GBT 1040-2006标准规范下载简介

GBT 1040-2006 塑料 拉伸性能的测定

4型试样推荐用于其他类型的软质热塑性片材。

4型试样推荐用于其他类型的软质热塑性片材

6.2.1应使用切割或冲切方法制备6.1.1中所述试样，以使试样 边缘光滑且无缺口。推荐使用低倍数放大镜检查有无缺陷。应 使用剃刀刀片、适宜的切纸刀、手术刀或其他工具切割试样 使其宽度合适、边缘平整、两边平行且无可见缺陷。应通过定 期打磨以保持冲刀锋利，并应使用适当的衬垫材料，以确保刀 刃边缘平整 目前，切割法制样主要有滚动切割和直线切割两种方式： 都要求刀片与样品膜形成一定的角度、刀片非常锋利，因此有 些是刮胡刀片，有些是手术刀片 尤其对于BOPP、BOPET、BOPA等高度取向薄膜，用 冲切或拖拉切割，均不能满意的测试结果（如200MPa以上)

6.2.2应使用冲力冲切制备6.1.2中所述试样，并应使用适合自 衬垫材料GB T 14100-2016 燃气轮机 验收试验，以确保冲切的试样边缘整齐。应通过定期打磨 保持冲刀锋利，并使用低倍数放大镜检查试样边缘，以确 保无缺口。

应剔除切割边上有任何明显缺陷的试样。

应剔除切割边上有任何明显缺陷的试样

薄膜（片）的某些性能可能随薄膜的方向不同而变化(各 向异性）， 在这种情况下，应制备其主轴分别平行和垂直于薄 膜取向方向的两组试样

薄膜精密度试验实验室

试验报告应包括以下内容：

1.1GBT1040的本部分在第1部分基础上规定了测定各向同性 和正交各向异性纤维增强复合材料拉伸性能的试验条件 对单向增强复合材料的规定见GB/T1040的第5部分 1.2 见GB/T 1040.12006中的1.2 1.3本部分适用于以下材料： 一添加非单向增强材料纤维增强的热固性和热塑性复合材 料，非单向增强材料如：毡片、机织物、无捻粗纱织物、短切 原丝及上述增强材料的组合物、混杂纤维、无捻粗纱、短切或 磨碎纤维或预浸溃材料（预浸料）等（直接注塑试样见GB 1040.2一2006中的1A型试样）。

1.3本部分适用于以下材料：

一带有单向增强材料的上述材料的复合制品和用单向层压 片材构成的多向增强材料，所提供的层压片材应是对称的 （完全或大部分由单向增强材料构成的材料，见GB/T 1040.5200X ; 一上述材料的制成品。 涉及的增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维 和其它类似纤维。 1.4 本部分应使用按IS01268或其它等效方法制作的试板或 以具有合适平面的成品或半成品经机加工制成的试样 1.5 见GB/T 1040.1一2006中的1.5。

GB/T 1040.1的

1.5本部分规定了试样的优先选用尺寸。用不同尺寸或 在不同条件下制备的试样进行试验,其结果不可比。其它 因素如试验速度和试样的状态调节，也能影响试验结 果。因此，当需要进行数据比较时，必须严格控制并记 录这些影响因素

通常根据与材料结构或生产工艺有关的特征来规定 “1"方向（见图2），把与“1"方向垂直的方向规定为2" 方向。 注1： “1”方向文称为0° 方向或纵向：“2"方向文 称为90° 方向或横向 注2： 本标准第5部分涉及单向材料，将平行于纤维 的方向定义为“1"方向；将垂直于纤维的方向（在纤维 所在平面内）定义为“2"方向。

GB/T1040的本部分规定了三种类型试样，如图3 （1B型）和图4（2型和3型）所示。 1B型试样用于纤维增强热塑性塑料的试验。如果破坏 发生在标距线内，1B型试样也可用于纤维增强热固性塑 料，但不适用于多向性连续长纤维增强材料。 2型试样（不带端柄的矩形试样）和3型试样 （带有粘 妾端柄的矩形试样）用于纤维增强热固性和热塑性塑料的 试验。带有未粘接端柄的试样一般作为2型试样

模塑及层压材料应按照ISO1268或其它规定/商定的 方法制备试板，3型试样（见附录A）应从试板上切取单个 或成组试样。 当要求从最终产品上制备试样时（如为了在生产过程 中或交货时进行质量控制），则应从平面部分制取试样 在ISO2818中规定了机加工制备试样的参数，附录A 中给出了关于切削试样时的其它要求

6.2.2端柄（3型试样

6.2.3端柄的粘接（3型试样

使用高强度粘合剂把端柄粘接到试样上，见附录 注：单个试样和成组试样的粘接步骤相同

纤维增强复合材料的性能常随看片材板面的方向不后 而变化（各向异性）。因此，推荐分别沿与主轴平行及与 主轴垂直的两个方向制备两组试样，以测定从材料结构或 从其生产工艺所推断的一些特性的方向性

9.6.1 1B型试样

9.6.22型和3型试样

12试验报告 试验报告应包括下列信息： a）说明弓用GB/T1040的本部分，包括试样类型和试验速 度，按以下格方式记录：

图A. 1 制备试样

切取制作端柄所需长度和宽度的矩形条，并按下述步骤把 上述矩形条粘贴到制好的试样片材上： a）必要时，粘贴前对矩形条的所有表面用细砂纸打磨处 理或使用适宜砂子进行喷砂处理 b）清除矩形条表面灰尘并使用合适溶剂清洁表面， c）使用高韧性粘合剂，严格按照粘合剂使用说明把矩形 条沿片材两端粘贴到片材上，矩形条间应相互平行，且垂直于 试样的长度方向，如图A.1所示。 注：推荐使用带有薄型载体的薄膜粘合剂。该粘合剂的剪切强度应大 于30MPa；并推荐使用柔韧的粘合剂，其断裂应变应大于受试材料的断裂应 变。 d 按粘合剂使用说明推荐的温度、压力和保持时间进行粘 接。 e)把粘接好的片材切割成试样，应把构成端柄的矩形条与 片材作为一个整体切割（见图A.1）。

推荐使用带有应变片的试样在标距中心位置校核拉力 试验机和试样的对中情况，制作该试样的材料与被试材料 相同。使用某种装置或方法，以保证该试样用可重复的方 式定位在夹具中。带有应变片的试样如图B.1所示。把两 个应变片（SG1，SG2）粘贴到试样的同一个面上，距试 样边缘距离大约为试样宽度的1/8。把第三个应变片 【SG3】粘贴到试样的背面中线与前面的二个应变片中点 连线的交点位置上

把各应变片的输出值与在4.6给出测量拉伸模量应变范围中点值，即 0.0015，进行比较。用公式（B1）和（B2）分别计算在宽度方向上的弯 曲应变（Bb）和在厚度方向的弯曲应变（Bh），以百分数表示

1.1GB/T1040的本部分在第1部分的基础上规定了单向纤

1.1GB/T1040的本部分在第1部分的基础上规定了单向纟 维增强复合材料拉伸性能测定的试验条件。 1.2 见GB/T1040中的1.2. 1.3 本部分适用于用单向纤维增强并满足GB1040本部 分测试要求（包括断裂方法）的所有聚合物复合材料。 本部分适用于用热塑性材料或热固性材料制成的复合 材料， 包括预浸渍材料（预浸料）。涉及的增强材料包括 碳纤维、玻璃纤维、聚芳酰胺纤维和其它类似纤维。涉及 的增强材料几何形状包括单向（即完全成一条直线的）纤 维、无捻粗纱以及纤条体和窄带织物等

本部分不适用于由儿种单向层压板在不同角度下复合 戎的多向复合材料（见GB/T1040的第4部分）。 1.4应使用两种不同类型试样中的一种，试样类型取决于 与纤维方向有关的施加应力的方向（见第6章）。 1.5 见GB/T1040第1部分中的1.5。

优选试样，不同试样不可比

试样伞物轴 试验条件下，规定材 料的坐标轴如图2所示，平 行于纤维的方向规定为方向 “"”，垂直于纤维的方向 （在纤维所在的平面内）规 定为方向“2”。 注：方向“1"也称作0° 方向或纵方向；方向“2"也 称作90°方向或横方向，

基本定义遵循GB/T1040.1，但对不同方向试样作了详细定 义。 拉伸应力 tensile stress A型试样的定义为 ；B型试样的 定义为 ²以外，其 余见GB/T1040.1一2006中的4.3。（A型试样和B型试样的详述 见第6章） 拉伸强度tensile strength O M 对于A 型试样m定义为 M1; B型试样的M定义为

拉伸应变 A 型试样的 ε定义为 ε，B型试样的 ε定义为 ε2，其余见GB/T 1040.12006中的4.4。 拉伸强度应变 εM、拉伸断裂应变 &B A型试样的εm定义为εM1，B型试样的εm定义为εM2，其余见 GB/T 1040.12006中的4.4.2和4.4.3。 拉伸弹性模量 Et A型试样的Et定义为Et’ B型试样的E定义为Et2，其余见GB/T 1040.12006中的4.6. 若材料或技术规范中没有给出可选择值，则应变值按GBT 1040.1一2006中4.6中所给出的值：即 8,=0.0005和ε2=0.0025（见 图1）

泊松比L A型试样的 μb定义为 μ12，μn定义为 μ13' (使用图2所 示坐标）；B型试样的μb定义为21，n定义为23，其余见 GB/T 1040.12006中的4.7。 设备 除以下规定外，其余见GB/T1040.1一2006中的第5章： 测微计或读数精度不低于0.01mm的等效测量仪器。如果是 应用在凹凸不平的表面上，仪器应带有合适的端部为球形的测 量头；如果是应用在平整、光滑的（如经过机械加工）表面 上，则应带有平面测量头。 GB/T1040.1一2006中的5.2.2不适用于本部分

泊松比l A型试样的定义为12，n定义为μ13' (使用图2所 示坐标）；B型试样的定义为21，n定义为23，其余见 GB/T 1040.12006中的4.7。

除以下规定外，其余见GB/T1040.1一2006中的第5章： 测微计或读数精度不低于0.01mm的等效测量仪器。如果是 应用在凹凸不平的表面上，仪器应带有合适的端部为球形的测 量头；如果是应用在平整、光滑的（如经过机械加工）表面 上，则应带有平面测量头。 GB/T1040.1一2006中的5.2.2不适用于本部分

由夹具（见5.1.3）施加的压力应确保试样从加荷至破坏在 夹具中不打滑。由于材料的横向强度较低，夹具压力过大可弓 起试样碎裂，建议使用夹具压力保持恒定的液压夹具 如果把应变规粘贴在试样上，这种横向应变规上的横向效 立对各向异性的复合材料所弓起的误差通常要比各向同性的金 属材料大得多。对这种效应应当进行校正才能保证泊松比测量 的准确性 注：推荐按照附录B所述对试样和载荷系统的对中进行校准

本部分规定了两种类型试样，如图3的图示和说明。试样类 型取决于与纤维方向相关的试验取向

6.1.1A型试样（纵向

模塑及层压材料应按照IS01268或其它规定/商定的方

在ISO2818中规定了机械加工制备试样的参数，附录

使用高强度粘合剂把端柄粘接到试样上，见附录A

使用高强度粘合剂把端柄粘接到试样上，见附录A 注：单个试样或成组试样都可使用这种方法

A.1 机械加工制备试样

在任何情况下，都应采取以下措施； 避免热量在试样中大量积聚（建议使用冷却剂）。如果使 液体冷却剂，在机加工后DB11／T 1628-2019 钢管混凝土顶升法施工技术规程，应立即擦干试样。 检查试样所有切削表面，应没有由机加工造成的缺陷 A.2 带有粘接端柄试样的制备 推荐使用下述方法： 从受试材料上切取一块片材，片材的长度与试样长度相同 宽度应与需切取的试样数目相适应 采用劈开试板边缘并检查纤维的方法来确定纤维的轴线取 句。应抽取儿个试样进行以上操作以确保所确定的纤维取向的 确性。如果由于片与片或层与层之间未对准，劈开后不能找到 个清晰的边缘，则不应使用该试板，除非上述情况代表了一种特 殊产品，或是代表特殊加工的结果。

切取制作端柄所需长度和宽度的矩形条，并按下述步骤把上述矩 形条粘贴到制好的试样片材上： a）必要时，粘贴前对矩形条的所有表面用细砂纸打磨处理或使 用适宜砂子进行喷砂处理 b）清除矩形条表面灰尘并使用合适溶剂清洁表面： c）使用高韧性粘合剂，严格按照粘合剂使用说明把矩形条沿片 材两端粘贴到片材上，矩形条间应相互平行，且垂直于试样的长度方 可，如图A1所示。 注：推荐使用带有薄型载体的薄膜粘合剂。该粘合剂的剪切强度 应大于30MPa，并推荐使用柔韧的粘合剂，其断裂应变应大于受试材 料的断裂应变。 d）按粘合剂使用说明推荐的温度、压力和保持时间进行粘接 e把粘接好的片材切割成试样，应把构成端柄的矩形条与片材 作为一个整体切割（见图A.1)

A型试样的试验速度应为2mm/min：

LGB/T1040.1一2006中的9.2，但其注1和注2不适

见GB/T1040.1一2006中的9.2，但其注1和注2不适用本部

见GB/T1040.1一2006中的9.3，3

见GB/T1040.1一2006中的9.4。 9.5引伸计和应变仪的安装，以及标线的定位 见GB/T1040.1一2006中的9.5SL／Z 346-2006 水利信息系统项目建议书编制规定（清晰，附条文说明），测量标距长度应精确到1% 或更优。

试验报告应包括以下内容： a)说明弓引「用GB/T1040的本部分， 包括试样的类型和试验 速度，并按以下的格式记录： 拉伸试验 GB/T1040.5/ A/2 试样类型 试验速度(mm/min) b）到g）项见GB/T1040.1一2006中的b)到q）项。但b)项中 应包括纤维类型、纤维含量和纤维的儿何形状（例如单向带 子）。

各种不同材料的拉伸试验条件介