DLT 727-2013 标准规范下载简介

DLT 727-2013 互感器运行检修导则

查互感器储油柜、膨胀器外罩、油箱、升高座、底箱等表面油漆状况，如发现局部脱漆，应险 净后，用相同（或相近）颜色的油漆进行局部补漆

11.1.6加装膨胀器进行密封改造

a）未装有金属膨胀器的高压互感器，检修时可安装金属膨胀器进行密封改造。 b） 改造前互感器应试验合格，若绝缘受潮或内部存在故障，应查明原因消除缺陷，复试合格后 再进行改造。 C 根据互感器油量和膨胀器技术参数选择膨胀盒（节）数，并确定油位线。 d）加装金属膨胀器密封改造工艺参见附录B。

干式互感器小修工艺及质量标准见表2。

JC／T 2241-2014 预制混凝土检查井表2干式互感器小修工艺及质量标准

11.3SF气体绝缘互感器

SF。气体绝缘互感器小修工艺及质量标准见表3

11.4电容式电压互感器

电容式电压互感器小修工艺及质量标准见表4

11.5互感器零部件小修工艺及质量标准

互感器零部件小修工艺及质量标准见表5。

表5互感器零部件小修工艺及质量标准

12绝缘油和SF.气体的处理

2.1油处理的一般要求

12.1.1注入互感器内的变压器油，其质量应符合GB/T7595规定。

12.1.1注入互感器内的变压器油，其质量应符合GB/T7595规定。

12.1.2混用不同品牌的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。 12.1.366kV及以上互感器应进行真空注油或充气，换油或油处理后均需真空脱气。 12.1.4注油后，应从互感器底部的放油阀取油样，进行油简化分析、电气试验、气体色谱分析及微水

12.2.1用压力滤油机或真空滤油设备清除油中的杂质和水分等。 12.2.2采用压力式滤油机时，若有条件可将油加温至60℃～70℃，以提高滤油的工艺效果。必要时 可采用高效吸附滤纸。 12.2.3使用内装加热器加温时，开机应先启动滤油机，待油路畅通后再投入加热器。停机操作顺序 相反。 12.2.4采用真空滤油机进行油处理时，应按设备使用说明书进行操作。

12.3互感器换油工艺

3.1互感器换油是指将互感器的油全部放掉，重新进行真空注油。 3.2换油工艺要点如下： a）打开放油阀，放尽变压器油。 b) 拆下金属膨胀器。 用合格油注满互感器，然后再放掉，根据油质情况重复充放油多次。 d） 装上带有真空注油阀的临时盖板，接好管路。 e) 预抽真空，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间2h，66kV及110kV互感器抽真 空时间4h，220kV及以上互感器抽真空时间6h。 f) 真空注油，至浸没器身约10cm。 g) 真空浸渍脱气，抽真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间4h，66kV和110kV互感 器抽真空时间8h，220kV及以上互感器抽真空时间16h。 h 拆除临时盖板，装上金属膨胀器。 i) 按11.1.3c）的规定对膨胀器充油，其要点是预抽真空残压133Pa，维持30min，然后真空注 油至规定油位指示。 换油后静置24h，取样进行绝缘油的简化、由气、色谱、微水试验

3.2换油工艺要点如下： a）打开放油阀，放尽变压器油。 b） 拆下金属膨胀器。 c） 用合格油注满互感器，然后再放掉，根据油质情况重复充放油多次。 d） 装上带有真空注油阀的临时盖板，接好管路。 e) 预抽真空，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间2h，66kV及110kV互感器抽真 空时间4h，220kV及以上互感器抽真空时间6h。 f) 真空注油，至浸没器身约10cm。 g） 真空浸渍脱气，抽真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间4h，66kV和110kV互感 器抽真空时间8h，220kV及以上互感器抽真空时间16h。 拆除临时盖板，装上金属膨胀器。 i) 按11.1.3c）的规定对膨胀器充油，其要点是预抽真空残压133Pa，维持30min，然后真空注 油至规定油位指示。 换油后静置24h，取样进行绝缘油的简化、电气、色谱、微水试验

12.4油浸互感器脱气工艺

2.4.1对互感器非故障性油色谱氢超标可选用直接脱气法、外循环脱气法和换油法。 2.4.2直接脱气法。 a) 将互感器油放至膨胀器内无油即可。 b） 拆下膨胀器，装上带有脱气阀的临时盖板。 c 直接进行真空脱气，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间6h，66kV和110kV互 感器抽真空时间12h，220kV及以上互感器抽真空时间24h。若尚未达到要求，可继续抽真空 至指标合格。 d) 拆下临时盖板，安装复原膨胀器。 e）按11.1.3c）的规定对膨胀器真空注油至规定油位。 2.4.3外循环脱气法。 a) 将真空滤油机的进油阀与互感器底部的放油阀接通，滤油机的出油阀接至互感器顶部的注 油阀。 b) 打开互感器的放油阀与注油阀，再按真空滤油机使用说明书操作，使互感器内的变压器油经 真空滤油机进行加热及脱气处理。 c） 外循环脱气至油色谱合格。

2.4.1对互感器非故障性油色谱氢超标可选用直接脱气法、外循环脱气法和换油法。 2.4.2直接脱气法。 a） 将互感器油放至膨胀器内无油即可。 b 拆下膨胀器，装上带有脱气阀的临时盖板。 c 直接进行真空脱气，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间6h，66kV和110kV互 感器抽真空时间12h，220kV及以上互感器抽真空时间24h。若尚未达到要求，可继续抽真空 至指标合格。 d） 拆下临时盖板，安装复原膨胀器。 e） 按11.1.3c）的规定对膨胀器真空注油至规定油位。 2.4.3外循环脱气法。 a） 将真空滤油机的进油阀与互感器底部的放油阀接通，滤油机的出油阀接至互感器顶部的注 油阀。 b） 打开互感器的放油阀与注油阀，再按真空滤油机使用说明书操作，使互感器内的变压器油经 真空滤油机进行加热及脱气处理。 外循环脱气至油色谱合格。

DL/T727—2013表6(续)序号项目要求说明（1）油中水分（mg/L）（1）尽量在顶层油温高于50℃时采修修样，按GB/T7600或GB/T7601的要求进行试验。66kV~110kV:≤3566kV~110kV:≤20（2）小修对油有220kV:≤25220kV:≤15怀疑时进行。330kV~750kV；≤15330kV~750kV:≤10（3）大修时进行（2）击穿电压（1）按GB/T507小修大修的要求进行试验。（2）小修对油有66kV~220kV：≥35kV66kV~220kV≥40kv怀疑时进行。绝缘油试验330kV:≥45kV330kV:≥50kV（3）大修时进行6（从互感器本体取油样)500kV~750kV:≥50kV500kV~750kV:≥60kV(3)tan（%)90℃（1）按GB/T5654小修大修的要求进行试验。（2）小修对油有330kV及以下：≤4330kV及以下：≤1怀疑时进行。（3）大修时进行500kV及以上：≤2500kV及以上：≤0.7（1）注入新油时进行。（4）注入互感器的变压器油应按GB2536的要求（2）更换油种和品牌时进行混油试验（1）用1000V或二次绕组之间2500V绝缘电阻表及对地绝缘>500MQ测量。电阻测量（2）大、小修均进行8密封检查应无渗漏大、小修均检查9金属膨胀器检查应无渗漏，油位指示正确大修必要时进行（1）一次绕组按出厂值的85%进行试验，出厂值不明的按下表中电压进行试验电压等级361015203566（1）20kV及以下kV互感器小修时进10交流耐压行。试验电压kV152130384772120（2）大修时进行（2）二次绕组之间及末屏对地为2kV。（3）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行16

13.2油浸式及干式电压互感器

油浸式及于式电压互感器试验项目及要求见表

表7油浸式及干式电压互感器试验项目及要求

DL/T727—2013表7（续）序号项目要求说明（1）绕组绝缘tan（%）不大于下表中的数值温度510203040（1）串级式电压互感器的大修1.52.53.05.07.0tanS试验方法采用末端屏蔽35kV及tano测量法。以下小修2.02.53.55.58.0（2）固体绝缘不进行tang大修5.0测量。35kV1.01.52.03.5（3）大、小修均进行以上小修1.52.02.54.05.5（2）支架绝缘tang不大于6%油中溶解气体组分含量应不大于下表中的数值（1）从互感器本体取油氢总烃乙炔样。油中溶解气体项目μL/LμL/LμL/L（2）小修时发现乙炔从无色谱分析到有变化，要引起注意，按小修1501002GB/T7252的要求进行。大修50400（3）大、小修均进行8绝缘油试验见表6之6（1）大修时。（2）小修必要时（1）一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明时按下列电压试验电压等级3610kv15203566（1）20kV及以下小修时进交流耐压试验行。试验电压152130384072120（2）大修时进行（2）二次绕组之间及对地为2kV。（3）全部更换绕组绝缘后按出厂值进行1998年5月后产品，执行标准GB 1207。1998年5月前的（1）Um≥7.2kV油浸式互感器产品，按原试验方法在电压为1.2Um（中性点非有效进行。110kV及以上接地系统）或Um（中性点有效油浸式互感器在电压接地系统）时，放电量不大于10局部放电测量为1.1U/V3时，放10pC；固体绝缘互感器不大于大修时进行电量不大于20pC；50pC。6kV35kV固体绝缘（2）U.≥7.2kV油浸式互感器互感器，放电量不大在电压为1.2U/V3（中性点有于250pC效或非有效接地系统）时，放电量不大于5pC；固体绝缘互感器不大于20pC（1）额定电压下，空载电流与出厂值差别不大于30%。11空载电流测量（2）在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许（1）大修时进行。电流：中性点非有效接地系统：1.9Up/V3；中性点有效（2）小修必要时进行接地系统：1.5U,/V3（1）更换绕组后进行。12连接组别和极性与铭牌和端子标志相符（2）接线变动后进行18

DLW/T727—2013

13.3电容式电压互感器

电容式电压互感器试验项图及要求见表8。

式电压互感器试验项目

13.4SF.气体绝缘互感

SF。气体绝缘互感器试验项目及要求见表9。

表9SF.气体绝缘互感器试验项目及要求

a）油浸电流互感器小修后试验按表6之1、4、5、7、8进行，必要时增加表6之6。 b）干式电流互感器小修后试验按表6之1、7、10、11进行，SF6电流互感器小修后试验按 之 1、2、4 及 5 进行。

14.1.2电压互感器

a） 油浸式电压互感器小修后试验按表7之4、5、6、7及14进行， 1、Z 和15。 干式电压互感器小修后试验按表7之4、9及10进行。 SF电压互感器小修后试验按表9之1、2、4及5进行。 & 电容式电压互感器小修后试验按表8之1、2、3、4、7及16进行，必要时增加表8之5、6 及8。

油浸式电压互感器小修后试验按表7之4、5、6、7及14进行， 、 和15。 干式电压互感器小修后试验按表7之4、9及10进行。 SF电压互感器小修后试验按表9之1、2、4及5进行。 电容式电压互感器小修后试验按表8之1、2、3、4、7及16进行，必要时增加表8之5、6 及8。

装金属膨胀器前应按制造厂规定进行压力密封试验。 b）干式电流互感器大修后试验按表6之1、7、10～12进行。 c）SF.电流互感器大修后试验按表9之1～5进行，并按制造厂规定进行压力密封试验。

14.2.2电压互感器

a）油浸式电压互感器大修后试验按表7之4～10、12～14进行，必要时增加表7之 15。更换绕 组应按表7之12、13、15进行。加装金属膨胀器前应按制造厂规定进行压力密封试验。 b）电容式电压互感器大修后试验按表8之4～7、11及16进行，必要时增加表8之14。 c）SE.电压互感器大修后试验按表9之1～5进行，并按制造厂规定进行压力密封试验。

氮静压真空注油补油工艺可用于各种220kV及以下油浸式互感器的注油、补油及金属膨胀器的 注油。

A.2氮静压真空注油工艺

A.2.1氮静压真空注油原理

图A.1真空氮静压注油原理图

a）准备真空泵B、氮气瓶G3、气体干燥器T1、油水分离器T2、储油罐G1、油箱G2、压力表 P、阀门K等，按图A.1连接。或采用按此原理制造的氮静压真空注油工具车。 b 拆下互感器F上的膨胀器，装上带有真空注油阀K8的临时盖板。 在油箱G2中，预先准备好互感器注油所需数量的合格变压器油。 d 管路应用合格变压器油冲洗干净，防止污染。 e) 如在户外注油，应在晴天进行。

按图A.1接好管路，加压力0.05MPa保持2h，检查整个系统应无泄漏。 储油罐加油：关闭所有阀门，开启真空泵B，打开阀门K4，对储油罐G1抽真空100kPa 10min后，接着打开阀门Kl，靠真空负压将合格变压器油吸入储油罐Gl.加油完毕关闭

K1及K4，然后停真空泵B。 C 抽真空阶段：开启真空泵B，依次打开阀门」K4、K2、K7、K8，对产品及储油罐上部空腔抽 真空，残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间2h，66kV及110kVH感器抽真空时间 4h，220kV互感器抽真空时间6h。 d） 注油阶段：关闭阀门K2、K4，停真空泵B，打开阀门K5、K3、K7、K8后，接着打开氮气 减压阀K6，调节氮气压力为78.5kPa～98kPa，氮气经气体干燥筒T1、油水分离器T2进入储 油罐G1.L部空腔，将罐中的油经阀门K3、K7及K8压入产品内。若油量不够，可按A.3补 油后再真空氮静压注油，直至油位淹没器身。 e） 注油时应注意储油罐G1的油位始终不得低于油表下限，以免因缺油造成氮气进入产品。 f）真空浸渍脱气阶段：关闭阀门K5、K6，开启真空泵B，打开阀门K4，对储油罐G1抽真 空。此时借助真空负压，将储油罐至互感器F管路中的余油吸回储油罐G1，然后关闭阀门 K3，打开阀门K2，继续对己注油的互感器抽真空，进行真空浸渍脱气，真空残压不大于 133Pa，35kV互感器真空没渍时间为4h，66kV和110kV互感器真空没渍时间为8h，220kV 互感器真空没渍时间为16h。 g）补油：真空没渍后，互感器油位将下降，此时关阀门」K4、K2，停真空泵B，打开阀门K5、 K6，借助氮静压对互感器补油至规定油位，注油结束后，拧紧注油阀K8。 h）关闭阀门K5、K6，开启真空泵，打开阀门K4，将储油罐G1至互感器F管路中的余油吸回 储油罐，然后关闭所有阀门，停真空泵，拆除接到三感器F上的真空注油管。 卸下盖板，上金属膨胀器，按A.3对金属膨胀器注油至规定油位，

A.3氨静压真空补油工艺

本工艺仅适用于互感器因渗漏或取油样后，储油柜或膨胀器油位不足，但器身尚未 补油。

A.3.2原理及准备工作

原理与A.2.1程围：准备工作与A.2.2租

a 按图A.1接好管路，检查整个系统应无泄漏。若互感器不带真空油阀K8，应临时配做。 b 储油罐加油：操作同A.2.3b）。 抽真空阶段：操作同A.2.3c），对互感器F及储油罐G1上部空腔抽真空，真空残压不大于 133Pa，维持30min。 d) 注油阶段：操作同A.2.3d)，对互感器的储油柜（或膨胀器）补油至要求油位后，拧紧膨胀器 上的真空注油阀K8。 e） 关阀停泵：操作同A2.3h）。 f) 安装膨胀器外罩及顶盖。 互感器补油量大于总油量的5%时应复测该互感器的介质损耗因数，其值应合格。

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附录B （资料性附录） 互感器加装金属膨胀器密封改造

金属膨胀器安装在高压互感器顶部，作为互感器全密封油保护装置，它的主要作用是： a） 使互感器内的绝缘油可靠地与外部环境隔离，防止变压器油受潮与老化。 b）补偿互感器内部的油因温度变化而发生的体积变化，使互感器在正常运行条件下器身保持 定微正压。 c 可以释放因过热、局部放电等缓慢性故障而产生的积累压力，起一定的防爆作用。

a）110kV级互感器可选用外径为380mm或450mm规格的膨胀器；220kV级互感器可选用 450mm或600mm规格的膨胀器。 b） 按用户需要选用膨胀器类型。现场起吊条件较好的可选用PH型盒式膨胀器或PC型串组式膨 胀器；起吊不便的宜选用PB型波纹式膨胀器，以便于安装。 按制造厂说明书计算确定膨胀器的节（盒）数。

a）户外改造应在晴天、无风沙的气象环境下进行。 b）换装储油柜时，放油量应适量，切忌露出器身，以免内绝缘受潮

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c）操作时注意清洁卫生，严防螺帽、工具等异物掉进五感器内部。 d）订购膨胀器时应将感器型号、制造厂家、出」‘时间及原储油柜结构尺寸告知膨胀器制造 厂，以便按尺寸配制底板连接件。 。）一对值用全膨胀器缺乏经验的单位应请制造厂派人品到现场指导，协助安装

B.2.5改造后的运行管理

互感器加装膨胀器后仍应按规定做预防性试验，进行绝缘监督。膨胀器油位低于规定值时， 录A及时补油

金属膨胀器是0.3mm0.5mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板制成容积可变化的容器，按具结构可分 内波纹式、盒式和串组式三大类。 a）波纹式膨胀器。其结构示意图如图B.1所示。它由若干个波纹片的内、外圆串焊组成，波纹 片用不锈钢板冲压成形，按其形状可分为正弦波形、锯齿波形及密纹波形三种。

一注油阀：2一油位指示盘：3一本体：4一外罩：5一底

图B.1PB型波纹式膨胀器结构示意图

盒式膨胀器。其结构示意图如图B.2所示。它由两个波纹片焊制成膨胀盒，在若干个膨胀盒 的侧面用小管并联到主油管上组装而成，有的还装有压力释放装置。

图B.2PH型盒式膨胀器结构示意图

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c）串组式膨胀器。其结构示意图如图B.3所示。 在若干个膨胀盒的中央，用弹性波纹管串联而成，它集波纹式和盒式膨胀管的优点干：一体。

胀器的型号标记方式为

膨胀器的型号标记方式为：

一波纹式结构型式代号为B、盒式为H、串组式为C。

图B.3PC型串组式膨胀器结构示意图

根据部分制造厂样本摘录，仅供参考。 波纹式膨胀器的主要技术参数见表B.1；盒式膨胀器的主要技术参数见表B.2；串组式膨胀器 术参数见表B.3。

JGJ／T 436-2018 住宅建筑室内装修污染控制技术标准表B.1波纹式膨胀器的主要技术参数

表B.2盒式膨胀器的主要技术参数

表B.3串组式膨胀器的主要技术参数

膨胀器的节数（或盒数）n取决于互感器的油量及所选用的膨胀器的有效容积，其计算公式

互感器在工作温度范围内的油位线，由互感器油量、膨胀器特性及温度范围所决定GB／T 23901.2-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定，一般制造厂 在配套外置时已予考虑。决定油位线油位差公式为

DL/T7272013 解：