施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

污水处理厂工程配套管网工程管道基坑井点降水抽水专项施工方案

2、在基坑开挖时增加坑内明沟排水，即边挖基坑、边排水的方法。

3、在基坑底部二边开挖排水沟，并在坑底设集水井，是使坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外并排走。

条件允许，可在基坑地面二侧各设置500×500×300明沟，分排除雨水。

二、井点降水抽水施工方案

(1)滤管：Φ48mm武广客运专线某标某隧道(实施)施工组织设计，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网每隔50～60mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。

(2)井点管：Φ48mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。

(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

(4)总管：Φ89mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。，

(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。

(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。

(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

（2）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

(3)凿孔设备与抽水设备检查。

井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

（2）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

A．砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

B.滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

C.滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

D.井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按5％o的坡度并用砖将主干管垫好。并作好保护。

检查集水干管与井点管连接的PVC管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。

2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起施工难度。

3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。

9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

1l、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。

12、井点位置应距坑边1.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

·第四章大口径降水抽水井施工技术

一、大口径降水抽水井布置

管道基坑俩侧布置Ø600大口径降水井(井距12.0m)，Ø300观察井一座。降水井施工采用GPS－15型回旋钻机，泥浆护壁成井，设计降水井深于基坑2.5m，观察井深于基坑2.5m。

二、降水抽水井及观察井设计

降水井井径为600mm，上部井管为φ300mm高强PVC管，PVC管外采用粘土球回填，下部井管采用φ300mmRCP滤管，滤管外包裹4mm×4mm塑料滤网，滤网外充填5～10mm碎石或卵石，井管上部高出地面200mm，采用固定夹板将井管固定。

观测井井径为300mm，上部井管为φ150mm高强PVC管，PVC管外采用素填土回填，下部井管采用φ150mmRCP滤管，滤管外包裹2mm×2mm塑料滤网，滤网外充填粗砂或3～5mm米石，井管高出地面约200mm。

根据降水量及降程，选择抽水排量为15～20m3/h，扬程不小于35m，外径不大于150mm的深井潜水泵，并安装深井水位计，使潜水泵按设定水位自动工作。

降水井抽水井管上部采用高强PVC管，下部滤水管采用三维土工材料RCP滤管，滤管规格为φ300×50mm，管外包4mm×4mm塑料滤网；

观测井井管上部采用高强PVC管，下部滤水管采用三维土工材料RCP滤管，滤管为φ150×30mm，管外包2mm×2mm塑料滤网。

三、降水井抽水井施工工艺流程

降水抽水井施工工艺流程图

1、在准备工作中要求将施工场地平整密实，准备足够的空间作为施工平台。泥浆池要求能满足一定的容量要求，若原位造浆不能满足泥浆性能则要准备红粘土。

2、埋设护筒，埋设护筒前要放样，以保证护筒平面误差造控制范围之内。

(1)钢护筒直径采用110cm，壁厚5mm。

(2)护筒中心竖直或与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直度不大于0.5%。

(3)护筒采用挖掘机开挖，吊机吊放就位，人工回填并夯实。

(4)护筒连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。

(5)护筒高度要高出地面0.3m。

(6)护筒顶端要留有高0.4m，宽0.2m的出浆口。

埋设好护筒后钻机即可就位，钻孔施工采用回旋钻机。就位时，保证桩机的就位精度，控制钻头的对中、机架的水平度、导向杆的垂直度、反力架的平稳性。

﹙1﹚施工机械安装调试。开孔前对所有零件进行检查和试运转，同时对易损零件做好应急准备，以减少钻进过程中出现故障的机率与维修时间。

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

﹙3﹚回旋钻机钻进时操作要点

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

在砂土或软土层钻进时，易坍孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。

5、更换φ150mm钻头，钻进两米沉砂段。在原钻头提出过程中要注意向井内补充泥浆，防止泥浆面过底导致坍孔。沉砂段作用在于降水井在运行过程中沉淀泥沙，防止泥沙堵塞滤管。不允许通过增加井深代替沉砂段。

（1）、钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔位进行检查，要满足以下规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%。符合要求后方可清孔。

（2）、在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。

（3）、不得采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

管底投入粘土球封底止水，封底厚度150~200mm，井管高出地面200~300mm，同时井口固定好井管。注意井管接头处的连接，保证接头不漏不松动。

沿井管周围均匀回填滤料，防止因为滤料回填不均匀而导致滤管被压扁、压破，滤料颗径基本一致切要求干净无杂物。

洗井管深入井底，混合喷嘴应有60%~70%埋入井地泥沙中，空压机洗井，风量宜为8~12m3/min，吹出井底泥沙。洗井前向滤管内投入焦磷酸钠，以便泥沙与水分离。

10、安装潜水泵、调试抽水

潜水泵应居中安装，水管连接与井口固定好。合理设置潜水泵水位控制电极，保证井内有水即抽，无水即停，杜绝水泵干烧。

四、降水抽水井施工技术思考

1、钻进沉砂段更换钻头和清孔前拔出钻头、钻杆时要注意及时补充泥浆，保证液面高度，防止因为液面降低减压而导致坍孔。

2、回填滤料过程中，一定要注意滤料均匀回填，防止因为偏压导致井管被压扁，压破。

3、三种材料滤管的对比

本工程施工过程中大口径降水井先后采用的三种滤管：RPC滤管、钢筋笼滤管和预制无砂混凝土滤管。其中单价最高为RPC滤管，最低为预制混凝土滤管；施工最简便的为钢筋笼滤管，最复杂的为预制混凝土滤管。考虑到钢筋笼在水下无保护层，使用寿命相对最短，可满足短期降水需要。而RPC滤管单价太高，大规模使用经济性不如其他两者，相反若能妥善处理预制混凝土滤管的接头部位，且施工队伍有成熟的施工经验，可推荐使用预制混凝土滤管，（本方确定预制混凝土滤管）。

（1）潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。

（2）安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。

六、平面布置图及剖面图

1、降水抽水井平面图（如下图）

2、降水抽水井剖面图（如下图）

(1)联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。

(2)抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。

(1)为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的目的。拟定在每一管线设   φ50mm钢制观测管，与主孔并在一起进行安装，抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm，并绘制地下水水位降深曲线。

(2)在不利于地下水的渗流影响降水质量的情况下。在施工过程中，在槽体的两侧设置降水边沟，边沟上口0.4m，下口0.3m，沿槽体纵向每50m设置一口集水井，边沟中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。

沟槽开挖前10天沿线开始降水，在所有结构回填完成后才可撤泵停止降水。

6、降水抽水不能降至预期水位时的补救方案：

（1）加强降水抽水井的抽水力度及效果。降水抽水井经长时间抽水可能造成淤井、死井现象，可采用洗井设备重新洗井至抽水正常。

（2）加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。

（3）在原有降水抽水井之间补打降水井。

确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。

安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重伤事故，负伤率不超过5‰，确保本工程地下室土方开挖、降水、基础工程的安全顺利进行，创建安全文明工地。

1、配备120kW柴油发电机两台，抽水机组备用四台，集水总管井点管及配件若干。

3、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。

4、如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。

5、在井点降水过程中，密切注意其降水幅度及地下水位的标高，地下水位标高及降水幅度均可在深井管内查看，并配合水准仪进行测量。如降水幅度较大应做相应的调整，防止临时设施因降水幅度太大而引起倾侧及水平移位，并在此区域增加喷锚、土钉墙等。

6、喷锚面层漏水，则用导管引流后用高强度砼浇平堵封，当水量流量较大时，除采用上述办法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。

临时用电、用水供给点由甲方接至施工段大门口，对施工机械的运行进行合理的安排，必要时错开使用，可以满足施工高峰期现场用电的需要。根据国家用电计划，拟在现场配备两台柴油发电机，以确保现场施工进度及安全生产的用电需要。

（1）水管埋入地下200mm，总管口设高压水泵（水泵供电单设电箱，并在总配的总闸上引出），其他支线采用Ф32镀锌水管。

（2）施工用电采用三相五线制，开工前编制详细的专项施工方案，并配备专职用电管理员，全面负责施工用电的管理。

（3）由建设单位提供的变电间接出100mm2电缆线沿围墙布置，然后由总电缆线接出总配电箱，再根据施工需要接出各分配电箱；

项目经理部成立QC小组，项目经理亲自抓质量工作，专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划落到实处。施工过程中全面实行样板制。坚决实行一票否决制。工程达不到创优目标，坚决返工重做。

严格按照国家颁布施工规范组织施工，工程开工后立即结合工程特点和创优计划，制定施工工艺和技术质量标准细则。坚持图纸文件分级会审和技术交底制度。在技术人员严格审核的基础上向施工班组进行“四交底”：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并作好交底签认记录。同时，认真核对现场，并与设计单位和建设单位优化设计。认真贯彻IS09002标准，制定切实可行的质量检验程序，在整个施工过程中，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，检查程序是：

工程完工后不外露的部分工程称为隐蔽工程，隐蔽工程必须按规定检查签证后才算合格工程；隐蔽工程检查，严格按照国家有关规定执行；隐蔽工程由施工单位主管技术人员自检合格后，由专职质检工程师检查，再约定指定的现场监理工程师复查签认；现场监理工程师因故缺席，可由其委托的技术人员代检签证，并作好记录；隐蔽工程未经现场监理工程师签证而自行进行下道工序者，应进行补验，由此产生的经济损失由施工单位自行负责；隐蔽工程检查签证，采用现行建设部规定表格，填写字体工整，数据准确，份数满足要求。

自检：分操作人员和班组自检，操作人员自己检查自己赶的活是否符合质量要求。工班长在每日收工前对班组完成的工程量进行一次检查，作出记录，工后讲评；

互检：同一工种和多工种之间，由施工队组织不定期相互检查、互相促进、共同提高的目的；交接检：同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之间的交接检查，根据情况由队或项目部组织交接，各工种做到不合格的活不出手，不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工；“三检”中发现的质量问题及其处理结果，由质量检查员及时记入施工日志，并限期处理消项。

开工前检查内容：a是否按基本建设、程序与材料供应厂家、劳务公司签定承包合同；b设计文件、施工图纸是否满足开工要求；c施工前的工地调查及基坑开挖标高、开挖范围的降水水位是否符合要求；d各级技术交底工作是否已按规定执行；e采用的新技术、新工艺是否已能掌握运用；

竣工检查内容：降水水位检测是否达到设计要求，数量是否达到设计要求，内业资料是否达到标准；

对所有的材料进行检测。抽水设备和钢管等厂供材料必须有出厂合格证，钢管等厂供材料并按照施工规范现场进行抽样送检，严格控制其质量规格符合施工要求；

开工前组织全体技术、施工人员对本工程施工程序中容易出现的各种通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制个工序作业指导书下发给相关班组，以防止质量事故发生。

1）.井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，避免死井现象。如井点管淤塞过多，也严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

2）.应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理应把安全工作当作第一位的工作来抓，抓好全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖惩制度，有效控制施工安全。

二.安全机构和安全纪律

（1）进入现场的一切人员必须进行入场安全教育；

（2）进入现场的一切人员均须配戴安全帽，穿工作服；

（3）不准穿拖鞋进入施工现场；

（4）照明和设备用电须分开架设，作到一机一闸，并配漏电开关，禁止私拉乱接电线。夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工；

（5）电工、机操工、电焊工等特殊工种必须持证上岗发电站预制柱吊装施工方案，无上岗证人员禁止操作；

（6）施工人员技术不熟的不能上岗作业；严禁酒后作业，带病作业；

（7）施工机具经常保养、检修，禁止带病作业；

（8）收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报,应会同有关单位及时采取相应的防范措施,防止事故发生。

（9）严禁带水作业使用破皮电线，防止触电事故发生。

第十章文明施工保证措施

GBT 29169-2012 石油天然气工业 在用钻柱构件的检验和分级.pdf一：主要施工机械设备表