施工组织设计下载简介
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河南省沙颍河近期治理工程13标技术交底河南省沙颍河近期治理工程
周口市水利建筑工程有限公司
河南省沙颍河近期治理工程第十三标段由河南省水利勘测设计院和周口市水利勘测设计院进行勘测设计，主要施工内容为周口闸维修加固
周口节制闸位于市区西北部云南公路工程估算、概算、预算编制办法补充规定（2013），颍河贾鲁河入沙河口之间，是以灌溉为主兼顾工业及城市生活供水和航运等综合利用的枢纽工程，包括14孔浅孔闸和10孔深孔闸，闸设计流量3000m3/s，闸上设计水位50.39m，闸下设计水位50.23m，浅孔闸底板高程40.36m，深孔闸底板高程39.6m。
下游左岸护坡冲毁，长度不够；
闸墩闸门等砼表面碳化；
深孔闸交通桥存在安全隐患
将下游左岸护坡向下游延护100m；
为防止砼构件进一步碳化，在闸墩、闸门及工作桥纵梁表面刷一层环氧树脂；
排架外刷白色外墙涂料二遍；
重建工作桥、机房，更换启闭设备。
进场施工原材料主要包括：水泥、钢筋、中粗砂、碎石等。原材料采购前先进行市场调查，确定合格供方。原材料进场前先进行自检，自检合格后报请驻工地监理工程师进行见证取样，到监理部指定的试验室进行复验，复验合格后方可进场使用。不合格原材料严禁进场使用，已进场的必须清除出场。
1、严格遵守国家规定的各项法律法规和《建设工程质量管理条例》以及《安全生产管理条例》
2、建立健全质量保证体系、安全生产保证体系，落实质量、安全生产责任制，对施工全过程进行质量、安全控制。
3、积极配合业主、监理部门的检查验收工作，关键部位、隐蔽工程认真填写隐蔽工程检查验收记录。
河南省沙颍河近期治理工程
周口市水利建筑工程有限公司
河南省沙颍河近期治理工程第十三标段项目部
（1）在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除，其清理范围应在设计基面边线外50厘米，并打铺底夯一遍刨毛后再上新土。
（2）回填应分层夯实，每层厚度机械压实30厘米，人工夯实20厘米，回填土方的压实度或相对密度要满足施工图纸要求。
（4）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理验收合格后，方准填土，并作好记录备查。
（5）如填土出现“弹簧”，层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏现象时，要及时处理，经监理验收合格后，方准铺填新土。
（1）加强质量管理，实行初检、复检、终检制度，无条件接受业主和监理人的检查和监督。
（2）对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果均如实记录，并逐班逐日填写质量报表报送监理。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。
（3）在施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过和遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场要做出处理决定，并由施工技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。
（4）现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。
（1）采用定型钢模板和拼装木模板。钢模的面板厚不小于3㎜，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。木模板质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性木材严禁使用。
（2）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其允许偏差不超过有关规范规定。模板安装要按照施工图纸进行安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，便于检查校正，安装要设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。安装必须牢固、有足够的强度及刚度，严格按“三检制”对模板的标高、轴线位移，表面平整度，相邻两模板面的高度等各项指标检查验收，合格后转入下道工序，坚决杜绝砼浇注时跑模、偏移、漏浆、蜂窝、麻面等缺陷，确保砼表面平整、光滑、外观质量优良。
（3）模板拆除除符合施工图纸规定外，必须遵守下列规定：不承重侧面模板，要在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Wpa时方可拆除，底模要在砼强度达到规范规定后方可拆除。
（4）模板拆除后，应清洗干净，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若发现已浇砼表面沾染污迹，采取有效措施予以清除。木模板面应采取烤涂石蜡或其他保护涂料。
（1）钢筋的品种、规格、数量必须符合设计及规范要求，每批钢筋有产品质量证明和出厂检验单。钢筋在使用前分批抽样作拉力试验，抗弯试验及焊接试验，严禁使用次品、再生钢材。
（2）钢筋加工和安装、钢筋的表面应清净无损伤、油漆污染和铁锈等清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，不平直的按规定进行调直。钢筋的加工尺寸要符合施工图纸要求，加工后钢筋允许偏差不得超过有关规范规定的数值，钢筋焊接要符合有关规定及图纸要求。未经设计及监理批准不得任意代换，经业主、监理、设计及施工单位联合验收签证后进行砼浇注。
根据建筑物部位配置砼所需的水泥及骨料，选用信誉好，性能稳定的大厂水泥，采用标号PO32.5和PO42.5，水泥进场有出厂合格证，并对水泥进行复检，复检水泥由驻地监理工程师见证取样，水泥复检合格后方可使用，否则，禁止使用。
砂采用中粗砂，含泥量小于3%，含粘土量小于1%，碎石采用质地坚硬、清洁、级配良好的石子，每进一批骨料，都要进行自检，监理单位可进行抽检或旁站监督实验。拌和用水采用干净的井水或河水，不宜使用酸碱度高的水。
各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验确定，试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等试验计划报送监理人。配合比试验要有相应试验资质单位或业主指定的试验单位进行试验。必须出具配合比试验报告。
砼拌和采用350L强制式搅拌机，且配备专人操作、维护以确保其正常运行。配料前，必须对砂、石料进行含水量测定，然后根据试验配合比进行去掉含水量后的配料计算。石子要冲洗干净，砂子要过筛，称量允许偏差：水泥、外加剂±1%，砂、碎石、水±3%，每盘拌和时间不少于2.5分钟，掺入外加剂时应延长拌和时间，保证砼设计坍落度和良好的和易性。
砼运输采用机动翻斗车和三轮车，上部砼采用手推双胶轮车。尽可能缩短砼运输的路程和时间，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。垂直落差大于2米时，采用串筒或流槽以防止离析，因拌和及配料不当等原因而报废的砼应弃置到指定的场地，不合格的砼严禁使用。
（2）根据监理人批准的分层分块浇筑和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑时，使砼均匀上升，在斜面上浇筑时从最低开始，直至保持水平面。砼入仓后及时振捣，采用2.2KW振捣棒和平板振捣器，振捣过程中不出现漏振、过振等现象。振捣后用平锨拍平，木抹搓平，铁抹子收光，保证砼的平整度及外表美观。
（3）浇砼时严禁仓内加水，如发现砼和易性较差，应加强振捣等措施保证质量。砼浇筑必须保持连续性，如果发生间断不能超过允许间隙时间，否则按工作缝处理，除经监理人批准外，两块相邻浇筑间歇时间不小于72小时，砼浇筑层厚度根据搅拌运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定要符合规范规定，一般采用30厘米一层，主要浇闸墩砼时应注意。
（4）门槽二期砼浇筑，予埋一期插筋，在浇筑底槛埋件后，以底槛为定位基准，把主轨置于底槛上，用调整螺栓连接一期砼插筋和埋件，调整合格后，用φ20钢筋加固，加固筋间距不得大于400㎜，反轨与底槛焊牢，门槽间及间槽内要设置足够的临时加固件，确保埋件在浇筑砼过程中不发生错动。
（5）关于基础面、接触面、工作缝的处理，必须按规范及监理人批准的方法进行凿毛、冲洗、清刷、摊铺结合层。
首先从措施上防止砼出现缺陷，把隐患消灭在事前，万一发生缺陷，严格按施工规范要求进行处理，直至达到设计要求并做好详细记录。主要施工方法：修补前须用钢刷及水冲清缺陷部分，再凿去砼表面薄弱部分，用水冲净后采用比原砼强度等级高一级的砂浆、碎石砼或其它填料填补缺陷处并予以抹平。修整部分加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
针对建筑物的不同情况选项用不同的方法或按监理人指示进行养护，主要方法如下：（1）洒水养护，在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护时间不小于14天。在天气干燥炎热条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积的砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止。（2）薄膜养护，在砼表面涂刷养护剂形成保水薄膜或覆盖塑料薄膜洒水养护。涂膜应不影响砼质量。使用薄膜养护液注意防止工人中毒且经过监理批准方可实施。
10砼冬季施工防护措施
（1）连续5天平均温度在5℃以下按冬季施工，进入冬季后制定冬季施工方案并进行冬季施工技术措施交底。
（2）普通砼中掺复合早强减水剂，优先选用高标号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比（不大于0.6）。
（3）砼、石、水泥和水温度应保持正度，需加热时优先考虑拌合水加热，但水温不超过60℃，搅拌时间比正常时间延长50%，搅拌时，可将水、砂、石搅拌一段时间后再加入水泥。
（4）尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上的冰霜。
（5）砂、石在使用前将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。
（6）砼浇筑完毕后，采取保温措施，如搭棚生火取暖、覆盖草袋或土料保温，确保砼不受
主要包括砂、水泥、石料、机砖等。砂子要求粒径为0.15~5㎜，细度模数为2.5~3.0，其最大粒径不大于5㎜；水泥的品种和标号要符合技术要求之规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥、禁止使用。水泥砂浆配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，必须通过试验确定，必须有相应资质的实验室出具的配合比报告。水泥砂浆严格按配比进行配料，称量的允许误差水泥为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%。砂浆机械拌和时间2~3分钟，一般不用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少要干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。并随拌随用，宜稠不宜稀，不宜大堆积压，如超过初凝时间45分钟尚未使用的砂浆禁止再用。
石料按设计图纸采购，材质要坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质。毛石应呈块状，中部厚度不小于15厘米规格小于要求的毛石（片石），可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。
机砖当地取材，但砖标号要达到设计要求，试验合格后方可使用。
（1）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30~50㎜，当气温变化时，适当调整。
（2）砌筑时块石大面向下且先座砂浆，按“平、稳、紧、满”的要求施工，大小块石搭配均匀，砂浆饱满。严禁先塞石块后倒砂浆，避免产生干缝或空隙，严禁采用灌浆法砌筑。
（3）砌石转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
（4）毛石砌体要分皮卧砌、，并应上下错缝，内外搭砌不得采用外面侧立石块深圳宝安国际机场1号飞机维修机库工程施工组织设计，中间填心的砌筑方法。
（5）砌石应分层砌筑,砌缝要交错搭接紧密,避免通缝基础第一层砌体应采用丁砌法,以上每隔两层砌一皮丁砌层。为保证砌体整体性，当砌筑中断时，砌体表层不应坐砂浆，再次继续施工时，清除表层的泥污并洒水湿润，然后继续坐浆砌筑。
（6）毛石砌体的灰缝厚度控制在20~30㎜，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。
（7）毛石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
（8）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7㎡墙面至少设一块，且同皮内中距不大于2m。拉接石长度，墙厚等于或小于400㎜时，等于墙厚，墙厚大于400㎜时，可用两块拉结石内外搭接，接搭长度不小于150㎜，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
（9）毛石砌体每日的砌筑高度，一般不超过1.2m。
（10）挡土墙砌筑时，应同时满足下列规定：（a）毛石料中部厚度不应小于200㎜。（b）3~4皮为一个分层砌筑高度，每个分层高度应找平一次，（c）外露面的灰缝厚度不得大于40㎜GBT3811-2008起重机设计规范NA.pdf，两个分层高度间错缝不小于80㎜，（d）按图纸和监理要求收坡收台，并设置伸缩缝和排水孔。