施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大连矿石码头施工组织设计方案.doc

该区域最高边坡约91m，挖方约110万方，呈长条形，要求开挖至▽40m。

该区域以每12m分一层的原则，需分4层开挖。根据该区地形，一台钻机先在▽76m以上钻孔，孔深以钻至▽76m为准；另一台钻机▽52～64m平台工作，因为该平台较为宽阔，且上、下钻孔、爆破、清运干扰小。▽76m以上部分钻爆完毕后钻机调至▽64～76m平台，而下面一台钻机调至▽40～52m平台作业，即按①→②及→的顺序进行。

该区边坡最高约为110m，挖方约130万方，要求开挖至▽40m。

两台钻机钻孔DBJ／T45-045-2017 装配式混凝土结构工程施工技术规程(附条文说明).pdf，其中一台在最高处进行钻孔作业，另一台在▽80m平台上作业，因为此处在▽80m左右有一天然平台可以利用。作业顺序按图中①→②及→的顺序进行。

该区最高边坡约为120m，挖方约140万方，边坡开挖量较大。

该区域由于受周围3区及5区的夹制，区域最低▽62.9m 。这个区地形比较特殊，中间低四周高呈盆地状。故钻爆先进行▽62.9m以上部分，其下部分只有当3区或5区开挖出一定长度的临空面后方可进行。

本区最高边坡高度为101.5m，有5个边坡台阶，最上一个方量较少，该区开挖方量约为100万方。

该区东北角和西南侧有两条山沟，故一台钻机在上部钻孔，另一台在中间▽53～61m的平台上钻孔以两条山沟为临空面爆破。

第6区主要工作在刷坡上，挖方约25万方，故采用从上到下一层层开挖的方法。

(4)钻爆施工顺序安排

见图七·(一)·4·5

①炮孔布置工作由工程技术人员进行，布置炮孔要标志明显，并带司钻人员现场接收，尽量减少误差。

②钻孔作业要认真负责，减少炮孔孔口误差和倾斜误差。

③炮孔验收和火工品核算由爆破工程师进行，工程师应根据现场具体情况及时调整装药量。

④装药工作由爆破员进行，持证上岗，严禁无证人员操作爆炸物品。

⑤网路连接由爆破工程师进行，连接完毕应及时检查，同时所有无关人员均应撤离爆区。

⑥堵塞使用钻孔产生的碎渣或黄土，堵塞时要注意保护塑料导爆管，以避免产生盲炮。

⑧爆区经检查安全后方能进行清渣作业。

(5)钻爆施工便道安排

见图二·四《施工现场总平面布置图》。主干道形成后，各施工区按等高线位置，根据标高及开挖台阶，形成环形作业平台与主干道相连，如图七·(一)·4·6。

(6)钻爆作业人员安排

整个爆破作业区安排两名具有公安部核发的“爆破工程技术人员安全作业证”的工程师两名。其中一个负责整个爆区的技术工作，另一人负责爆区的安全工作。

司钻人员8名，两台钻机三班两倒

辅助人员4名，完成包括清孔、清炮孔内积水、辅助警戒等工作。

区域分队长1名，负责本工区组织、协调工作。

(1)爆破振动安全校核

V=K(Q1/3/R)а

式中：V—爆破引起的质点振动速度(cm/s)

K、а—与地形、地质等有关的系数和衰减指数，对于本爆破坚硬石质而言，取K=150，а=1.5

Q—一次爆破中之最大分段药量(kg)

R—爆区中心至建筑物的距离(m)

本工程爆区距离民房最近处为120m，而爆破安全规程中对砖结构民房的允许震动速度为2～3cm/s，当取V=2cm/s时每次爆破的最大分段装药量为：

Q=R3(V/K)3/а=307kg

即距民房最近处分段装药量不能超过307kg。

下表为离民房不同距离时的允许分段装药量

表七·(一)·5·1 允许分段装药量表

(2)爆破飞石距离估算

深孔爆破一般不会产生较远的飞石，只有出现诸如岩石有特殊裂隙、堵塞长度不够或质量不好等情况时才可能产生较远的飞石，此时飞石距离可用下式计算：

式中D为炮孔直径，当D=140mm时，RF=220m。

(3)爆破安全警戒距离

(1)成立爆破组织安全指挥系统，以便统一指挥。

负责整个爆区的安全指挥、组织协调工作。各个区域的每次爆破均须向总指挥汇报，经同意后方能爆破。遇有几个区域同时爆破时，总指挥统一安排爆破时间及安全警戒。

负责整个爆区的布孔、炮孔装药量计算、网路设计及实施等技术工作。

按技术人员的布孔设计落实钻孔工作，并根据复核后的装药量进行装药、回填堵塞等工作。负责装药的人员必须为经公安部门培训的爆破员，持“爆破员作业证”上岗。

每次爆破的安全警戒工作将分5～6小组，每组2 人，每人佩带“警戒”袖标，拿红旗、口哨及对讲机。

负责同周围居民等的联系协调工作，每次放炮前提前将爆破时间、撤离时间、撤离位置等告诉对方，做好居民的爆前撤离准备工作。

爆破前的警戒一般分5～6个组，警戒小组分布在爆区的四周。警戒点须离爆区至少为300m，位置应设在道路、山梁、制高点等人员容易出现、通视情况良好的地方。

警戒工作一般提前15～20min分钟进行，一般由爆区位置向外清查，通知警戒范围内的人员、设备及时撤离。

(3)爆炸物品的现场管理

做好爆炸物品的现场管理要做到以下几方面工作：

1)严格持证上岗制度，爆破员、安全员必须持有公安部门核发的有效证件，其他无关人员禁止操作爆炸物品。

2)建立领用清退制度，即当天使用的爆破器材必须当天领用，并由爆破员核对数量后投入使用，当天没有用完的爆破器材经清点后退回库房，严禁私自带回驻地。

3)现场使用时得有安全员看管，防止爆炸物品丢失。接触、使用爆炸物品的人员严禁私拿偷藏。

4)爆炸物品的短途运输须有专人看守押运，防止在路上遗失。

1)确定每天爆破时间，在规定时间内放炮。

2)严禁在黑夜、大雾天进行爆破作业。

非电毫秒15段雷管(带15m导爆管脚线) 60000发

非电毫秒15段雷管(带10m导爆管脚线) 20100发

电雷管(瞬发) 5000发

8#工业火雷管 100000发

导火线 100000m

导爆管 30000m

以上爆破器材为根据山体总爆破方量估算。在实际施工中我们将根据实际使用情况每15天提前提供一次爆破器材使用单给供方。

见标件Ⅶ中的《表五 拟投入本工程的主要施工机械设备表》。

(二)场区回填及土石方外运

本工程场区回填分四个场坪区域：临时施工场地(一层回填，▽7.0m)、铁路装车线(二层回填，▽10.0m、17.35m)、辅建区(三层回填，▽15.0、22.5与27.0、34.0m)、堆场区(三层回填，▽21.5、28.5、40.0m)，总填方量170万m3(占开挖总量的29.8%)。外运土石方400万m3(占开挖总量的70.2%)，运距3km，整平。

采用能力匹配的大斗容反铲挖掘机(4m3、2m3)采装，大吨位自卸汽车(20、24t)运填，大功率推土机(220、320HP)集料、平整，组织“采装、运卸、铺平、检验”一条龙机械化施工。

3、填料(土石方)调配方案

填料取自回填区周边就近的开山区：东侧1、2区段与西侧6区段的全部及北侧3区段进场路南少部分。

外运土石方为堆场区北部的开山区：3区段的大部分及4、5区段的全部。

见本标件二·3·(3)

见图七·(二)·4《场区回填施工工艺流程图》。

回填渣料最大粒径≯40cm；山皮土不得集中回填，应与渣石混合回填，混合料含土量不得超过20%。回填中的各层面及回填后的场坪标高允差0～10cm。

图七·(二)·4 场区回填施工工艺流程图

①严格填料源头质量把关：优化钻爆参数，达到最佳破碎度，减少超标大块率，提高渣料利用率，满足粒径、级配及装运要求；在开挖区设专人监控及组织采装，将超标的大块石剔出，采取小炮改碎石外运；山皮土与渣石按比例采装(或均布铺填)，确保混合料含土量不超标。

②回填区质量控制：回填区布设加密的平面及高程控制网和测设各分层层面标高边界(插竹杆、洒灰线)；回填区设专人指挥及监控，各分层回填施工中，有序均布卸料，及时推平、建立支道，控制填铺厚度≯1.0m，禁止乱卸堆填；发现超标大块石时剔出改小或集中外运；分层层面及场坪面，设网格桩、测标高，推土机整平，确保允差达标。场坪面回填高度，事先通过试夯确定，以保证处理后的场坪高程。

(3)与相关工程紧密协调配合

严格按施组的渣料调配方案及施工程序逐区、分层有序回填DB31T 1223-2020标准下载，为基础处理工程、护岸工程等创条件(提供作业面、施工便道)、早开工、正常连续施工，确保实现业主要求的相关节点工期阶段性目标(开工后：半个月地基处理工程将开工、1个月护岸工程将开工、4个月高边坡防护将开工等)。密切配合基础处理及护岸工程施工，按期提供作业面、施工便道；穿越其作业区运填渣料时，运态改移运料干道。

详细掌握本海域水文资料，充分利用低潮期进行回填作业。尽量选用大粒径级配的填料回填外围，以减少涌浪造成流失，淤积近岸泊位。

(5)安全、环保、文明施工措施

详见本标件九、十、十一

大块石等特殊要求的石料由爆破开挖的渣石分选，总量16.0万m3。质量标准：材质为石英岩或灰绿岩，10～100kg级配均匀、含泥量≯5%。

①根据地质勘察报告资料，石英岩主要分布在开挖区的2区段中部及3、4区段南部(既有道北侧) ▽40m以上区域。开采时，应先做爆破试验，调整相关钻爆参数，以获得较佳的块径级配均匀的破碎度。

②为保证石料级配均匀及含泥量不超标，拟投入2台颚式破碎机及2台振动筛，分选轻量级石料GB／T 51257-2017 液化天然气低温管道设计规范(完整清晰正版).pdf，级配达标；重量级块石由挖装机辅助人工进行分选。

③分选的块石料运至业主指定的存储场地，整齐堆方。

八、保证工期的主要措施