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油气管道清管、试压及干燥技术规定(2012发布版)

10.1油气管道工程清管、试压及干燥施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相 关规定。 0.2试压前应通过客种形式或途经向管线经过的城镇、村庄居民宣传管线试压工序、通知试压时间以 及试压过程可能存在的风险危害和防范措施等。 0.3试压作业坑应满足作业要求，安全通道畅通，至少要设两条安全通道或逃生梯。 10.4试压首末端应设防风作业棚，保证作业人员能在风雨天气正常工作和仪表设备的使用安全。 10.5应设置有组织排水和安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被。 10.6清管排放口不应设在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放应符合环保要求。 10.7水压试验时，试压设备、机具的摆放位置离试压管线的距离不应小于 30m；气压试验时，其摆放 位置不应小于50m。 10.8水压试验时，试验压力小于 4MPa的管线两侧客30m范围为警戒区，试验压力大于 4MPa的管约 两侧各50m范围为警戒区；气压试验时，试验压力小于 4MPa的管线两侧各80m范围为警戒区，试验 压力大于4MPa的管线两侧客100m范围为警戒区。在警戒区内应设专人流动值守警戒 10.9试压作业人员要保持足够的安全距离，试压现场要布置警戒线，无关人员不得进入施工现场。 10.10夜间施工现场应有能够保障安全生产的照明条件

10.1油气管道工程清管、试压及十燥施工应遵循国家和行业有关健康、安全与环境的法律、法规及相 关规定。 0.2试压前应通过客种形式或途经向管线经过的城镇、村庄居民宣传管线试压工序、通知试压时间以 及试压过程可能存在的风险危害和防范措施等。 0.3试压作业坑应满足作业要求，安全通道畅通，至少要设两条安全通道或逃生梯。 10.4试压首末端应设防风作业棚，保证作业人员能在风雨天气正常工作和仪表设备的使用安全。 0.5应设置有组织排水和安装排水缓冲设施，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被。 10.6清管排放口不应设在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放应符合环保要求。 0.7水压试验时，试压设备、机具的摆放位置离试压管线的距离不应小于 30m；气压试验时，其摆放 位置不应小于50m。 10.8水压试验时，试验压力小于 4MPa的管线两侧客30m范围为警戒区，试验压力大于 4MPa的管线 两侧各50m范围为警戒区；气压试验时，试验压力小于 4MPa的管线两侧客80m范围为警戒区，试验 压力大于4MPa的管线两侧客100m范围为警戒区。在警戒区内应设专人流动值守警戒。 0.9试压作业人员要保持足够的安全距离，试压现场要布置警戒线，无关人员不得进入施工现场。 10.10夜间施工现场应有能够保障安全 产的照明条件

11.1分段管线清管、试压完成以后应提交一份由施工单位、监理单位、建设单位代表签署的清管、测 径、试压记录CECA GC4-2017：建设项目全过程造价咨询规程，记录应包括： a) 仪器校准证书（复印件）； b) 分段管道清管记录（表 A.1 ) ; c) 分段管道清管、测径记录（表 A.2) ; d) 升压(P/V图）记录（表A.3） e) 管道试压记录（表A.4）； f) 平稳后的压力值和温度值 g) 管道扫水记录（表 A.5）; h) 环境数据。 11.2站间管线清管、于爆完成以后应提交一份由施工单位、监理单位、建设单位和运行单位代表签署

的清管、干燥记录，记录应包括： a) 仪器校准证书（复印件）； b) 站间管道清管记录（表A.6） c) 站间管道清管、测径记录（A.7） d) 管道干空气干燥施工验收记录（A.10） e) 管道真空干燥施工验收记录(A.12) f) 管道注氮施工验收记录(A.14) g) 环境数据。 11.3每个站场吹扫、试压、干燥完成以后应提交一份由施工单位、监理单位、建设单位和运行单位代 表签署的吹扫、试压报告，报告应包括： a) 仪器校准证书（复印件）； b) 平稳后的压力值和温度值 站内工艺管网试压记录（A.9） d) 站内工艺管网吹扫记录（表 A.8); e) 站场工艺管网干空气干燥施工验收记录（ A.11) f) 站场工艺管网真空干燥施工验收记录(A.13）； g) 站场工艺管网注氮施工记录（A.15）。 h) 环境数据。

附录A 【规范性附录） 施工验收记录

表 A.1 分段管道清管记录

表A.2 分段管道清管、测径记录

表A.4管道试压记录

表A.6站间管道清管记录

表A.7站间管道清管、测径记录

表 A.8 站内工艺管道吹洗(扫)记录

表A.9站内工艺管道系统压力试验记录

表A.12管道真空干燥施工验收记录

表A.13站场工艺管网真空干燥施工验收记录

表A.15站场工艺管网注氮氨施工验收记录

气管道清管、试压及干燥技术规定

4.1本条主要对设计部分作出规定，油气管道清管、试压及十燥设计单位应在可行性研究阶段、初步 设计阶段、施工图设计阶段中根据相应的设计规范和具体工程项目实际在设计文件中提出具体方案和相 关要求。 4.3明确油气管道线路工程水压试验和气压试验的一般程序。 4.4规定油气管道清管、试压、干燥方案编制及审批程序。 4.5、4.6、4.7由于自前各施工单位方案编制形式多样，编制水平参差不齐，为了使施工方案编制标准 化、模板化、规范化，根据以往工程施工经验及方案编制要求，特对方案编制各章节进行规定。 4.8对水压试验和气压试验的适用范围进行明确。 4.9对碰死口的焊口可不参与试压，但要求进行双百检测。 4.10由于试压属于高危活动，因此对试压所用的材料，比如临时收发球筒、试压头、压力表等均需提 供相关质量证明文件，确保现场施工安全。试压头制作参见图 1，试压设备放置参见图 2

4.9对碰死口的焊口可不参与试压，但要求进行双百检测。 4.10由于试压属于高危活动，因此对试压所用的材料，比如临时收发球筒、试压头、压力表等均需提 供相关质量证明文件，确保现场施工安全。试压头制作参见图 1，试压设备放置参见图 2。

图a上水端试压头结构示意图

图b排水端试压头结构示意图 图1试压头结构示意图

1.试压车2.离心泵3.过滤器4.水源5.止回阀6.流量计7.进水阀8.压力表9.打压管10

压力天平11.压力自动记录仪12.排空阀

确分段清管、试压及干燥和站间清管、试压及干燥施

5.1.1清管器的分类

图2试压施工设备放置典型示意图

随着管道工业的迅猛发展，清管器的发展也日新月异，不但数量多，而且种类也多。常用的清管器 有很多种，大致可分为： ? 普通型：球形（清管球）和圆柱形。球形包括清管胶球；圆柱形包括直板型、蝶形、直碟混合 型、直板测径、碟碗测径、直板钢刷、碟碗钢刷和软质泡沫球等。 7 智能型：用于管道测径、腐蚀、变形、卫星定位等。 根据广泛搜集及总结，本文件给出了图 3中几种常用清管器作为现场施工参考。

1 直板清管器 特点：清管效率高，可双向运行。

特点：通过能力强，清管效率高，为单向运行

5、蝶形钢（尼龙）刷清管器

通过能力强，清管效率高，能够发现一定量的变形情况

7、蝶形测径清管器 特点：通过能力强，清管效率高，能够发现一定量的变形情况，为单向运行

力强，清管效率高，能够发现一定量的变形情况，为单

人、射流滑官器 特点：通过能力强，根部射流皮碗结构在清管作业时使皮碗根部产生喷射效果，使紧贴清管器前 方的杂质能不断被搅动涌向前方，从而达到良好的清除杂物的清管效果，为单向运行。

10、球形清管器 特点：清除管内积液和分隔介质，清除块状物体的效果较差，不能定向携带检测仪器

5.1.3清管技术要求

1.3.1本条是根据GB50369条文作出规定。 1.3.2国标50369要求清管时的最大压力不得超过管线设计压力， 由于管线还未进行试压，扫线压力 达到设计压力，风险较大，因此按照西气东输二线规范要求，扫线压力确定为不超过 2.4MPa。扫线之 前进行试压，以2.4MPa为准，收发球筒尺寸规格如图 4所示。 .1.3.3本条是审查会上专家综合意见得出，对清管器提出四条技术指标。 .1.3.8、5.1.3.9为保证天然气管道、成品油管道、原油管道等各种管道清管效果，对各种管道清管次数 效出基本规定。 .1.3.10经广泛搜集国内外各种清管器运行速度见下述： 国外项目 阿联酋项目：1.8km/h~9km/h；泰国项目：一般运行速度 12.6km/h; 壳牌标准：1.8km/h~9km/h；德国DNT清管手册：一般运行速度 5.4km/h。 国内项目： 西二线：3 3km/h~6km/h；涩宁兰复线：4km/h~8km/h；秦沈线：4km/h~5km/h； 陕三线：3km/h~6km/h；石兰线：4.8km/h；漠大线：4km/h~5km/h； 王化线：12.6km/h~18km/h。 根据以上数据，为了保证清管器运行平稳、安全，取中间值，清管器运行速度为 3km/h ~ 9 km/h , 比速度是指清管器在运行状态下的运动速度。 1.3.11当管线高差较大，注水清管器被水推着从山顶往下冲时，如果清管器以加速度前进，清管器前 的空气极易进入水中，如图 5所示

A≥2.500，B≥1000，C≥1.1D，D管道直径 （单位 mm 图a发球筒结构示意图

图4收发球筒结构示意图

通过控制安装在未端试压头的阀门获得背压， 减少清管器从山顶下冲的加速度， 从而减少进入水中的空 气量。因此，要根据注水段斜坡的垂直高差来确定背压的大小。 将指派一个操作人员专门负责控制截止阀来建立背压。如果注水清管器前的空气所产生的背压不 够应通过安装在注水末段的阀门注入压缩空气提高背压

5.1.3.121219管线清管情况对比，测径板直径为最小管道内直径 92.5%

根据以上结果及现场施工实际，应按照 0.9kg为标准，每10km不超过0.3kg。 因此，得出下一下清管合格标准：

按管径比例得出以下数据

30km清管合格标准要求。从严要求为准，以 30km合格标准为

5.1.4.4采用测径铝板进行内径测量，只能确定管道没有大的变形或内径变化，一旦发生变形，如何进 行验收？因此增加，测径检查出管道变形后运行电子测径仪（或变形检测器） ，对变形大小和位置进行 精确测量。

5.2站内工艺管道系统吹拒

5.2.1.1管道吹扫与清洗是指在压力试验合格以后， 对指定的管道系统以气体进行吹扫， 或以液体进行 清洗，以使管道的内部清洁度达到设计文件规定的要求。 第一，管道试压合格是施工单位和建设单位交 接管道工程的界限；第二，吹扫工作是在压力下进行的，管道在吹扫前应试压合格。 5.2.1.6此条根据施工现场实践所定

5.2.3.3管道水冲洗时”水中氯离子含量不得超过 5.2.3.6为防止排水时形成负压损坏设备和管道， 法编写处词条。

5.2.3.3管道水冲洗时”水中氯离子含量不得超过 25mg/L的规定是通过实验做出的。 5.2.3.6为防止排水时形成负压损坏设备和管道， 根据国外工程公司的试车手册有关条款和工程实际做 法编写处词条。

可采用” 空气爆破法”进行吹 日。采用”空气爆破法”吹扫时，其排气管应引至室外并具有牢固的支承， 以承受空气排放时的反冲力。 非气管应倾斜朝上并悬挂明显标志CNAS-TRL-017：2021 电煤检测领域实验室认可技术指南.pdf， 排气口周围应设置禁区。 在进行爆破作业时，严禁无关人员进入禁 区，确保人身安全。空气爆破吹扫，需重复数次，吹扫效果明显。

.1试压区段的划分及连接

6.2.1.1管道最大净水压力计算公式

6.2.3.7西二线18标段排水爆管得出原因分析：强大的弥合水击效应引起的瞬时超压是导致管道破裂 的主要原因。水击产生的原因为：在排水过程中，管道内存在气柱，气体在清管器的推动下不断压缩增 压，并在爆管口附近破灭，由此产生弥合水击效应，击破管道。 解决方案： 排水口直径影响水的流动状态， 从而影响气柱的压缩状态及其压力。 排水口变大，排水时试压头产生的 背压减小，气体的压缩量及其压力随之减小。 根据石油大学专家对排水爆管课题研究分析得出结论： 势起伏较大地区，宜采用压缩空气推动清管器排水，在试压管道的出水口处，宜用多条排水管道排水， 排水管道截面积总和不应小于试压管道截面积的 50%

9.1.2本条提出了管道线路干燥的基本分段，利用清管段进行分段，少连头，少临时收发球筒的安装拆 印能保证干燥效果。站场由于设备、容器、阀门、管件多，整体干燥效果不明显，因此宜采用分区干燥 9.2.5本条规定了被干燥管段干燥过程中停止干燥进行密闭试验的时刻和时间。 密闭试验是为了检测是 否有未蒸发的水分，如果有，露点会升高。 9.3.4站场内真空干燥时，由于水试压，阀体、容器、管件、埋地管段存留少量水，如果压力下降速度 过快易造成结冰。因此，真空泵的抽气量一定要适中，站场规模大采用大抽量真空泵；站场规模小采用 小抽量真空泵，或采用大抽量泵间歇抽气，以保持管道温度高于结冰温度 5℃。对于站场干燥，真空干 燥方法和干空气干燥方法结合使用效果较好。 9.3.7根据经验，在管道真空干燥时，每 4h渗漏进管道的气体体积不能超过管道容积的 0.1%，通过讠 算可知4h渗漏进管道气体引起的压力变化值为 0.1KPa 在管道压力为8KPa的条件下进行4h渗漏试验时，由空气渗漏进管道内引起的充许压力变化值为

4.6氮气压力在0.3MPa0.5MPa间断性吹扫，在混合流的状态下，使水汽化充分，与干燥氮气混合 被氮气带出，达到干燥管道的目的

干燥剂法一般用甲醇、乙二醇或三甘醇等吸水性很强的醇类物质作为干燥剂， 干燥剂和水可以任意 比例互溶，从而达到除水、干燥的目的。由于在混合后所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低，残留在管 道内的干燥剂可降低水合物的温度，所以又是水合物抑制剂，能抑制水合物的形成。 在实际反应过程中， 由于乙二醇和三甘醇的价格较为昂贵，故一般选用甲醇作为干燥剂。当甲醇在水中含量为 50%时，可 使水合物温度降低40℃，这在很多情况下足以保证在管道中不形成水合物。 甲醇干燥法严禁采用干空气作为清管器的推动力， 可采用氮气或天然气。 作业时在两个清管器间夹 带一定体积的甲醇，甲醇吸收管道内的液态水， 形成一定的甲醇浓度梯度， 最终使管道内壁吸附一层甲 厚薄膜，达到彻底脱水干燥的目的。 国外最早采用两个清管器带一段甲醇的两球法， 在两球法的基础 上，国外又发展了三球法甚至多球法，与两球法相比，三球法、多球法能使残留在管内壁上的液膜中甲 醇浓度更高，甲醇损耗量更小。从理论上讲，如果甲醇干燥后残留在管道内壁上的薄膜中甲醇浓度大于

50%，就可保证在管道中不会形成水合物。但实际运用中，往往控制最后接收到的甲醇浓度高于 80% 有的甚至高于95%GB／T 38071-2019 结构用竹篾层积材，达到99%的也不少见。这么做的目的主要是防止水对管道内壁的腐蚀，因为干燥 过后的管道内壁会残留一层甲醇薄膜， 管道低洼地段也会存留一定量的甲醇 尽管甲醇的浓度远远高于 作为水合物抑制剂的最低浓度， 足以保证不形成水合物，但仍含有少量的水， 这些水会与天然气中的酸 性气体生成酸性物质，使管道内部产生危害较大的应力腐蚀。甲醇干燥示意图如图 6所示。

氮气段，以确保空气和易燃、易爆的甲醇完全隔 是刮扫残余甲醇