施工组织设计下载简介

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某粮库施工组织设计方案.doc

按招标文件要求，工期为240 个日历日。根据本工程地实际情况，结合我公司多次施工过类似工程的经验，制定了在220 个日历日内全部完成本工程招标范围内的全部工程量计划。见施工网络控制图。

为了确保网络计划的实施，每幢平房仓施工安排八个控制点：

第二控制点：8.00M 以下结构完成

天等村特大桥实施性施工组织设计第三控制点：拱板预制完成

第四控制点：拱板吊装完成

第五控制点：内外粉刷完成

确保工期的技术组织措施

（1）、充分发挥工程指挥部的整体协调功能，负责施工中的全面管理，确保工程进度实现。

（2）、切实推行项目经理部承包责任制，充分发挥项目成员的积极性。

（3）、编制分部分项工程作业计划，确保各控制点按计划完成。

（4）、最大限度地采用机械化施工，尽可能地采用新技术、新工艺、提高工效。

（5）、充分做好材料物资的准备工作，施工人员的技术培训工作以及材料试验工作，确保工程顺利进行。

（6）、建立生产碰头会制度，认真解决施工中存在的问题和困难，精心组织，精心施工，切实落实各阶段控制点的完成。

（7）、加强施工机械的管理和维修工作，保证施工机械的良好工作状态和正常运转。

（8）、土建、安装工程及钢结构吊装工程要经常通气，互相配合，确保工程有序进行。

根据业主提供地场地条件，参照本工程所制定的施工方案，进行施工平面布置设计。见施工平面布置图。

应该说明的是：因本工程单体多，而分散暂时仅考虑粮库及机械棚的平面布置。

主要分部分项工程施工方法

为了保证相对位置及轴线正确性，从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。

结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护，施工时用经纬引测至各作业面。

在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点，每栋号在变形缝两端各设置一处，施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。

为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。（补沉降观测布置图）

（1）、土方工程：采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清基。根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高（在距基底20CM 以上），余土用人工开挖，避免扰动原状土。基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。

（2）、因场地地下水水位低于基坑底，条形基础采用组合钢模板施工。

（3）、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。达到压实系数不低于0.93。

本工程为条形基础、基础梁主筋为φ20，采用闪光对焊与绑条焊相结合的焊接方式，基础底板钢筋可采用搭接方式。构造柱主筋为φ20 及φ25，全部采用电渣压力焊焊接方式，焊接接头按规范要求相互错开，接头错开的距离不小于500 和35d。每300 个焊接接头留一组试件，进行焊接接头复试。圈梁筋为φ12，施工时均采用搭接接头，但接头位置应按规范要求错开。钢筋的锚固搭接长度为42 d，钢筋保护层厚度梁柱为250mm，板为150mm，应用与砼同标号砂浆专门制作保护层垫块。

①、 条形基基础，地圈梁及构造柱均采用木模为主，钢模为辅的组合模板，φ48 钢管扣件支撑施工，但新进场的钢模、木模质量一定要满足要求，质量不好的模板坚决不用。

a、 基础、构造柱、地圈梁等模板支好后应严格控制在允许偏差范围内，并按轴线带线调正钢筋的位置。

b、 模板使用前应清理干净，满刷隔离剂，严禁用废机油代替脱模剂。

c、 砼具有足够的强度（12N/mm2）方能拆模。悬挑结构应在砼达到100%设计强度后方能拆模。

本工程除拱板为C35 混凝土外，其它结构均为C20 砼，素砼垫层为C10，均采用现场搅拌。

①、 砼浇筑顺序如下：条形基础→0.06M 以下构造柱，地梁→2.00M 以下构造柱圈梁→4.6M 以下构造柱圈梁→8.00M 以下的构造柱圈梁→8.00M 以上构造柱及爬山圈梁。条形基础采用连续浇筑，一气呵成，不留施工缝，构造柱，圈梁随着墙体的施工而沿着高度方向分段浇筑，下层圈梁标高以上的构造柱与上层圈梁一起浇筑，分段柱顶与柱顶圈梁间不留施工缝。

②、 施工缝的处理：因本工程粮库沿墙高方向设有五道地圈梁，故构造柱与条基及分段构造柱下口与分段地圈梁上口均设有水平施工缝。具体处理方法为：对施工缝的表面进行凿毛处理，清除表面浮浆，并用清水冲洗干净。

③、 混凝土浇筑注意事项：

a、 混凝土浇灌时要控制混凝土下料高度，不应超过2M，分层振捣，防止离析、漏振。

b、 柱采用插入式振捣器振捣。快插慢拔，加强柱四角的振捣。

c、 混凝土浇筑过程中要按规范要求留置混凝土试块，并按要求进行标准养护，按时试压，做好记录。

d、 对已浇筑的混凝土要严格按要求进行混凝土的养护，浇水次数要保持混凝土表面湿润为准。

（4）、拱板制作、运输

本工程屋顶结构为预应力拱板结构，除斜拉筋外均采用冷轧带肋钢筋，下弦及下弦肋中钢筋为800 级，其余钢筋为550 级，预应力钢筋控制应力为560N/mm2。

现场拱板预制加工应满足如下要求：

①、 场地条件：本工程需用拱板270 块，需要很大的预制加工现场，且现场必须坚实平整，且具备拱板吊装运输条件。

②、 模板制作：拱板模板制作前应在加工现场按1：1 比例放大样，以确保模板几何尺寸的准确性。模板的底模，侧模均应有可靠支撑形成整体性，以保证构件分部件相对位置的稳定性和几何尺寸准确性。模板制作完后应做抗震动实验，以保证混凝土浇筑时的混凝土密实度，且模具不变形。支模前底模及侧模面层应满刷脱模剂，以便于模板拆除而不影响混凝土质量。

③、 钢筋绑扎：拱板下弦主筋为预应力筋，故在绑扎主筋前应提前做好调直工作，且预应力筋不得有接头。上弦受力钢筋采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d。斜拉钢筋在拱板屋架吊装运输前与结点处预埋短筋焊牢，焊缝长度为Lf>120mm,焊缝高度为hf=6mm。隔板配筋采用点焊钢筋网片，预应力筋需待混凝土强度达100%后方可放松。

④、 拱板混凝土浇筑：拱板混凝土设计采用C35 混凝土，石子粒径5~15MM 为宜，坍落度为1~2CM。虽然拱板混凝土石子粒径小，但混凝土坍落度为1~2CM，且拱板上下弦板厚仅为40MM，故混凝土浇筑时应特别注意，应采用小口径震动棒振捣，特别要注意上下弦梁的密实度。浇筑后要特别注意混凝土的覆盖养护工作。

⑤、 拱板采用现场吊装，故场内道路应满足运输要求，且吊车及吊具应作专门计算选择。

⑥、 拱板试验：拱板在大量制作前应做一榀试验拱板，试验内容包括：荷载试验，翻身吊装试验，运输试验，试验合格后方可大量生产。

（1）、砖进场要把握好红砖的质量。检查红砖的品种、强度、表面质量、外形尺寸是否符合要求，砖应有出厂合格证并按规定进行复试，复试合格后方能使用。

（2）、砌筑前一天，红砖应浇水湿润，干砖不准上墙，砂浆饱满度必须达到85%以上。

（3）、红砖砌筑前应进行排砖，基层找平，按统一的标高线立皮数杆，核对预留筋、预留洞、门窗洞口的位置、尺寸。砌筑时490 墙应双面带线，24 墙在室内一面带线。附属设施外墙在靠室外一面带线。严格按照“三一”砌筑法进行砌筑，确保砂浆饱满程度，严格控制墙体的平整度和垂直度，以此保证混凝土柱的施工进度。

（4）、因本工程厫间隔墙为双层墙，墙体之间留有一定的空隙，故砌筑时砍砖及余浆要避免掉入双层墙之间的空隙中。

（5）、砌筑砂浆的配置应安派专人负责，严格按图纸规定的品种，标号及配合比单进行配置。随配随用，严禁使用隔夜砂浆，并按规定留置好砂浆试块。

（6）、因本工程砌筑高度檐口高达8M，山墙高达11M，故砌筑前应统一设置标高控制线。

本工程为防潮地面，地面构造至上而下：碎石垫层（100MM）—C15 混凝土垫层（100MM）—聚氯乙烯防水卷材—保护层（C20 厚80撒1：1 水泥黄砂压密抹光）。地面分格缝宽为10MM，深为80MM，分格缝间距≤6M。

（1）、碎石垫层的施工

本工程地面碎石垫层厚100MM，铺设前要提前对室内回填土预先夯实，并平整回填土的标高。在平整夯实好的地面上每10M 设一个标高控制桩以控制碎石垫层的厚度。碎石垫层铺到标高后用蛙式打夯机夯实。

（2）、C20 混凝土垫层施工

在已铺设夯好的碎石垫层上，设置控制标高蹋饼，浇筑C20 混凝土垫层。垫层应做到原浆收光，以便上铺聚氯乙烯防水卷材收光时间要控制好，垫层凝固后要加强养护。

内井字架搭设技术交底（3）、SBS 改性沥青防水卷材的施工

待C20 混凝土垫层干燥后方能进行防水卷材施工，具体施工顺序如下：清理基层→涂基层处理剂→涂胶粘剂→空铺防水层。

防水卷材施工前要检查基层的含水率，含水率不应大于9%，并检查基层是否有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，基层缺陷处理完后方能进行防水层施工。

防水卷材铺设前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，然后将基层处理剂用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面，干燥4H 以上，方可铺设卷材防水层。

（4）、C20 混凝土保护层及1：1 水泥砂浆面层施工

80 厚C20 细石混凝土保护层撒1：1 水泥砂浆面层按图纸要求应留10MM 宽分格缝墙面抹灰工程技术交底模板.doc，分格缝间距不大于6M，分格缝采用嵌木条或塑料条方法留设。

根据图纸要求及实际施工情况，80 厚C20 细石混凝土采用分块间隔跳打的施工方法，即首先对整个地面进行分片，每个片区施工时要带线调直，宽度一致。80 厚C20 细石混凝土保护层施工完后要尽快进行撒1：1 水泥砂浆面层进行压光。

（5）、玛腣脂灌缝应在基层干燥后进行，灌缝前应把缝内杂物、灰尘清理干净，并先刷一道冷底子油，冷底子油干燥后及时灌缝。