标准规范下载简介
GB／T 51257-2017 液化天然气低温管道设计规范(完整清晰正版).pdf10.1.1保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。多层保冷 结构应在最外层和次外层之间设置二次防潮层。 10.1.2保冷结构的防水、防潮系统应密封完整，且应在管道发生 膨胀或收缩的情况下具有良好的水汽阻隔性能。 10.1.3保冷结构采用硬质绝热材料时，应根据保冷层的收缩量 设置伸缩缝。 10.1.4保冷层应采用同层错缝、内外层压缝方式铺设。硬质保 冷材料的拼缝宽度不应大于2mm。 10.1.5保冷层应采用捆扎固定，不应使用钩钉结构。 10.1.6 保冷层捆扎材料宜采用不锈钢带或胶带，拥扎不应损伤 保冷层。多层保冷时，应逐层捆扎。 10.1.7立式管道应设置绝热支托或支承圈。 10.1.8管道支吊架、仪表管座等附件应进行保冷。保冷支吊架 的承载部位应设置硬质保冷垫块。 10.1.9管道支吊架的保冷层厚度宜为相连管道保冷层厚度的 1/2.保冷层长度不应小于保冷层厚度的4倍或至保冷垫块。 10.1.10 道支架、阀门、法兰、仪表和管道连接等处应设置气阻 层。 10.1.11弯头、三通和异径管等管件的保冷材料宜在T.厂预制成 型。 10.1.12保护层应严密、防水.对水和水汽易渗进的部位应用密 封胶严缝。
10.1.14最低操作温度为10℃及以下的非保冷设备和管
10.1.14最低操作温度为10℃及以下的非保冷设备和管道应设 置人身防护设施，人身防护设施宜采用不锈钢丝网
10.2.1管道和设备的保冷材料宜选用聚异氰腺酸酯（PIR）制品 和泡沫玻璃（GG）制品[CCAR-140-R1]标准下载，其技术性能应符合本规范附录A的规定。 10.2.2保冷材料及其制品制造过程中不应使用氟氯化碳。 10.2.3奥氏体不锈钢设备和管道上的保冷材料及其制品中氯化 物、氟化物、硅酸根、钠离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体 不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的规定，
10.2.4操作温度冷热交替的设备及管道的保冷材料应能
10.2.6防潮层材料应具有良好的抗蒸汽渗透性、防水性、防潮性 10.2.7保护层材料宜选用金属材料，应具有防水、防潮、抗大 原车 的规定。
10.2.9黏结剂、密封胶和耐磨剂等保冷辅助材料不应对
生腐蚀，耳不应引起保冷材料溶解。黏结剂、密封胶在使用 范围内应保持黏结性能和密封性能。保冷辅助材料技术性 合本规范附录B的规定
10.3.1管道应根据不同的工况，采取不同的防腐配套方！ 外腐蚀控制
10.3.2 防腐涂料应耐低温工况。 10.3.3 存在低温和常温交替工况的奥氏体不锈钢绝热管道应设 防腐涂层。
10.3.4裸露管道应根据管道材质和环境条件采用相应的防腐措
附录 A保冷材料技术性能
附录 A保冷材料技术性能
A.0.1聚异氰脉酸酯（PIR)制品技术性能应符合表A.0. 花：
聚异摄氧脲酸酯（PIR）制品技术性
注：表中导热系数为180天熟化后的测订
0.2泡沫玻璃制品技术性能应符合表 A. 0. 2的规定。
表 A. 0.2 泡沫玻璃制品技术性能
导热系数为泡沫玻璃制品在10℃下的
附录B保冷辅助材料技术性能
B. 1. 1 涂抹型玛缔脂类技术性能应符合表 B. 1. 1 的规定
表B.1.1涂抹型玛蹄脂技术性侧
表B.1.2二次防潮层（聚酯十铝箔+聚酯结构)技术性能
B. 2. 1 密封胶技术性能应符合表B.2.1的规定，
表 B.2. 1密封胶技术性能
表 B.3. 1黏结剂技术性能
表 B. 4. 1 双组分深冷隔汽阻技术性能
B.4.2耐磨剂技术性能应符合表B.4.2的规定
B.4.2耐磨剂技术性能应符合表B.4.2的规定
表 C. 0. 1 金属保护层
表 C. 0. 1 金属保护层
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按…执行”
《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229 《不锈钢冷轧板和钢带》GB/T3280 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3 《钢制阀门一般要求》GB/T12224 《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368 《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T20801.2 《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3 《阀门的逸散性试验》GB/T26481 《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》GB26640 《聚三氟氯乙烯树脂》HG2167 《模塑用聚四氟乙烯树脂》HG/T2902 《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》JB/T6438 《阀门受压铸钢件射线照相检验》JB/T6440 《阀门用低温钢铸件技术条件》B/T7248 《柔性石墨板技术条件》JB/T7758.2 《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T7927 《液化天然气阀门技术条件》JB/T12621 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 《承压设备焊接T艺评定》NB/T47014
《工.业金属管道工程施工规范》GB50235 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229 《不锈钢冷轧板和钢带》GB/T3280 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3 《钢制阀门一般要求》GB/T12224 《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 《液化天然气（ING）生产、储存和装运》GB/T20368 《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T20801.2 《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3 《阀门的逸散性试验》GB/T26481 《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》GB26640 《聚三氟氯乙烯树脂》HG2167 《模塑用聚四氟乙烯树脂》HG/T2902 《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》JB/T6438 《阀门受压铸钢件射线照相检验》JB/T6440 《阀门用低温钢铸件技术条件》JB/T7248 《柔性石墨板技术条件》JB/T7758.2 《阀T门铸钢件外观质量要求》JB/T7927 《液化天然气阀门技术条件》JB/T12621 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014
《液化大然气低温管道设计规范》GB/T51257一2017，经中华 人民共和国往房和城乡建设部2017年8月31日以第1663号公 告批准发布。 本规范在制定过程中，编制组进行了深入的调查研究，总结了 我国液化大然气站场设计的实践经验，同时参考了国外相关标准 及规范的内容。 为了便于产大设计、施工、科研及大专院校的有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，《液化天然气低温管道设计 规范》编制组按章、节、条的顺序编制了本规范的条文说明。但是： 本规范的条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅作为使 用本规范时加深理解和把
总 则 (43） 语 (44) 设计条件和基准 (45） 3. 1 设计条件 (45) 管道材料 (46) 4. 1 材料要求 (46) 4.2 低温冲击试验 (46） 管道组成件 (47) 5. 2 管子和管件 (47) 5.3 阀门 (47) 5. 4 法兰、垫片和紧固件 (48) 管道布置 (49) 6. 1 一般规定 (49) 6.2 液化天然气站场的管道布置 (49) 6.3码头及栈桥的管道布置 (50) 管道应力分析 (51 ) 7.1一般规定 ( 51 ) 管道施工及检验要求 (52) 9.1 焊接和焊后热处理 (52 ) 9.2压力试验、干燥和置换 ( 52 ) 9.3试车预冷 (52 ) 10 保冷和防腐 . (53） 10. 1 保冷结构 (53) 10. 2 保冷结构材料 (54） 10.3 防腐 (54 )
1.0.2本规范的公称压力上限为42MPa，与国家现行 的要求保持一致。
本规范的公称压力上限为42MPa，与国家现行监察规程 求保持一致。
2.0.2深冷处理的要求与零件材质相关。深冷处理的
2.0.2深冷处理的要求与零件材质相关。深冷处理的保温 根据零件的厚度确定，一般要保温2h～4h。深冷处理完成 件在低温下具有稳定的物理尺寸。
升降式阀杆的阀门为阀盖较低衬套顶端到填料函底部之间的部 分；90°转阀门为较低阀盖轴承顶端到填料函底部之间的部分。
3.1.3设计时需要根据管道系统的极端温度进行管道
4.1.3双证源自现行美国机械工程师协会标准《锅炉及压力容器 规范》ASMEBPV第卷A篇《铁基材料》中材料的多重性标志 导则，是对液化天然气低温管道用奥氏体不锈钢材料的要求。如 304/304I、316/316双证钢是指物理机械性能符合304、316奥氏 本不锈钢的要求，且化学成分符合304L、3161.奥氏体不锈钢要求 的产品
4.1.4由于奥氏体钢没有相变点，为使加工后的材料消除加工硬
得到良好的耐蚀性，需要进行固溶处理。同时，需要通过酸 固溶处理后产生的氧化皮以获得良好的产品表面质量。
4.2.1表4.2.1中2.5mm×10mm×55mm小试样的冲击功值 是参照ASTMA370与厚度10mm的标准试样等比例调整得出 同时，试样的横向膨胀量不小于0.38mm。取样时，三个试样为 组。
5.2.2ASTME426奥氏体不锈钢及类似合金钢制无缝管形制 品和焊接管形制品的电磁（涡电流）定义的适用范围是外径为 3.2mm~～127.0mm，DN100管子的外径是114.3mm，因此，大于 DN100的焊管进行射线探伤，小于或等于DN100的焊管进行涡 流探伤。
5.3.3为尽量减少泄漏点，液化天然气阀门不宜采用
导致阀门损坏。因此，需要设置阀腔泄压结构。除有特殊要求外， 通常向高压侧泄压，并在阀门外部和滴液盘上标出泄放方向
和防静电要求。阀门的防火设计按现行美国石油协会标准 J耐火试验规范》API6FA、《装配非金属阀座和90°旋转阀门 式验规范》API607的防火型式试验来评定。
5.3.14阀门在开启和关闭瞬间，手柄或手轮边缘上的
力允许增加到500N。此条与英国标准《低温阀门》BS6364或 SHELL公司标准《低温和超低温阀门》MESCSPE77200的要求
5.3.17阀门的低温测试参照现行行业标准《液化天然气阀门
5.3.17阀门的低温测试参照现行行业标准《液化天然气阀门 性能测试》JB/T12622的有关规定。 5.3.19由于非金属密封材料在低温下发生冷流，从而影响阀座 密封，金属支撑的软密封阀座可有效避免密封失效的发生。 5.3.20此条不适用与冷箱直接连接的阀门
5.4法兰、垫片和紧固件
5.4.3垫片交付时需要提供最低使用温度下的密封性能测
HG/T20613和《钢制管法兰紧固件（Class系列）》HG/T20634 的规定，不锈钢螺栓和螺母仅适用于PN50（CIaSs300）及以下的 压力等级.因此须对PN110（Class600）及以上的压力等级的不锈 钢螺栓和螺母进行固溶和应变硬化处理并进行强度校核，
6.1.4低温管道的热补偿：优先采用自然补偿，也可采用11型补 偿器。
6.1.6由于“8”字育板的外露部分会产生“冷桥”效应，因此采用
6.1.7为了拆卸法兰螺栓时不破环管道上的保冷层，弯头、一通 等管件需要接一段短管后再与法兰焊接 6.1.10设置无保冷管段的目的是为了保证安全阀前管道内的介 质为气相。
6.1.18通风不良的建（构）筑物或封闭的夹层容易聚集
液化天然气站场的管道布置
6.2.1地1:管道的施..、日常管理、检修各方面都比较方便.管沟 内的管道破损不易及时发现和处理.并且可燃气体在管沟内容易 积聚。所以当必须采用管沟敷设时，沟内采用充砂等措施以防止 可燃介质窜人和积聚。
6.3码头及栈桥的管道布置
6.3.2沿主通道上方布置的管道不利于车辆安全通行
古主通道上方布置的管道不利于军辆安全通行以及事故 应急处置。但栈桥上的管道可局部横跨主通道。
7.1.5管道预冷过程中，水平管道的底部和顶部可能会有温度
7.1.5管道预冷过程中，水平管道的底部和顶部可能会有温度 差，预冷工艺不同，其温度差值不同，通常这个差值不大于50℃。
9.1焊接和焊后热处理
9.1.1金属材料的焊接T作包括焊接材料、焊接设备及焊接工艺 参数的选用，上述要素均在批准合格的焊接工艺评定报告中体现。
9.1.1金属材料的焊接T作包括焊接材料、焊接设备人
参数的选用，上述要素均在批准合格的焊接工艺评定报告中体现
9. 2压力试验、干燥和置换
9.2.5本条第1款，由于液化大然气为易燃易爆介质
5本条第1款，由于液化大然气为易燃易爆介质，特制订
9.3.2本条第2款，管道预冷一旦开始就很难停止，为了确保低 温管道试车预冷的顺利进行，对临时装置及盲法兰的使用和拆除 都要仔细进行记录，以免遗漏
9.3.3本条第1款，管道预冷期间，需要通过永久安装的、有规律
本条第4款，管道预冷过程中，当管道支撑点的实际位移量与 计算值差异很大时，需要停止预冷：并详细检查管道系统，分析管 道位移的异常原因，制定解决方案，待处理完毕方可继续进行预冷 作业。
9.3.5试车预冷过程中，由于温度变化.螺栓连接处存
风险，故阀门和法单的保冷宜在试车预冷合格后完成。如果预冷 过程中可能产生泄漏的风险已经施七单位相关负责人考虑，且经 建设单位负责人同意，也可以在预冷前进行阀门和法兰的保冷施 T
10.1.1目前.国内主要LNG项目的保冷结构采用PIR、泡沫玻 璃的单一结构或PIR十泡沫玻璃复合结构。PIR或PIR十沫玻 璃复合的保冷结构，在最外层和次外层间设置二次防潮层，提升保 冷系统的防潮性能。 10.1.2基于保冷系统的特殊性，每一根管线作为一个独立的保 冷单元·防潮层可阻止水（水汽）在保护层和保冷材料之间流动引 起的保冷系统失效。 10.1.3为解决保冷结构中硬质绝热材料收缩问题，需要根据保 冷层的收缩量设置伸缩缝。伸缩缝的设置参考现行国家标准《工 业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T50264的规定。 10.1.7在立式管道和设备上为防止保冷材料的自重而带来的向 下拉力，需要设置绝热支托或支承圈。绝热支托或支承圈的设置 参考现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50264的规定。 10.1.10设置气阻层是保证每根管道成为独立的保冷单元。 10.1.11基于百前国内保冷材料生产企业的生产能力，可以制造 弯头、三通、异径管等管件的保冷型材；公称尺寸小于DN500的 管件可选用2片式型材；公称尺寸大于或等于DN500的管件可 选用多片成型弧段。 10.1.14非保冷设备和管道的最低操作温度为10℃及以下时
.1.2基于保冷系统的特殊性，每一根管线作为一个独立 冷单元·防潮层间阻止水（水汽）在保护层和保冷材料之间流 记的保冷系统失效。
H大二期钢筋施工方案（33 P）.doc10.1.14非保冷设备和管道的最低操作温度为10℃及以下时：
10.2.6防潮层主要用于保冷层外侧防潮，阻止水汽透过防潮层 进人保冷层内，引起保冷层失效。 10.2.9在泡沫玻璃结构中需要增加耐磨层，以防止泡沫玻璃对 内层材料或管道及设备的磨损。
10.3.3根据现行美国国家腐蚀工程师协会标准《保温和 料下的魔蚀控制系统方法的标准做法》NACESPO198的2. 款温度的影响结合涂料使用温度，制定此条
10.3.3根据现行美国国家腐蚀工程师协会标准《保温和防火材 料下的腐蚀控制系统方法的标准做法》NACESP0198的2.1.1.3 款温度的影响，结合涂料使用温度，制定此条。 10.3.4根据现行行业标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设 计规范》SH/T3022的第4.2节，露空不锈钢管道一般不做防腐。 自由于液化天然气站场多建于沿海地区，需要考虑不锈钢管道的 防氯离子侵蚀
计规范》SH/T3022的第4.2节，露空不锈钢管道一般不做 自由于液化天然气站场多建于沿海地区，需要考虑不锈钢智 防氯离子侵蚀。
10.3.5本条是防止低熔点金属融化在不锈钢管道上引起液体金
JGT 271-2019标准下载10.3.5本条是防止低熔点金属融化在不锈钢管道上引起液体金 属开裂