施工组织设计下载简介

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某特大桥施工组织设计方案.doc

主拱圈混凝土采用分段、分环、跳块的方法进行施工，即：整个拱圈根据支架的结构体系分为13 个浇筑段；每浇筑段分为上下两环，分两次形成闭合拱箱（下环高1.5m，上环高1.9m）；为了避免支架局部异常变拱脚加厚段截面拱中段截面

形，采取拱顶两侧对称、跳块的方法施工；浇筑段之间预留1.5m 后浇缝，采用微膨胀混凝土浇缝克服收缩徐变；浇筑段在拱弧上最大倾角为42°，采取支顶措施防止下滑，最后在拱脚段合拢拱圈。

拱圈混凝土施工过程是一个对支架不断加载的过程。考虑拱圈浇筑与支架变形之间的相互影响关系，为防止支架异常变形，破坏主拱轴线，甚至产生混凝土裂缝，同时遵循“分段灌注顺序应使支架在混凝土灌注过程中发生的变形幅度最小”的施工原则，确定了主拱圈浇筑顺序。见图6（图中所标数码即为混凝土浇筑顺序）

主拱圈混凝土现浇施工工艺流程见图7。

本桥主拱两端各设混凝土搅拌楼一座芜湖二院门急诊楼、医技住院综合楼工程桩承台施工技术交底，每座配QZ—750 搅拌机2 台；

HBT60 混凝土输送泵2 台，采用低压大排量工作方式，泵送压力为7MPa；

在拱座两侧L/4 处设固定输送管道，随浇筑位置不同而增减管道长度。混凝土的捣固以插入式振动器为主，平板振动器为辅。

拱圈底模和顶模采用3015 钢模板，便于调整拱弧曲线，侧模采用6015钢模板以减少模板接缝。模板因曲线造成的缝隙，用加工后的木条填塞，再用“即时贴”贴缝，以防漏浆。

模板的铺设顺序为：第一环混凝土浇筑时为：拱圈底模→内侧模（包括横隔板下部侧模）→外侧模（包括横隔板上部侧模，在钢筋安装后进行）→安装拉筋及分段侧隔板→设置横竖带木→安设下部（底板）盖板；

第二环混凝土浇筑时，模板铺设顺序为：顶模→侧模→安装拉杆及横竖带木→上缘盖板。

拱圈底模铺好后，即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置，作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。

拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，运至拱架上就地绑扎施工。钢筋绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4 段，先安箍筋后穿主筋的办法；拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接；间隔槽钢筋除纵桥向在绑扎分段钢筋时一次成型外，其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。

钢筋在绑扎中和骨架成型后，要做好支撑架避免变形，上层钢筋网采用钢管临时定位，保护层混凝土垫块按80cm 间距梅花型布置，与主钢筋绑扎牢固。钢筋在浇筑前要保证其无锈蚀现象。

水泥：选用质量稳定、活性较高的洛阳铁门水泥厂生产的普通硅酸盐42.5R 水泥。

砂：选用级配良好，细度模数为2.7 的河南信阳平桥优质河砂。

碎石：选用质地坚硬、级配良好的5～20mm 玄武岩机制碎石。配成连续级配的比例为：5～10mm 占30%，10～20mm 占70%。

施工配合比为1∶1.52∶2.28∶0.327∶0.012（水泥∶砂∶碎石∶水∶泵送剂），考虑到本桥混凝土输送水平、垂直运输距离较大，混凝土运输过程中存在坍落度损失的问题，为了确保混凝土可泵性，坍落度一般控制在19 左右。

混凝土拌合前对拌合楼及相关计量器进行校核，严格控制上料误差；

提前将每盘混凝土需要泵送剂定量分袋，每盘投放；原材料含水量因天气等因素发生改变时，及时抽样测试，及时调整配合比。

混凝土拌合时分次投料，投料顺序为：砂→水泥→碎石→泵送剂→水。

每盘混凝土拌合时间不少于3min，不定时从出料口、浇筑点取样测量坍落度，并根据坍落度反向控制加水量。

混凝土浇筑时采取水平移动，向拱顶方向推进，上下分层的方法浇筑，即首先浇筑1～1.5m 长的底板，再浇筑腹板，循环作业。浇筑第二环混凝土时则是先浇筑1～1.5m 长的腹板，再浇筑顶板，斜向分层。

浇筑拱脚混凝土前，要将其与拱座的新旧混凝土接合处凿毛，冲刷干净，并用水湿润再布薄薄的一层1：1 水泥砂浆；拱圈预留间隔槽中混凝土，应待所有各分段混凝土均灌注完毕，且其相邻段混凝土强度达到70%后方可灌筑，灌筑前要将分段混凝土表面凿毛冲净，残留混凝土清理干净后绑扎钢筋，立好模板。

混凝土振捣：混凝土入模后开始振捣，标准为混凝土不下沉，表面气泡消散。用插入式振动器振捣，振动棒移动间距宜为40cm 左右，振捣时间宜为15～30s。不得过振或漏振，避免混凝土产生离析。振动棒要快插慢拔，垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土中5cm 左右，以保证新浇筑和先浇筑的混凝土良好结合，同时避免出现气泡。

混凝土施工前，有关的泵送设备应全面检修和保养，以确保连续泵送。

泵送混凝土前要用1m3 左右1∶1 的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆应泵出模外。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。

正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿，遇有运转不正常的情况，可放慢泵送速度。

混凝土供应不及时时，可降低泵送速度，要保持连续泵送，但慢速泵送时间不能超过从搅拌到浇筑的允许连续时间，否则作废料处理。

混凝土停泵时，料斗内应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐过渡正常泵送；长时间停泵，应每隔2～3min 开泵一次，使泵正常运转和反转各两个冲程，以防止混凝土假凝堵管，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3～4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。

在泵送过程中，应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。若吸入空气，逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，排除空气后再进行正常泵送。

由于拱圈为高标号泵送混凝土，水泥用量多，坍落度大，极易遇风表面干裂。混凝土浇筑完后应及时覆盖洒水养护；冬季采用蒸气养护。

拱圈通过从拱顶至拱脚浇筑预留槽达到合拢目的，拱圈预留间隔槽中的混凝土，应待所有各分段混凝土均灌筑完毕，且其二邻段混凝土强度达到70％后方可灌筑，预留槽C50 微膨胀混凝土浇筑前，应将两端混凝土表面凿毛外露出粗骨料，清洗干净，浇筑前充分湿润。拱脚合拢时，选在拱身混凝土的温度已冷却至设计规定的封顶合拢温度时（8°C），方可进行浇筑。

如图8 所示，由于每个拱箱段位于拱弧曲面上，其自身受力体系为：

自重G，模板支撑力N，摩擦力Fo，当tana＞μ 时（μ 为拱箱与模板之间的摩擦系数，实验平均值为0.45，规范取0.47，为安全起见计算时取0.27），拱箱段有下滑趋势。

第①拱箱段支撑于拱座，拱顶第⑦段两侧对称平衡，均不考虑下滑力。经计算，⑤、⑥段倾角较小，满足拱箱段自身平衡，②、③、④段有下滑趋向，计算结果见表3：

表3 各工况支撑点最大支撑力计算表

根据各点支撑力大小和施工便利,我们采用在第一个后浇缝设置8 根Ι32a 工字钢,第二个后浇缝设置8 根Ι16a 工字钢,在第三个后浇缝设置4 根Ι16a 工字钢来分别支撑②、③、④箱段,防止下滑。

主拱圈混凝土最低强度达到设计的90%后，即进行主拱圈脱架。

由于拱架设计中采用可调托撑来调整标高和落架，落架点多达5600个之多，落架施工技术难度大。根据计算分析，确定卸架原则：横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，并保持拱顶两侧对称同步进行。

6.4.1 各落架点卸落总量计算：

6.4.2 落架步骤

许沟大桥的拱架设计中采用了碗扣式支架顶端设可调托撑，用以调整标高和落架，那么上、下半幅拱圈落架点各多达2800 个点（每排横向10个可调托撑，纵向共280 排），对于如此多的落架点，就不可能达到各点同步均匀地卸落。为了获得一种合理的卸架顺序，我们将拱架与主拱圈组成的复合体系用多种方法进行计算比较，确定了落架方案。

支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，并保持左右两侧同步对称进行。根据这个原则制定施工支架卸落程序如下（图9）：

第三步：从拱顶开始到拱脚全部卸落各立杆,卸落量均大于3cm。要求模板与主拱圈完全脱离。

主拱圈脱架后，即进行支架拆卸，支架拆卸与拼装过程逆向，所用方法和设备一致。

本桥半幅拱上共有12 个排架，其中12 号排架立柱最高达3003.6cm，6、7 号最低，仅有垫梁，立柱高度超过12m 时，每隔10m 设有横系梁一道，立柱采用薄壁空心形式，东西两半拱上立柱壁厚不等，空心尺寸亦不尽相同。

拱上结构混凝土，在拱顶间隔槽混凝土达到设计强度的30％以上方可灌筑。

立柱高度小于10m 者，按常规方法，一次立模成型，浇筑混凝土即可，在此仅以12 号排架为例，说明施工方法。

首先，按设计绑扎好垫梁钢筋，将立柱钢筋焊接在B 型结点处钢板上，立模浇筑垫梁混凝土，在施工立柱钢筋时，应注意下料长度，宜制成长短不一，以避免钢筋连接时的焊接接头在同一截面。

第二步，接长立柱钢筋，立柱钢筋不宜太长，以配一定尺寸钢材一般为9m ）为宜，且应防止钢筋的倒伏，用脚手架钢管固定，立外模。外模采用特制组合钢模，分为上下节，每节由四块组成，每节高约2.8m，内模采用木模，混凝土浇筑完成后不再取出。立好二节模板经检查合格后，即浇筑混凝土，混凝土采用输送泵输送，采用插入式振捣器振捣。第一次浇筑混凝土的高度至实心处即可。

第三步，采用同样方法，浇筑此排架另一立柱对应处。

第四步，立模浇筑实心和横系梁处混凝土，横系梁与立柱相接处模板经专门设计便于连接，横系梁的支架可支撑于垫梁上，利用普通钢管即可。

在施工过程中管道及设备保温施工工艺，空心变实心处，因不便于施工，采取预制块作底模板，与立柱混凝土浇筑为一体。

第五步，接长钢筋，依同种方法向上浇筑混凝土，直至盖梁底部。在施工立柱时，立柱顶部需预埋螺栓或预留空洞，以作为盖梁悬臂部分支立模板用，盖梁模板支架考虑采用扁担梁上担工字钢梁组成，盖梁中部可支撑于横系梁上。

6.5.3 排架立柱施工顺序

（1）对称浇筑6 号、7 号垫梁；

（2）对称浇筑3 号、10 号排架垫梁、立柱、盖梁；

泉州市环城高速公路工程某合同段(投标)施工组织设计（3）对称浇筑4 号、9 号排架垫梁、立柱、盖梁；

（4）对称浇筑2 号、11 号排架垫梁、立柱、盖梁；

（5）对称浇筑5 号、8 号排架垫梁、立柱、盖梁；