施工组织设计下载简介

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扩建工程锅炉施工组织设计方案.doc

水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做记录。

水冷壁组合件允许偏差见下表：

刚性梁组合或安装的允许偏差见下表：

TCCSAS 010-2021标准下载7.5.5 过热器、再热器、省煤器和减温器

过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。

过热器、再热器安装允许偏差见下表：

受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有防碍烟气流通的地方。

包墙过热器组合安装可参照水冷壁执行。

顶棚管过热器安装后管排平度允许偏差为±5mm，管子间距应均匀。

喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装密封签证，并进行密封检查，各接管座应畅通，焊接应正确。

省煤器组合件安装允许偏差见下表：

锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力应符合下列要求：

直流锅炉为过热器出口工作压力的1.25倍，但不低于省煤器进口压力。

再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。

水压试验前，一般可进行一次0.2～0.3Mpa的风压试验。

锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。

水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定进行，水温不超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以过热器出口联箱处和低温再热器进口联箱的压力表读数为准。

水压试验压力升降速度一般不应大于0.294Mpa/min；当达到试验压力的10％左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力，再检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力，进行全面检查，检查其间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则为水压试验合格。

锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。

锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水，水压试验距化学冲洗时间大于30天时，应《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。

7.5.6 锅炉辅助机械

7.5.6.1 HP1003中速磨煤机安装

设备表面无影响强度的气孔，裂纹和疏松等缺陷。

底板上的固定孔与膨胀孔的位置应符合设备技术文件的规定。

齿轮箱内蜗轮杆的齿轮齿合应良好，机加工面应无裂纹，污斑和锈迹，蜗轮组件的油保护情况正常。

测量磨碗和磨环的直径，并做好记录。

分离器的折向挡板开关灵活，开度应一致，而且与角度指示相符合。

中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。

中心落煤管与分离器连接的法兰平面应垂直。

液压动力站的油箱内部应洁净无杂物

润滑油泵应解体检查、测量，各部件间隙应符合设备技术文件的规定。

地脚螺栓与套管安装应符合下列要求：

地脚螺栓与套管应同心。

套管底端的排水管的倾斜度不小于10度。

地脚螺栓底部螺帽与螺栓点焊牢固，上部螺栓应涂油脂，螺栓与套管上口用油麻填塞。

底板安装应符合下列要求：

底板安装时，应分清工作面和非工作面，固定端板和膨胀端板。

底板可采用垫板安装或无垫铁安装，底板和基础间应留不小于50mm间隙。

底板安装标高允许误差为±10mm，中心允许偏差为±2mm，板水平度应用精密水准仪基本找平。

齿轮箱上面，纵、横水平度偏差不大于0.1mm；

磨盘轴颈密封处圆周间隙均匀，且不大于0.10mm。

底座安装应符合下列要求:

底座就位时，底座与底板结合部位应清理干净，底座中心线、固定销与底板中心线、固定孔对正。底座和底板结合面应涂一层薄油脂；

底座与底板结合应严密，其间不准垫任何垫片；

底座的纵横水平度偏差不大于0.1mm。

侧机体、分离器顶盖、内锥、多出口装置、中心落煤管等要根据起有关的定位销孔进行安装，安装时所有法兰结合面和连接螺栓表面均涂抹密封胶密封。

三个磨棍与磨盘之间应均匀，间隙值应符合设备技术文件的规定。

两半联轴器找中心时，其圆周及端面偏差不大于0.2mm。

液压系统和润滑系统应符合下列要求：

液压系统和润滑系统油管路采用氩弧焊接工艺,管内壁必须清洗干净系统内无杂物；

油管路中的阀门安装前必须进行系统工作压力严密性试验；

布管应按设备技术的文件的规定应整齐美观，固定牢靠，严密不漏，油循环冲洗应在系统安装完毕后进行。

试运前应进行下列的检查：

多出口排出阀限位开关符合设备技术文件的规定，密封风切换装置安装完好；

仪用压缩空气系统管路安装完好；

蒸汽灭火管路按设计要求接通；

密封风机及管路系统符合运转条件；

制粉系统安装，调试完好；

磨煤机分部试运前应先启动主轴承润滑系统，其油压、油量应符合设备文件的规定。

安装前应进行的检查工作：

主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度，锥度，跳动及推力环的瓢偏度一般≤0.02mm。

动静叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出边缘不得有缺口及凹痕。

转子处外壳圆度偏差≮2mm。

叶柄不应有尖角和裂纹等缺陷。

叶轮和叶柄固定宜用力矩扳手紧固，松装防置可靠。

外壳应无变形，焊逢无裂纹和漏焊。

转子和轴的装配必须紧固，并符合图纸要求。

动叶调节装置的安装应符号下列要求：

转换体在导柱上活动灵活。

连接杆、转换体、支撑体必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm。

转子转动时调节装置应灵活，转换体轴向应有足够的调整余量

各转动、滑动部件按设计规定加润滑油脂

调整装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。

滑动轴承的检查，检修按设备技术文件的规定，应符合以下的要求：

推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于0.02mm。

总推力间隙一般为0.25~0.35mm。

油挡板安装应符合下列的要求：

油挡板应平整完好，固定可靠

上下油挡板接口不得错位，而且严密，间隙不大于0.1mm

油挡板与轴的间隙应符合设备技术文件要求;

电动机通风系统安装应符合下列要求:

空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；

风室、风道内部清洁无杂物，并严密、风室门关闭时应不漏；

空气冷却器实验压力为0.4Mpa，保持5分钟不漏;

油系统安装应符合下列要求

各轴承回油管一般应装看油镜，其位置应在回油管的倾斜部位，看油镜应采用透明光洁的有机玻璃；

油管组装后应按设计规定进行严密性试验，无泄漏现象；

油循环时应及时检查油质，直到合格为止；

分部试运应符合下列要求。

油系统的油循环和通油试验结束

风机与油循环油压联锁保护试验合格

在启动时动叶安装应在最小位置

调节系统灵活正确，启动运转正常后应对使用范围各个角度的电流进行记录

必须注意风机在喘震区工作

风机振幅不大于0.05mm

7.5.6.3 给煤机

竖轴与轴头部分不得弯曲，轴封处光滑无伤痕。

圆盘应平整，轴向跳动不大于2mm，与外壳不得磨擦。

拨煤板的调整装置灵活、正确。

煤室与减速机油室的隔防装置严密。

7.5.6.4 空气预热器

空气预热器在安装前应检查设备外形尺寸。

传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板；转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，施工中应注意转子的整体平衡，并防止传热元件间有杂物堵塞。

密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调整余量。

传动围带(以销轴为准)的圆度应与转子的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定。

减速机安装前应空转两小时，运转正常，无漏油现象；在传动装置正式启动前，盘车电动机应能自动脱开。

检查转子的圆度应在允许偏差范围内。

设备文件规定的固定及锁紧部件安装完毕后应细致检查，保证固定牢固，锁紧可靠。

根据国家和电力部有关电力建设安全施工管理规定、安全工作规程、指令和安全要求以及xx工程总公司安全施工管理制度的规定编写安全管理手册，在xx电厂二期锅炉安装工作中，切实做好安全和文明施工工作，确保整个施工过程中每一位员工的健康和安全，以及机械设备的安全，顺利完成安装任务。

锅炉项目主管、专职安全员，施工班长为安全第一责任人，对班组的施工安全负责。项目工程师协助主管和班长监督和落实各项安全工作。

锅炉项目安全管理网络图如下

8.3 安全管理目标计划

参加施工的全体员工要认真履行安全施工职责，做到一切为了安全施工、文明施工GB-T228.1-2010-金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法，确保本项目实现如下安全目标计划：

杜绝机械、设备责任事故

8.4 实现安全目标计划的措施

牢固树立“安全第一淄博名仕嘉园大体积砼施工方案，预防为主”的思想

安全第一责任人真正到位，实行“安全一票否决”制。

认真贯彻执行国家和上级主管部门的安全法规、指令和有关安全文件精神，严格遵守《劳动法》、《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》的规定，认真执行总公司安全管理制度和程序，使安全管理工作做到有章可循，违章必究。