施工组织设计下载简介
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某国家体育馆空调工程施工方案.doc4漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格
漏光检测中对发现的条缝表漏光DBJ／T13-31-2017 福建省墙面瓷质面砖点贴技术应用规程，应做密封处理。
⑴根据设计要求及答疑文件，可以确定通风系统中新风管道的保温材料为不燃型橡塑板材，厚度为20mm厚，其容重值、导热系数、燃烧指数应符合设计及规范要求。
⑵板材应平整、密实，不能有裂缝空隙缺陷，厚度要统一、均匀，保温材料的
厚度不应超过设计厚度的＋10%和－5%。
⑶保温材料应妥善储存在设施完善的场地内，做好防雨、防风、防潮的措施。确保保温材料的干燥。
⑷选择橡胶性的粘接剂和胶带，应具有有效的卫生检测报告。未施工之前，必须进行粘接剂及胶带的粘接试验。
⑴风管安装已经结束，漏光法测试风道制作安装的严密性工作已经完成并合格验收，风道外表面的灰尘、油污应清理擦洗干净。
⑵ 涂抹在风管及设备的外表面上，橡塑保温材料与风管及风阀等阀部件应贴合紧密。
⑶保温的纵缝和横缝应互相错开。
⑷ 接缝处用胶带粘接，粘接时应注意保证保温材料外表面清洁。
风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。
支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力要均匀。
阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。
防火阀的安装方向、位置应正确。防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于201mm，不小于50mm。
保温材料的品种、厚度、容重、燃烧指数，必须符合设计及国家规范标准的要求。保温材料还要做点燃试验。
检查方法：观察检查，检查材料合格证，并做点燃试验。
⑵位置、标高、走向符合实际要求。
⑶风管配管不得缩小其有效面积。
⑷法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。
⑸法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法兰面。
⑹风道支管路与主管道的连接应是顺着气流方向。
风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。
风管支、吊架安装要求：
⑴风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，吊架间距≤3m；风管垂直安装：吊架间距≤4m；每根立管应设不少于2付支吊架。
⑵支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及控制机构处，离风口距离不宜小于201mm，距离法兰接口不宜不宜小于100mm。
⑶风管水平吊装，其主干线长度超过20m时应设置摆动的固定点，每个系统不仅少于1个。
柔性软管安装应牢固、紧密，松紧适度，无明显扭曲。
各类阀件安装应便于操作，便于检修，手动或电动装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，应设置独立的支吊架。
⑴在吊顶装修区域，采用防火帆布软管将送排风风口与风管的连接好，接口应紧密。风口表面平整、不变形。调节灵活。
⑵明装不吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。
风管强度、严密性要求。
采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表：
保温材料层，应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm.
安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。
暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
分体空调机及管道的安装
检查设备的品牌、型号与设计是否相符。
安装分体空调机组所需要的材料、设备应具有产品出厂合格证，进口设备还应具有商检合格的证明，并有安装手册等文件。
冷媒管采用脱氧磷无缝铜管。铜管牌号应符合设计要求及空调器厂家推荐品牌相当的要求，因为制冷剂管道的长度超长，所以应施工卷盘铜管，尽可能减少焊点。
焊接接头和专门分支头均应为空调器厂家配套产品，因为多机系统只做铜对铜的焊接，所以焊料使用磷铜焊料。
机具：砂轮锯、冲击电钻、电锤、台钻、直流电焊机、氩弧焊机
量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、量交规、游标卡尺、线坠。
室外机组的安装区域，土建装修工作已经基本完成，场地已经清理干净。
安装室内机的房间的吊顶主龙骨已经安装基本完成，室内机吊装位置的吊顶主龙骨，已经按照吊顶嵌入式室内机的尺寸改造加固，能够满足室内机的安装要求。
检查结构施工期间及二次结构期间预留的冷媒管和冷凝水管道预留洞及套管，核对其位置和尺寸，是否能满足分体空调器管道安装的需求，否则，重新确定管道穿过结构的位置，并用水钻开洞。
开箱之前，检查设备包装外标识的型号是否与定货合同型号相符。开箱后检查随机文件及零、配件是否齐全，设备外壳有无损伤和损坏。
按照图纸规定的位置，将相应型号的室内机和室外机搬运至施工现场，等待安装。
安装前，根据设计图纸，核对整个项目的安装工程量。所有安装所需要的图纸已经齐备（控制系统接线系统图、冷媒管道系统图、电气接线系统图）。
室内、室外机就位安装：
室内机安装工作应在吊顶工作开始初期，吊顶主龙骨正在安装时为宜。
⑴根据空调系统图纸、装修图纸及施工现场侧墙上弹出的吊顶线，确定室内机安装的位置及标高。因为分体空调室内机震动小，所以在吊架处不必采取减震措施。
⑵室内机的天花面板取下，暂不进行安装。
⑶室外机就位安装时，应保证室外机底座水平，并注意室外机周围要有足够的维修间距和空气流通空间。
冷媒管道及冷凝水管道安装
⑴根据设计图纸、现场就位安装好的室内机，开始安装预制好的冷媒管道及冷凝水管道支架。其中，冷凝水管道支架应按照管路坡向泄水点，且坡度不小于1/100。
管道支架间距的设置应按照下表的规定执行：
⑵准备好需要安装的冷媒管管材、分支接头等配件及相应的施工工具。
焊接当中的吹氮气保护法：
如果焊接期间，管内不通氮气，一种氧化膜就会就会在管子内表面形成，系统内有这种膜存在会影响制冷系统的阀和压缩机的操作，并会影响系统正常运行。因此，在焊接时要要使氮气通过管子，焊接过程中，氮气瓶上必须有减压装置。
焊接应对着焊口向下或侧向进行，避免向上焊接，便于熔化的焊料和铜管更好的熔合。
管道的连接点不能漏焊。
使用铜管喇叭口工具，对需要连接的铜管进行扩口处理，扩口完毕后，将铜管插入扩口铜管内，插入深度应符合相关规定。
管道安装完成后，要使用氮气对整个冷媒管道分系统进行吹洗、以达到吹除污物的效果。
UPVC冷凝水管的连接采用粘接连接。
管道安装完毕后，必须对冷媒管道进行检漏。
使用氮气，对冷媒管路系统分三个步骤进行检漏：
⑴在0.3Mpa（3.0kg/cm2表压）加压至少三分钟。
⑵在1.5Mpa（15.0kg/ cm2表压）加压至少三分钟。
上述两个步骤可以检查出大的泄露。
⑶3.0Mpa（30.0kg/cm2表压）加压至少24个小时，此步骤可以查出慢性泄露。
前6个小时压力下降不大于0.03Mpa，后18个小时，除去因环境温度而引起的误差外，压力无变化为合格。对于温度变化对压力变化的影响，按每变化1℃压力约变化0.01Mpa(0.1kg/ cm2表压)。
⑷如果管道过长，可分段进行气密性试验。
⑸按照上述三个步骤查到有压力下降，则在连接点查漏。用听觉和起泡剂查漏，查到泄露，即刻对漏点重新焊接、补焊，或再上紧喇叭管。
气密性试验完成后，要对冷媒管道做系统真空试验：
⑴在气密性检查后，排出氮气。
将压力表连通器接到液侧、气侧和平衡侧的操作口，确保在液侧、气侧和平衡侧抽真空。
⑶上述抽真空工作完成后，用冷媒罐换下真空泵，并及时添加冷媒。
4.5.6对于UPVC冷凝水管，因管径较小，所以在安装完后应进行灌水、冲水试验，满水15分钟，在灌满，保持5分钟，液面不下降，为合格，开启管道底端的封闭口，做冲水试验，水全部畅快迅速流出，为合格。
在抽真空试验合格后即可进行冷媒管道的保温工作，冷媒管道采用橡塑管壳进行保温。
⑴对气管和液管分别进行保温。
⑵使用随保温分支接头和管道连接件提供的专用保温材料。
⑶在随分支件提供的保温与现场用的保温连接处，将端部对接在一起，以致无间隙，并用胶带包好，缠绕范围为150mm范围内，保温厚度为10mm以上。
管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查合格证、验收或试验记录。
管道严密性试验5m以下基坑支护与土方开挖施工方案，在规定的时间内必须符合设计要求和规范规定。
焊缝表面不得有裂纹、烧穿结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。
管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。
支、吊架的安装位置正确、平正、牢固。支架同保温管道之间采用沥青木垫块隔开，避免产生冷桥。吊杆应垂直，防腐良好。
管道的坡度应符合设计及规范要求。
检查方法：用水平尺检查。每50米抽查2段渠县安置房施工组织设计（房建），不足50米抽查一段。有隔断墙，可以按隔断墙分段。