施工组织设计下载简介
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某大厦中央空调安装施工组织设计.doc7.2.3机械设备保养
A、机械设备按规定定期进行日常例行维护保养，强化执行。
B、各操作使用人员应执行相应的保养作业内容。
C、例行保养应执行巡检民用机场水泥道面沥青隔离层技术指南(征求意见稿)20191231.pdf，防止出现重大机械故障。
D、建立相应的维修保养手册，定期如实记录保养工作情况。
7.2工程材料供应措施
7.2.1材料供应的主要任务
a）会同业主参加本工程主要设备、材料的采购定货会议，并订货。
b）负责工程材料、设备的催货、运输和组织供应。
c）负责采购和组织供应工程所有辅助材料，安排运转所有本工程所需的其他材料。
7.2.2材料运输与组织供应
a）材料的采购应符合空调设计图纸的技术要求和现行国家行业规范，采购前先将拟采购材料的品牌、数量、型号、规格和材料样品提供给监理和业主方核定。材料样品的提供方式应按照甲方的要求进行。材料采购后，将所采购的材料的品牌、数量、型号、规格报业主方和监理工程师复核后才可投入使用，同时提供产品质量保证书或必要的材料检验报告。
b）材料运输由材料供应负责人统一安排。
c）材料的运输与供应应按照工程项目部的施工实施办法办理。
d）本工程工程量大，材料多，应配备适当数量的人员作材料搬运、整理以及废料、下角料的回收工作。
e）现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于材料及加工件的堆放、储备。
7.2.3工地材料管理与节约措施
a）材料负责人应加强对施工班组材料、工具的管理，防止材料和部件的丢失，废料、下脚料应及时回收。
b）现场设备、材料、加工件应派专人负责，按生产进度、计划供应进行收、管、发工作。
c）库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合库房及现场管理要求。
d）严格执行定额和限额发料，进行班组核算，作到工完料清、场地清。
e）材料的加工、安装，各班组应会同技术人员采取有效措施，尽量减少材料的损耗。
8.主要施工方法及技术措施
8.1水系统管道的安装及技术措施
8.1.1一般技术规定
a. 施工人员应提前熟悉图纸、技术资料，掌握施工工艺流程、工序及技术质量要求，按施工图所示位置、标高进行测量放线，找正支、吊架的安装点。
b.管道的流向和坡度：空调供水管坡度一般为0.005，坡向与管内介质流向相反；回水管、冷凝水管坡度一般为0.01，坡向与介质流向相同。水管路系统最低点应配置DN50泄水阀，最高点设DN20自动排气阀。
c. 管道支吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支吊架。固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。管道支吊架间距：
d.管道材料遵循设计文件中有关规定采用无缝钢管或镀锌钢管，管径≥DN65者，采用无缝钢管焊接，管道穿墙、板处须设套管。
8.1.2水系统管道安装方法
A.安装工艺流程（见下页表8.1.2）
表8.1.2水系统管道安装流程图
B.安装准备：结合水系统平、立面图及系统图现场确认走向、标高，以干管安装为起始端，立管、支管安装延伸进行。核实管材规格、材质、数量，检验阀门、管件等是否合格，是否具备有关合格证书及技术文件，确认土建等相关工程施工条件的完成。
C.除污、除锈：安装前管道应进行清污、除锈处理，管道内不得残留杂物。安装间歇时，应对敞口处及时作临时封闭处理。
D.支、托、吊架：支、吊、托架的位置、型式、间距、高度按设计规定和规范执行，结合实测结果，预制加工支吊架。需保温的管道，凡支吊架与管子接触处应用经过防腐处理的木垫垫隔，木垫厚度应与保温层厚度相同。冷冻水管须设冷桥卡，避免冷量损失。支吊托架安装须牢固、可靠。立管管卡安装在层高不大于5米时，每层必须安装一个，层高大于5米每层不少于2个。
a）管道、管道配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。管道与空调设备的连接，应在设备安装完后进行，与设备的接管必须为柔性接口。
b）管道布置应考虑阻力小、施工方便、经济合理、整齐美观等原则。应兼顾考虑观察、运行维护的方便以及不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。机房内管道布置采用架空式和地沟式，架空式管道分别布置和排列在走道上方或临近墙壁，并以吊架或支架固定。
d）管道穿墙或楼板时，应设置套管，管道与套管间隙在10mm左右，或视其保温层厚度留足空隙。管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料堵塞，并不得作为管道的支撑。
e）地下管道的安装：其通行地沟的净高度一般不小于1.8m，多管共沟敷设时，必须注意避免将热水管道敷设在冷水管道的下部或邻近处。
f）半地沟敷设：半地沟的净高度一般为1.2m，由于地沟狭窄，一般不允许把冷、热管道敷设在同一地沟内，其他管道可以同沟敷设。较长的半通地沟，应在适当的位置设置检查井。
g）管道在穿过地下室或地下建筑外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，其余按设计要求及安装规范执行。
F.管道连接：管道连接方式遵循设计文件，一般为手工电弧焊和螺纹连接，管子与阀门连接为螺纹或法兰方式。管道焊接的坡口型式、焊缝型式、焊缝质量、管道法兰连接安装垫片、管道丝接须遵守相关规范中规定。
G.管道就位：预制好的管段对号入座，安放到支、吊、托架上，根据管段的长度、重量，选用适当的滑车或手、电动葫芦吊装，管道须采取临时固定措施，找好坡度，实施制定的连接工艺方式。
a）阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计要求，并便于操作；连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。
b）安装时应注意各种阀门的进出口和介质流动方向，切勿装错。如阀门上有流向标记的按流向标记安装，无流向标记则以低进高出安装，安装时应注意不得歪斜，禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得朝下。电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
c）过滤器安装应符合设计要求，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。闭式系统管路在系统最高处和所有可能聚集空气的高点应设置自动排气阀，在管路最低点设置排水管和排水阀。
d）阀门在安装前应作耐压强度试验，以每批（同牌号、同型号、同规格）的抽查10%且不少一个，如有泄漏等不合格的，应再抽查20%，仍有不合格时，则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
I.管道试压、检漏、吹洗：
a）管道安装完毕后，须对整个系统进行水压试验。对相对独立局部区域的管道实施分区、分层试压，试验压力为工作压力的1.5倍，最低不低于0.6Mpa；稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压实验压力以最低点的压力为准，在实验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。检查合格后，经监理或甲方代表签字认可后方能进行保温工作。
b）管道清洗：管道试压合格后，须清洗管道内的焊渣、异物。管道分支较多时可分段清洗，冲洗时，排水管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排水口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格。
c）冷凝水管采用充水试验，应以不渗漏为合格。
a、管道进行焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆安全措施。
b、管子对口错位偏差，应不超过管壁厚度的10%，且不超过2mm，对口平直度为0.01，全长不超过10毫米。管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50毫米。
c、用气割加工坡口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
d、管道焊接的坡口形式：电焊时应符合（表8.1.3.1）的规定；氧一乙炔焊应符合（表8.1.3.2）的规定。
表8.1.3.1钢管焊接（电焊）坡口形式
8.1.4管道防腐、保温处理：
a.管道、支、吊、托架的防腐按设计文件中规定执行。涂刷油漆前清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
b.管道保温：管道保温遵循设计文件中要求，参照暖通国标图集执行。保温材质与厚度符合设计要求。
8.2镀锌钢板风管的制作安装及技术措施
市政工程技术交底大全8.2.2镀锌钢板风管制作工艺（见表8.2.2）
表8.2.2镀锌钢板风管制作工艺流程
A、材料检验：下料前应检查材料的质量情况，板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结痕、刺边脱锌及锈蚀情况，型钢应等型均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
B、材料下料：钢材在剪切下料之前必须先进行图纸复核，确认无误方可下料。材料放样划线完成后，板材下料采用剪板机或电剪、手工剪相结合的方式，确保直线下料、曲线下料的准确性与合格性。型钢下料采用砂轮切割机或氧一乙炔切割，下料构件须打磨去毛刺，保证落料质量。
C、风管咬口：风管加工采用咬口连接，咬口型式以联合角咬口为主辅以规范要求的其它咬口型式。咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；管道两端面平行。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。风管组合为靠模人工制作连接完成。
E、风管加固：矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.25m以上或低压风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施.。一般情况采用角钢框加固，角钢规格与法兰规格相同，特殊情况与现场由专业技术工程师合理提出加固方案进行实施。
F、风管防腐：风管镀锌钢板不刷漆，风管法兰加固构件须除锈后涂防锈漆二遍，风管所采用的螺钉、螺母、垫圈、铆钉采用镀锌制品。
东星路道路施工组织设计8.2.3镀锌钢板风管预组合与安装