施工组织设计下载简介
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莱芜某公司大H型钢生产线烧结工程施工组织设计(1).doc(4) 物位取源部件安装
1) 安装位置选择在物位变化灵敏，不受物件冲击的地方。
2) 浮筒液位计和浮球液位计的导向装置必须垂直于液面内蒙12J7_3-内装修吊顶.pdf，并保证导向管内液流畅通。
3) 安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，要保证浮球能在全量标范围内自由活动。
(5) 分析取源部件安装
1) 分析取源部件安装的位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
2) 被分析的气体含有固体和液位杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15 度。
11.7.4 执行器安装
(1) 各种执行器的型号、规格应符合设计规定。
(2) 调节机构的动作平稳灵活，无松动卡涩现象，并能全开全关。其上有明显的开关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。
(3) 执行机构安装应牢固，操作时无晃动，阀体上的箭头指向与介质流向一致，高空位置应设置操作平台。
(4) 调节机构的全开全关应与执行机构的全行程相应。执行机构和调节机构的连杆应可调，且不大于5 米，与摇臂的连接灵活，无空行程及卡涩现象。
(5) 气动执行机构的气缸连接管路应有足够的伸缩余量，电动执行机构的减速箱应加注润滑油，并不得有漏油现象。
11.7.5 导压管路安装
(1) 导压管路敷设要跟据现场具体情况确定其走向，在满足要求的情况下取最短路径敷设。安装前，详细查对图纸，找准各取样点点位，并作上醒目标志。
(2) 与敷设电缆一样敷设铜管，并在管头管尾挂醒目位号，敷设过程中，铜管不能凹陷、破裂，水平敷设时根据介质的不同要求有1:10～1:100的坡度，倾斜方向要能保证排除气体或冷凝液。不能满足时要加排气排液装置。
(3) 管路在穿墙或楼板时，应加装保护管，导管接头不能做在保护管内。铜管排列整齐，煨弯美观一致。
(4) 导管采用冷弯方法煨弯，用管卡固定，敷设完毕，应吹扫干净并进行压力试验。采用专用工具切断导管，管口不留毛刺，并留有一定富余量。
(5) 直径小于100mm 的铜管，采用长套式中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，插入方向应顺介质流向。
(6) 铜管取样点、中间接点的焊接要认真仔细，敷设完毕的管路必须无焊漏、堵塞和错接现象，中间接点不得错位。
(7) 导管与变送器等分析仪表、取样装置相连二次点连接应牢固，不泄漏。
(8) 由于现场施工立体交叉，安装好的导管极易受到损坏，现场应悬挂醒目标志，提醒施工人员注意，施工完毕及时盖上线槽盖，切实做好保护措施。并随时检查，发现损坏及时改正。
11.7.6 导压管路试压
(1) 当用液压作试验时，试验压力为1.25 倍设计压力，达到试验压力后停放5 分钟，无泄漏为合格。当用气压(氮气)作试验时，试验压力为1.15 倍设计压力，达到试验压力后停5 分钟，压力下降不大于试验压力1％为合格。
(2) 工艺系统管线进行泄漏试验时，与其相连的仪表管路随工艺管道一起进行试压，并进行漏点检测。压力试验合格后，在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。
(3) 与工艺管道相连的导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场相连的仪表脱开，以防杂物损坏仪表。铜管吹扫过程，也是一次点和二次点的校验过程，如发现错位、漏堵现象，应及时判明，加以改正。
(4)试压完毕，作好试压记录。
11.7.7 电子皮带称安装
(1) 称重传感器(压头)在安装前送力学室进行标定，并出具测试记录报告单。
(2) 由于压头是随主体设备成套供货，故由机械专业人员安装(但送检验由仪表专业承担)，安装前建议机械安装人员在压头台架支撑部位上下焊接临时跨接地线，以免在安装设备时焊接过程中，因电焊地线接触不良造成跳弧火花烧伤压头(此点至关重要)。仪表安装和调试人员应密切配合，共同找平、找正、调整好受力点，安装好后由指导专家和有关技术人员共同确认。
(3) 专用接线盒和称重装置的安装定位，应结合现场实际，选择好安全和周围环境良好的部位，既要便于操作，又要安全可靠。
(4) 连接压头用电缆随仪表成套供货，敷设时电缆在压头处和接盒内应有富裕量，接头点要紧固，屏蔽接地要牢靠，检查确认毕，对接线盒要严密封填，以防铁屑、尘碴、水、气入侵。
(5) 电缆敷设必须分类分层屏蔽，以预防干扰发生。
(6) 接线前对电缆要校对准确，使用专用工具压接端子头(线鼻子)，并挂好标牌。
(7) 全部安装完毕，拆除压头台架的临时接地线。
(8) 整理资料和各项安装记录，移交调试并配合标定。
11.8.1 调试准备
(1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。
(2) 人员准备：由1 名高级工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。
(3) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。
11.8.2 仪表单体调试
常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。
(1) 差压变送器调试
1) 按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0 时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
2) 测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。调整好量程后将输入差压信号分为5 等分，对仪表进行基本精度的校验。（智能变送器可用智能终端校验）。
(2) 热电偶、热电阻的调试
首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。然后用恒温箱加热至不同温度点5 点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。
注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度。
(3) 电动调节阀的调试
首先接上220VAC 工作电源，由信号发生器输入4～20mADC 电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC 电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。
水流量检测用电磁流量计的调试。首先检查传感器是否正确接地。提供220VAC 工作电源，检查管径、励磁电流、量程、传感器系数等参数设置是否正确。然后与工艺联系使管道内充满静止介质，进行零点标定，使转换器瞬时流量显示为零，同时电流输出为4mADC。必要时可复位积算器。
如有问题，可通过面板编程键进行修改、调整。
气体流量检测用节流装置也称流量孔板，其配合差压变送器使用。首先检查孔板与变送器量程是否相符。智能变送器用智能终端使其电流输出开方，开方后的电流就与设置流量量程线性对应。
(5) 红外线辐射测温仪的标定
红外辐射测温仪由探头和机箱组成。首先我们使探头与机箱正确接线，然后由说明书中辐射系数对照表，查出被测物的辐射系数，设定送入仪表。同时根据实际需要设定平均温度值取样时间等仪表参数。探头安装距离对测量准确与否也起着关键作用，探头的测量距离是由目标物体直径及温度范围决定，根据实测数值及说明书中安装距离对照表，调整探头测量距离，从而达到正确的温度检测。
测量准确后，下一步就是调整量程与输出电流4～20mADC 的线性对应，与计算机的数据传输也可以通过RS232 实现。
提供24VDC 工作电源，把水位计测量部位浸入不同深度水中，用卷尺测量其深度，然后测量4～20mADC 输出电流是否与水位计量程线性对应。
如超差应反复调整“调零”及“调满”直到满足要求。
11.8.3 仪表系统调试
在完成单体调试工作后试生产之前，对仪表要进行系统调试。系统调试时水、电、气等介质全部接通，与仪表相关设备具备投入条件，并对施工现场进行全面清理，设有专人负责指挥。
(1) 电磁流量计调试
1) 检查安装位置：应在垂直上升或凹陷处，保证管道内充满被测介质；
2) 线缆检查：电源、信号线连接无误，屏蔽连接牢固；
3) 核对传感器与变送器仪表系数；
4) 检查传感器安装方向应与流体方向一致：
5) 检查传感器接地情况：由于管道和传感器法兰面固定有可能接触不良，必须焊接接地线，并接到接地网上。
6) 通电预热半小时，设定参数(量程、零点等)；
7) 零点调整：让管道内充满介质，关死传感器前后阀门CJ／T 467-2014标准下载，测量变送器输出是否4mA，若偏差大，可调整零电位器，直到满意为止。
控制阀一般采用气动阀，其调节步骤如下：
1) 接通气源，根据控制阀铭牌上的标序，把气压调到控制阀所需气源压力值；
2) 用多功能信号发生器给电气转换输4~20mA 电信号，调节零点和量程旋钮，使阀位的零点、量程、行程、行程时间、响应时间、回差达到要求；
3) 有快速切断要求的控制阀，给电磁阀通断电，检查控制阀关断时间是否合乎要求，若时间太长，应查明原因加于解决。一般是排气管口径偏小，适当增大即可解决。
4) 检查控制阀开/关，位置开关的动作情况，若超前或滞后，应调整。
(3) 压力测量系统调试
从取压口位置加0%、50%、100%的压力信号，对应变送器输出为4mA、12mA、20mA南京信息工程大学老校区改造及安居工程(人才公寓)01、02栋施工组织设计，同时，显示仪和计算机应分别显示相应压力值，若误差超限，应现场调整。