施工组织设计下载简介

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⑧ 二次张拉前（测梁体砼徐变及预应力损失引起的挠度变化值）；

⑨ 二次张拉后（测梁体起拱值）。

预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度（由于设计要求不设预拱度f3可以不加）。底模拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的底模拱度值后。可通过碗扣式支架调顶杆对底模进行调整。

底模采用δ＝18mm优质光面竹胶板，背带采用15×12cm方木，竹胶板分块拼装，与分布木方固定。设横向拉杆，用于加固侧模。底模接缝要保证平顺，在模板底加设木楔来消除相邻模板的高差。模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。

墩顶处底模采用土模，即在方木边框内填充中粗砂，在上铺设15mm竹胶板，缝隙用砂浆填充；方木边框用铁拉杆对拉固定，铺设土底模需在永久支座安装、调整、锚固完毕后进行。

采用人工为主机械配合的方式进行铺设。底模标高需在设计标高的基础上预留10mm沉降量，梁端（墩顶部分）预留5mm的沉降量。

底模安装完后即可进行侧模安装。侧模采用δ＝18mm优质光面竹胶板，外背12×15cm方木，倒脚、圆弧部分采用定制钢模板，用螺栓与竹胶板模板背带连接。采用吊车安装先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。模板通过斜向支撑加固。梁体两侧模板间隔在通风孔内设横向拉杆加强固定。

侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。

箱梁芯模采用组拼式竹胶板框架结构，面板采用δ＝10～12mm普通竹胶板，背3cm厚木板，用方木做框架，形成整体（见下图）。芯模标准节长2.44m，每隔4.88m在芯模顶面开设一个0.3m×0.3m宽的灌注天窗，并备好封口板；芯模下口不设模板，底板砼灌注完毕后抹平。芯模支架采用WDJ碗扣式支架；在底板上通过泄水孔设钢支架，为防止芯模上浮，钢支架可以做拉杆。钢支架上布工字钢，工字钢支撑内顶模板。

内模在拼装前要满涂脱模剂。模板预先拼装成段，由汽车起重机整段吊装，再在梁上进行段与段之间的拼装连接。

HRB335受力主筋接长均采用闪光对焊，个别构造筋无法对焊的采用搭接焊。钢筋原材料不顺直时要调直后使用，Q235钢筋拉伸后使用（伸长率控制在1％以内）。钢筋绑扎采用18#～22#镀锌铁线，邦丝的尾端应内弯，严禁伸入砼保护层内。具体施工工艺可参照《钢筋施工作业书》。

钢筋绑扎采用由下至上顺序进行，先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢骨架位置，安放底板和横梁处底层横向钢筋，后吊装腹板钢骨架，再安装底板顶层和腹板纵向钢筋及内模下圈构造筋。底板两层钢筋间增设架立钢筋，按混凝土保护层厚度安放塑料垫块。

钢筋在加工厂集中下料，制作成型，现场人工绑扎的施工方法。

当梁体钢筋和预应力筋相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋。桥面泄水孔处钢筋移动后增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。

所有钢材必须有出厂合格证，并且要经过现场取样复试合格后才能使用。具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求。

内模安放并加固完毕后即绑扎顶板钢筋，绑扎中保证钢筋定位准确、牢固、稳定，并准确设置伸缩缝、护栏钢筋和泄水孔管等各种预埋件。

梁体混凝土标号为C50，设计为高性能混凝土。

3.8.1 混凝土拌制、运输及浇筑

采用拌合站集中拌和混凝土，搅拌运输车运输，运输车每次不少于12辆，一次运送量应在100m3以上。

采用水平分层、斜向分段，用4台混凝土泵输送泵灌注（并备有1台混凝土泵），从两端及中部对称进行浇筑（见布置图）。首先对称在腹板、顶板中投料（注意不要直接冲击波纹管），浇筑底板砼，然后在浇筑腹板砼，最后浇筑翼缘及顶板砼。

浇筑前对支架、模板、预埋件认真检查，清除模板内杂物并用水冲洗干净。浇筑方向由低端向高端进行，水平分层、纵向分段、连续浇筑，插入式振捣棒振捣砼；选用经验丰富的作业工人，确保砼振捣密实。浇筑中需严格控制梁顶标高，并对梁顶面抹平、压实、拉毛。

为防止芯模上浮，在底板处设拉杆。为便于预应力管道以下梁体腹板砼浇筑及振捣，必要时可在芯模内侧开设“天窗”。一联连续梁砼浇筑宜在12个小时内连续完成。

（1）底板混凝土浇筑：

底板混凝土浇筑时因内模已支立完毕，箱梁内形成一个封闭式的腔体，混凝土无法浇筑到位，所以必须把内模的顶板每隔5米左右开一个0.25m×0.25m的“天窗”，混凝土从天窗”通串筒浇筑到底板上，而在浇筑腹板混凝土时，箱梁内留人，抹平流入底板的混凝土，该段浇筑完毕后封闭天窗”。

（2）腹板混凝土浇筑：

腹板高度较高须分层浇筑，每层控制在35cm左右，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。

顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高。在浇筑箱梁顶板混凝土前要在中腹板和斜腹板上沿桥的纵向每隔3～5m立焊一根Φ12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，为25cm，然后再在这些立筋上纵向平焊三道Φ12钢筋作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这三道纵向钢筋和侧模对混凝土面进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。

3.8.2 混凝土振捣

混凝土振捣采用Ф50插入式振捣器、平板振捣器和附着式振捣器相结合，局部采用Ф30插入式振捣器配合。腹板施工时，以插入式振捣为主，必要时在腹板侧模开设振捣口；顶、底板施工时，以插入式振捣为主，平板式振捣为辅。插入振捣时注意不要使振捣棒触及波纹管，防止波纹管开裂露浆。因锚垫板位置的钢筋排布较密，且张拉时此处受力最大、最为集中，所以振捣时需特别注意此处混凝土的振捣密实。

梁体砼浇筑时，除留足《验标》等要求的56天抗压混凝土强度试块外，还需留施工同条件养生抗强度试块，以确定拆模和混凝土是否到达到预应力钢绞线张拉所需强度。56天混凝土强度试块实行标养。

3.9 混凝土拆模、养护

当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

拆除前先检查吊装机械等设备的性能，并清理好拟进入的作业面。

现将支撑、连接杆件等松开、拆除，然后按顶部、侧面的顺序拆除模板，由吊装设备运送到地面，清理干净、摆放整齐。

现将支架的各项连接送脱、拆除，然后用吊装设备将支架吊运到地面。侧模拆除时按从上到下的顺序进行解、松拉杆，拆除吊运；严禁将先不拆除的模板拉杆送脱。

拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。

模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。

在梁体预应力钢绞线张拉完后，即可拆除模板和支架。先降落碗扣可调托架，待底模脱离砼面10cm左右后，人工抽出底模及肋木，移出梁体外，用汽车起重机吊出，然后拆除支架。支架拆除从每跨中间向支点或支座方向对称进行。

采用自然养护，梁体顶板砼终凝后及时覆盖并洒水养生。覆盖材料可用麻布等保水效果较好的材料，其他部位洒水湿润后覆盖塑料薄膜。梁体洒水次数应保持砼表面充分潮湿。当环境相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d，当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d。

拆除芯模后，箱梁内浇水完毕后，梁端端口用塑料布封闭，确保相对湿度在90％以上，并定期补水。养护期间要做好砼测温及养护记录，填写好测温养护记录表。

4.1 设计要求情况简介

4.2 钢绞线下料及穿束

4.2.1 钢绞线制作

钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。

钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。

钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低，钢绞线要用人悬空抬至穿束现场进行施工。

4.3 预应力筋张拉、锚固

预应力张拉要在梁体砼强度达到设计值的90％以上、龄期不少于10天方可进行。预应力要左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序要按设计图纸要求进行。两端张拉的预应力钢丝束在预应力过程中原保持两端的伸长基本一致。施工前，腹板处钢绞线要进行管道摩阻、锚圈口摩阻等预应力瞬时损失测试。

4.3.1 张拉设备选择及检校

采用穿心式双作用千斤顶及相应高压油泵，额定张拉吨位约为设计张拉力的1.5倍。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，压力表与张拉千斤顶配套使用，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过201次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。

油泵的油箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数为使用油压数的1.4倍。

预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。

4.3.2 预应力束张拉

温州市某鞋业有限公司厂区建筑工程施工组织设计预应力钢束张拉程序如下：

0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（持荷5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。

张拉时将实际伸长值与理论伸长值进行校核，其误差控制在6％以内，否则需查明原因。

式中 L2－从初应力至控制应力间的实测伸长量；

L1－初应力的伸长值。

花园工程施工组织设计理论伸长值L理＝（P×L）/（Eg×Ap）

式中：P －预应力人推算伸长值

NK－锚下控制张拉力（N）;