注水试验后，方可用膨胀砼浇补管道预留洞口的楼板砼并用建筑密封膏嵌实。

⑷按设计坡度做好楼地面泛水，泛水坡向地漏，地漏应低于地面5mm。

T／CECS1072-2022 冶金渣发泡微晶保温装饰一体板应用技术规程及条文说明.pdf工艺流程：清理基层→弹分格线→镶嵌分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷素水泥浆结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍磨光→清洗、晾干→擦草酸→打蜡养护

a水磨石面层施工前，垫层应清扫干净，并按设计图案和要求进行分格设置铜条。一般分格采用1×1m从中间向四周分格弹线，非整块设在周边。铜条在镶嵌前应调直、整平，并按每米四眼预先打眼穿22号铁丝。镶嵌分格条时，应用靠尺板比，应采用素水泥浆固定粘完一边，再粘另一边，铜条所穿铁丝同时埋牢。分格条粘嵌完毕12～24h后，浇水养护3d

b水磨石拌和料应拌和均匀，厚度为15mm，几种颜色的石料浆不应同时铺，应先做深色后做浅色，先做大面后镶边。

C水磨石面层铺设应将拌好的石粒浆均匀地撒在每个分格中，水磨石面层宜用滚筒压实，滚筒滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，待表面出浆后，再用抹子抹平。

d水磨石面层采用磨石机分遍磨光，磨时应随磨随洒水，确保磨盘下有水。面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；脱落的石粒应补齐；养护后应再磨，直到磨光、平整、无孔隙为准。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。

e水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工序全部完成后进行。水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。上蜡时，将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）木块代替油石，装在磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯未进行保护。

（1）在钢筋混凝土基层上应铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。

（2）乳化沥青膨胀珍珠岩找坡，最薄处70

（3）C30细石钢筋砼：

工艺流程：基层处理→立分格条→扎钢筋网（按分格缝位置剪断并制弯钩）→铺混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥或油膏

钢筋为Φ4﹫201双向设置，网片采用绑扎，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm。

砼采用机械搅拌，一个分格缝内可先铺25mm再将扎好的钢筋网提升到上面，然后再铺上一层砼，拉刮平整；虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

在砼初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用1:2水泥砂浆修补好缝口。

砼终凝后随即进行养护，养护时间不少于14天。

（4）高聚物改性沥青卷材一层，卷材长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，搭接处的卷材不得卷翘，上下两幅卷材短边搭接缝的部位要错开500mm以上。

1外墙脚手架采用钢管搭设双排脚手，脚手架的立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，小横杆间距0.8m，每层主体现浇前用Φ10钢筋埋入梁中与脚手架相拉结 。

每层脚手架上均铺满竹笆，并设护身栏杆，外脚手罩绿色密目式安全网。

（1）脚手架的搭设严格按照外脚手架的设计方案进行。

（2）脚手架必须经检查验收后方可使用，使用期间由专人进行维修，其它工种不准拆改，不准超负荷使用。

（3）拆除架子应有安全技术措施，并由工长向班组进详细的交底。

（4）在一层处，外脚手的外侧和下面均须张设外挑安全竹笆，防止坠落事故。

（1）施工流程：接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网。

b建筑物内的正常不带电而绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳，配电箱、柜金属底座或外壳，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，金属线槽、支架、控制电缆的金属保护层均应与保护线可靠连接。

c本工程在PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内各种金属管道等设等电位联结，所有联结必须可靠连通。金属支架等均与接地端子箱连接，卫生间作局部等电位连接。架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。

工程为三级防雷，利用建筑物基础钢筋体作接地极。避雷引下线共计9处，利用柱内二根主筋焊接作避雷引下线，上端与避雷带连接，下端与接地网及接地装置焊接，且在室外地面下0.8m处焊出一根φ12的镀锌圆钢，此导体伸向室外距外距外墙边的距离不小于1m。接地电阻不大于4欧姆。

屋面避雷带利用Φ镀锌圆钢作接闪器，沿屋面明敷，每隔一米作一支撑。女儿墙顶沿口、屋脊均预埋25*4镀锌扁钢支架。避雷带支架高度100mm，支撑点点距不大于1.0m，支撑点距转弯处不大于0.5m。焊接前材料要调直，连接采用搭接焊，焊接长度扁钢不小于宽度的两倍，焊缝要平整、饱满，并且要做防腐处理。屋面上所有裸露的金属构造物及管道、照明灯具等均要与接地系统可靠连接。

（4）火灾报警系统接地

火灾自动报警系统接地装置在采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4欧姆，并在消防控制室设置专用接地板，专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25平方毫米。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4平方毫米。消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE）线相连接。

熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。

（2）主要施工方法及措施

b由于该工程规模大，配管系统多，在施工中要合理分工并严格把关，合理分配各种管道的占用空间，并按各用途及各个回路编号管的大小去向进行有序列，以便于查找、核对。

c各系统的电线保护管穿越伸缩缝时，要装设两段固定的补偿装置，具体工艺详见JD6—419安装图集，砼内暗配管具体施工参照JD6—418。

d钢管敷设下料时采用钢锯切割或管子切割机割断。严禁采用管子割刀或电焊气割进行下料。管内应无毛刷，铁屑刮光，管口平齐，并采取临时封堵措施。

e PVC电线管敷设时，墙内应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径和1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。

f在混凝土楼面、地坪或设备基础内配电气管路时，必须熟悉设备工艺图纸和电气设备进出线方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于201mm。

（1）管内穿线工艺流程：管路及箱盒清理→穿插引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收

a管内配线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；根据设计要求核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面的 40%，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

b多相导线的配线，其相线的颜色要易于区分，黄、绿、红为相线；黄绿相间线为保护地线（PE线），零线采用淡蓝色绝缘导线。本工程中消防用供电线路均采用阻燃型绝缘线。

c穿线前应将电线保护管内的积水和杂物清理干净，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线穿入钢管时，管口应加护线套保护导线。

d管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。

e配线需要两个人各在一端，一人慢慢抽接引线钢丝。另一人将导线慢慢的送入管内，如管线较长，弯头太多，可在导线上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉润滑，以防渗入线芯造成短路。

f软芯导线接用电设备，要弯成羊眼，对多股铜芯线要用接线铜鼻子，压接后才能接到桩头上。

（1）施工流程：清理线盒→安装附件→定位→下固定件→组装灯具→安装灯具→自检→调试。

（2）主要施工方法和措施

a本工程阅览室内采用双管日光灯，吊顶安装，走道采用筒灯（吊顶安装）、吸顶灯（吸顶安装）。书库采用单管日光灯，吊顶安装，活动室内采用双管日光灯，吊管安装。

b灯具安装前应检查灯具配件是否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装时不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部分靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。在配电设备的正上方不得安装灯具。在同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。灯具的固定要牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不得小于2颗。

c应急照明灯和标志灯，应有明显的标志，指示方向要合理，导线应经接线柱与灯具连接且不得靠近灯具表面，。

DLT1080.11-2015标准下载（1）施工流程：清理线盒→接线→面板安装→清理及保护

a安装前应清理盒内杂物。

c面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用绞锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用绞锥将面板螺线与接线盒固定，并装上饰帽。

d面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板。做好工序交接验收工作。

（1）工艺流程：配合土建定位、留洞→箱体安装→管箱连接→跨地接线→防腐处理→安装盘面→内部接线。

b安装前复查配电管是否正确和遗漏，接线时应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。

c内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。

GB∕T 38586-2020 真空玻璃.pdf（1）工艺流程：配合土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位→选型→支吊、托架安装→桥架、线槽组装→校正标高、走向、水平度、垂直度→安装接地线→中间报验→成品保护→进入下道工序。