施工组织设计下载简介
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某钙业厂车间施工组织设计.doc3、刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。
1、铺贴多层建筑外墙面砖保证其基层垂直度和平整度是关键。
2、在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。
3、施工工艺：墙面清理及湿润→设灰饼→分层粉平找平层→弹线分格→贴面砖。
4、面砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正某大桥老桥拆除重建组织设计施工方案，粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。
5、面砖接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
6、镶贴室外突出的檐口、窗口、雨蓬等饰面，必须设流水坡度和滴水线，滴水线设成“鹰嘴”即可。
7、面砖镶贴的原则是“大面压小面，上面压下面”。
按设计要求进行施工，所选用的材料应符合规定。
1、路基的处理按国家标准的规定执行。
2、路基填挖接近完成时，复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，予以整修。
3、路基土的压实度应符合规定，路基的碾压采用振动压路机，从路边压至路中，并重叠碾压至平整坚实、轮迹相互搭接。碾压机不能到达的地方，用打夯机夯实。
按设计要求设置伸缩缝，分块浇筑砼。高程控制可采用φ25mm的钢管或做砼冲筋。砼浇筑时，用平板振动器振捣，先人工粗平，最后用φ203mm的钢管制成的滚筒来回碾压，至表面压出浆来为止，再用三米靠尺找平，以后分三次收水，用木抹抹光。抹面工作必须在砼初凝之前完成。终凝前用压纹器在铺装层上压出深约2mm的凹槽，不得用竹扫帚扫毛，完成后立即开始养护工作，养护方法是覆盖草袋并定期洒水，保持砼表面的湿润。
本工程地面主要采用混凝土地面和水磨石地面。
a、水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于325号。
b、骨料：细骨料用中砂，粗骨料用碎石，其粒径不大于15mm和面层厚度的2/3。含泥量小于2％。
2）混凝土地面施工方法
a、砼浇捣时，表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。
b、面层必须留施工缝时，应在砼抗压强度达到1.2Mpa后方可继续浇筑砼。
c、砼浇捣完毕后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1：1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿造后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平、抹光。等第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。
d、第三遍压光应在水泥混凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压实要用力，将抹子纹痕抹平压实。
a、在面层铺设后1d内，用砂覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7d，使其在湿润的情况下硬化。
b、养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。
a、水泥：水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的地面应使用同一批水泥，且应分厂、按地、按品种分别堆放。
b、石碴：要求颗粒坚硬、有棱角、洁净不得杂有风化的石粒、杂草、泥块等杂质，分批按不同规格、品种、颜色分别保管，用前用水冲洗干净、晾干。
c、颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥用量的12％，色粉进场后要经过试验试配。同一种彩色地面，使用同厂、同批颜料。
d、基层处理：将砼基层上的浮灰、污物清理干净。
抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍，随即抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍，24h后洒水养护。
a、底灰达到一定强度后，在底灰上按设计要求弹线分格。
b、镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高2～3mm。
c、按设计要求选用镶条，间隔不宜超过1m。
d、镶条顶面要平直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，其侧面不弯曲。
a、铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随刷随铺。
b、水泥石碴浆应拌和均匀。平整地铺在结合层上，并高出镶条1～2mm。罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾平压实，边压边补，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。
c、罩面后24h开始养护，在2～7d内注意浇水保湿。
a、开磨时间根据水泥、色粉品种及气候条件定。开磨前先试磨，当表面石碴不松动方可开磨。面层表有细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂料，适当养护后再磨，直至磨光、平整，无孔隙为度。
b、面层磨光三遍成活。
草酸溶液按热水：草酸＝1：0.35（重量比）混合冷却，用布涂拭于磨面上。用300～320号油石细磨至表面洁净无垢，光滑明亮，清洁干燥后亦可用10％浓度的草酸溶液加入1～2％的氧化铝涂刷，在磨面上细磨出亮。
使用成品蜡，用布团蘸蜡液均匀擦拭于磨面上。擦光可在磨石机转盘上装上粗布团擦磨。再涂一遍蜡液，擦磨至表面光亮，色彩均匀一致。
质量、安全、文明施工及现场治安保卫措施
质量保证措施及质量管理体系
1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。
2、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。
3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4、室外装饰尽量避免雨季进行。
5、暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。
6、暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。
7、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。
8、作好防风准备工作。
9、冬季作好防冻措施。
10、及时收集气象资料，调整施工计划。
1、加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。
2、各楼层设专人负责成品保护。
3、对已完成或即将完成的房间，要及时封闭。由专人负责管钥匙。楼梯间水磨石踏步强度未达到要求时，铺设架空跳板防止踏步被踩坏。班组交班时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。
4、严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干。
5、加强原材料、成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。
6、各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰浆。
1、建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。
2、装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符要求的材料不得进场。
3、凡内外粉刷、油漆饰面等颜色均先做样板，经设计，建筑单位共同鉴定后方可施工，并要求光泽一致，分线均匀挺直，墙面、地面等贴面材料须看样鉴定后，方可定货。
4、抹灰前清扫基层，墙上的施工孔洞堵塞密实，防止外墙渗水。
5、抹灰的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层间及抹灰层与基层间保证粘结牢固，不能有脱层和空鼓现象。
6、本工程使用的外墙装饰材料不得有暗痕和裂纹，施工不允许出现歪斜和缺棱掉角现象。墙表面应平整洁净，纵横缝横平竖直，缝宽适宜均匀。
7、室内装饰工程施工前，各类专业管线必须安装完毕且应有保护措施。
1、砖、砌块的合格证及复试报告必须齐全。
2、砌筑时，砖或砌块隔夜浇水，防止过湿或不匀，确保砌块或砖与砂浆有足够的粘结力。
3、统一砌筑方法，禁止出现通缝。转角处和交缝处斜槎和直槎应密实，并符合有关规定。
4、砌筑砂浆饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
定设置墙体拉结筋，保证砖墙粘结力。
5、砌筑砂浆按规范要求由专人负责制作足够数量的试块。砌砖工程质量预控
1、严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。
2、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。
3、浇捣砼时，严格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。
4、在操作难度较高，钢筋密度较大的区域，配置不同直径的振动棒，以保证砼振捣密实。
5、混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。
本标段中各楼结构形式均为多层框架结构，在施工中将随施工进度适当留设施工缝，具体做法如下：
基础上部施工缝留设在基础大脚根部及柱的根部。
框架结构的施工缝留设在柱的根部即板的顶部，和板连成整体的大断面梁，留在板底以下20～30mm处。
1、工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。
2、钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确三期厂房钢结构施工组织设计，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。
3、钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。
4、主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难，施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每根梁认真复核。
5、楼板的负弯矩筋下设马凳，悬挑板上筋设主筋撑钩，以防钢筋踩踏后位移变形。
6、严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，甲方监理确认符合要求后，方可进行下道工序。
1、认真复核模板支设轴线和标高。
场院电动门施工方案2、保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。
3、支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。
4、模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。