GB∕T 23711.4-2019 标准规范下载简介
GB∕T 23711.4-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第4部分：耐负压检验GB/T23711.4—2019 代替GB/T23711.4—2009
塑料衬里压力容器试验方法
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 原理 试验设备 4.1 真空泵 4.2 真空表 4.3 温控仪 4.4 试验装置 样品 试验方法 6.1 准备 6.2 试验 试验结果判定 试验报告 附录A（资料性附录） 耐负压试验报告
DB34／T 3019-2017 茶园洪灾预防和灾后修复技术规程范围 规范性引用文件 原理 试验设备 4.1 真空泵 4.2 真空表 4.3 温控仪 4.4 试验装置 样品 试验方法 6.1 准备 6.2 试验 试验结果判定 试验报告 附录A（资料性附录） 耐负压试验报告
塑料衬里压力容器试验方法
塑料衬里压力容器试验方法 第4部分：耐负压检验
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1226一般压力表 GB/T23711.1塑料衬里压力容器试验方法第1部分：电火花试验 JJG874温度指示控制仪检定规程 JB/T6533旋片真空泵 JB/T 7674 罗茨真空泵 JB/T 7675 往复真空泵
在规定温度下，用真空泵对受测样品抽真空，达到规定试验压力后保持一定时间，根据衬里是 明显变形、开裂等现象判断样品是否合格
应选用符合JB/T6533、JB/T7674、JB/T7675要求的旋片式真空泵、罗茨式真空泵及往复式真空 泵，其抽气速率满足耐负压试验要求
应选用符合GB/T1226要求的测量范围为一0.1MPa～0MPa，精确度等级不低于2.5级的真 空表。
GB/T 23711.42019
耐负压试验装置结构见
DB21/T 2348-2014 混凝土增效剂图1耐负压试验装置结构示意图
耐负压试验的样品可为塑料衬里钢制压力容器： 或由制造商、用户和检验方根据材料、工艺和产 情况商订制样
6.1.1在待检样品上选择适宜的管口，按耐负压试验装置结构要求接好管路和视镜，以及相应试验设 备。必要时可以安装加热系统进行温度控制。 6.1.2用耐负压试验装置样品进行试验时，按壳体尺寸，相同加工工艺在壳体内壁做好塑料衬里，并按 图1的要求接好耐负压试验系统
6.2.1试验样品在耐负压试验前应按GB/T23711.1的规定进行电火花试验，符合要求后再进行耐负 压试验。 6.2.2试验样品耐负压试验一般在常温下进行，若用户或设计有特殊要求，则按要求的温度下进行 试验。 6.2.3对有温度要求的耐负压试验，依据设计要求或用户的规定设定相应温度值，开启温控仪加温，达 到温度后并保温1h。 6.2.4开启真空泵，宜在30min内达到试验要求的负压值并保压1h。抽真空时，样品内部温度产生降 低的情况忽略不计，通过视镜观察塑料衬里是否有破坏。 6.2.5在规定的温度条件下，进行极限耐负压能力测定时，可按0.01MPa的幅度逐步提高试验真空 度，并在每个真空度下保持2min3min，直至样品衬里发生破坏。 6.2.6当样品内部达到全真空尚未破坏时，可外加作用于塑料内衬外表面与金属壳体的内表面之间的 外部压力，可用外部压力的方法模拟更高的负压以确定损坏极限。 6.2.7如样品不符合要求，或不能通过上述中的某个步骤，可纠正损坏原因，或降低试验条件，重新 试验。
6.2.1试验样品在耐负压试验前应按GB/T23711.1的规定进行电火花试验，符合要求后再进行耐负 压试验。 6.2.2试验样品耐负压试验一般在常温下进行，若用户或设计有特殊要求，则按要求的温度下进行 试验。 6.2.3对有温度要求的耐负压试验，依据设计要求或用户的规定设定相应温度值，开启温控仪加温，达 到温度后并保温1h。 6.2.4开启真空泵，宜在30min内达到试验要求的负压值并保压1h。抽真空时，样品内部温度产生降 低的情况忽略不计，通过视镜观察塑料衬里是否有破坏。 6.2.5在规定的温度条件下，进行极限耐负压能力测定时，可按0.01MPa的幅度逐步提高试验真空 度，并在每个真空度下保持2min3min，直至样品衬里发生破坏。 6.2.6当样品内部达到全真空尚未破坏时，可外加作用于塑料内衬外表面与金属壳体的内表面之间的 外部压力，可用外部压力的方法模拟更高的负压以确定损坏极限。 6.2.7如样品不符合要求，或不能通过上述中的某个步骤，可纠正损坏原因，或降低试验条件，重新 试验。
7.1肉眼观察塑料衬里，如有明显变形、开裂等现象被视为破坏。 7.2肉眼观察样品无破坏时，再按GB/T23711.1规定的方法进行电火花试验，符合要求则判定样品在 核测试温度（常温或高温）下的耐负压试验合格。 7.3样品的耐负压能力标称值NB／T 10074-2018 水电工程地质测绘规程，应不超过耐负压破坏极限值的80%