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HGT20519.13-1992管道轴测图

，此短线与邻近的水平走向的管段相平行，见图3a。 9阀门的手轮用一一短线表示，短线与管道平行。阀杆中心线按所设计的方向画出， 图10

1.0.10，管道一律用单线表示。在管道的适当位置上画流向箭头。管道号和管径注在管道的 上方。水平向管道的标高“EL”注在管道的下方，见图4。不需注管道号和管径仅需注标高时， 标高可注在管道的上方或下方，见图10。 1.0.11在碳钢管道的轴测图中不得包括合金钢或要进行冲击试验的碳钢管段反之也一 样。同样材料的短支管、管件和阀门，即使它们的管道号和总管不同，接于总管上的，均应画 在总管的轴测图中，见图5。

2.0.1除标高以米计外，其余所有尺寸均以毫米为单位（其它单位的要注明），只注数字，不 注单位，可略去小数。但几个高压管件直接相接时，其总尺寸应注至小数点后一位，见图6。 2.0.2除4.0.4与8.0.2.1条规定外，垂直管道不注长度尺寸，而以水平管道的标高EL”表 示，见图7。

水平管道要标注的尺寸有：从所定基准点到等径支管、管道改变走向处、图形的接续分 界线（见3.0.2条）的尺寸，如图8中的尺寸A、B.C。基准点尽可能与管道布置图上的一致，以 便于校对。 要标注的尺寸还有：从最邻近的主要基准点到各个独立的管道元件如孔板法兰、异径 管、拆卸用的法兰、仪表接口、不等径支管的尺寸，如图8中的尺于D、E、F。这些尺寸不应注 封闭尺寸。

2.0.5.1注 注出从主要基准点到阀或掌道元件的*个法兰面的距离，如图10中的尺寸A 和标高B。 2.0.5.2对调节阀和某些特殊管道元件如分离器和过滤器等，需注出它们法兰面至法兰 面的尺寸（对标准阀门和管件可不注），如图10中的尺寸C。 2.0.5.3管道上用法兰、对焊、承插焊、螺纹连接的阀门或其它独立的管道元件的位置是 由管件与管件直接相接（FTF）的尺寸所决定时CECS 566-2018-T 现浇高流态轻质混凝土非承重墙体技术规程，不要注出它们的定位尺寸，如图10中的Y 形过滤器。 2.0.5.4定型的管件与管件直接相接时，其长度尺寸一般可不必标注，但如涉及至管道 或支管的位置时，也应注出，如图10中的尺寸D。 2.0.6螺纹连接和承插焊连接的阀门，其定位尺寸在水平管道上应注到阀门中心线，在垂

2.0.6螺纹连接和承插焊连接的阀门，其定位尺寸在水平管道上应注到阀门中心线，在垂 直管道上应注阀门中心线的标高“EL”，见图11。

2.0.7偏置管（offset）尺寸的注法

略角度，对45°的偏置管，要注出角度和一个偏移尺寸，见图12。 2.0.7.2对立体的偏置管，要画出三个坐标轴组成的六面体，便于识图，见图13。 2.0.8偏置管跨过分区界线时，其轴测图画到分界线为止，但延续部分要画虚线进入邻区， 直到第一个改变走向处或管口为止。这样，就可注出整个偏置管的尺寸，见图14。这种方法是 用于两张轴测图互相匹配时。 2.0.9为标注管道尺寸的需要，应画出容器或设备的中心线（不需画外形），注出其位号，见 图15右上角所示，若与标注尺寸无关时，可不画设备中心线。 2.0.10为标注与容器或设备管口相连接的管道的尺寸，对水平管口应画出管口和它的中 心线，在管口近旁注出管口符号（按管道布置图上的管口表），在中心线上方注出设备的位 号，同时注出中心线的标高“EL”；对垂直管口应画出管口和它的中心线，注出设备位号和管 口符号，再注出管口的法兰面或端面的标高“EL”，见图15。 2.0.11要表示出管道穿过的墙、楼板、屋顶、平台。对墙应注出它与管道的关系尺寸；对楼 板、屋顶、平台，则注出它们各自的标高，见图16。 2.0.12不是管件与管件直连时，异径管和锻制异径短管一律以大端标注位置尺寸，见图 16

3.0.1管道横穿主项边界，边界线用细的点划线表示，在其外侧注"B.L”，见图17左侧。 3.0.2管道从一个区到另一个区，在交界处画细的点划线作为分界线，线外侧应注出延续 部分所在管道布置平面图的图号（不是轴测图图号）。延续管道绘出一小段虚线，注明管道号 和管径及其轴测图图号，见图17右侧。 3.0.3比较复杂的管道分成两张或两张以上的轴测图时，常以支管连接点、法兰、焊缝为分 界点，界外部分用虚线画出一段，注出其管道号、管径和轴测图图号，但不要注多余的重复数 据，避免在修改过程中发生错误，见图17左侧。 3.0.4一根管道在同区内跨两张布置图而其轴测图又绘在一起时，在轴测图上要将布置图 的交接点表示出来，交接点处画细点划线，线的两侧分别注出布置图的图号，不给定位尺寸， 见图18。 3.0.5要表示出流程图和其它补充要求的全部管道等级的分界点，在分界点两侧分别注出 管道等级。其它补充要求是指某一等级的管道上与设备管口、调节阀、安全阀（因这些管口、

.U. 管道等级。其它补充要求是指某一等级的管道上与设备管口、调节阀、安全阀（因这些管口、 调节阀、安全阀的法兰与其相连接的管道的等级不同）相连接的法兰或管件的等级，如图18 左上角所示。在设计规定以外的某些特殊法兰（如与压缩机等机械相连接的法兰），在等级分 界点注出法兰的压力级和法兰面形式，如图18右下角所示。

4.0.1所有用法兰、螺纹、承插焊和对焊连接的阀门的阀杆应明确表示方向。如阀杆不是在 N北）、S（南）、E(东）、W（西）、UP（上）、DN(下）方位上，应注出角度，见图19。 4.0.2设备管口法兰的螺栓孔的方位，有特殊要求（如不是跨中布置）时，应在轴测图上表 示清楚，见图20。并核对设备条件。 4.0.3管道上的偏心异径管，一般是注出异径管两端管道的中心线标高“EL”，不必注 “FOB"或“FOT”等说明，见图21。 4.0.4安装在垂直或水平管道上的孔板、插板、8字形盲通板，均需注出它们并包括垫片在 内厚度尺寸，见图22。 4.0.5只有一个垫片的法兰接头，不需注出垫片（不论是哪种型式）的厚度，按图23标注尺 寸，

5.0.1下述管件必须用规定的缩写词在轴测图中注出：短半径无缝弯头、管帽（焊接管帽、

5.0.1下述管件必须用规定的缩写词在轴测图中注出：短半径无缝弯头、管帽（焊接管帽、 螺纹管帽、承插焊管帽）、螺纹法兰、螺纹短管、管接头、堵头，活接头。见图24。 如一张轴测图中相同的管径有几种不同形式的法兰，为避免安装错误，应在法兰近旁注 明法兰的型式。

螺纹管帽、承插焊管帽）、螺纹法兰、螺纹短管、管接头、堵头，活接头。见图24。 如一张轴测图中相同的管径有几种不同形式的法兰，为避免安装错误，应在法兰近旁注 明法兰的型式。 5.0.2注出斜接弯头（虾米腰弯头）的角度和焊缝条数，见图25。 5.0.3在5mm×5mm方格内标注特殊件的编号，见图26。材料列在材料表的特殊件栏内。 5.0.4注出与管道布置图一致的控制点的种类和编号，见图27。 5.0.5张轴测图中，相同品种和规格的阀门有两个或两个以上，且所选用的型号不同时 应在阀门近旁注出其型号（数量最多的一种可不注出），以免安装错误，见图27。 5.0.6注出直接焊在管道上的管架的编号，该编号应与管架表中的编号一致，见图27左下 角。管架材料不列入轴测图的材料表中。 5.0.7弯管应画圆弧，并注出弯曲半径，例如弯曲半径为5倍管子公称通径的弯管标注R= 5D。对无缝或冲压弯头（R≤1.5D）可画成角形，并表示出焊缝，见图28。 5.0.8组合附件（如软管接头）和承插焊、管座、螺纹管座、异径管等按特殊件画标记并编 号，见图29和图30。 5.0.9不同形式的短管端部都应用缩写词注明，必要时注出端面的标高，如图30左下鱼

6.0.1装在管道法兰间的限流孔板，其表示方法见图39。 6.0.2装在管道内的限流孔板，其表示方法见图40。这类限流孔板一般是成组的（即孔板数 在两块或两块以上），作为“特殊件”编一个号，在材料表的名称规格栏填“限流孔板组”，材料 栏不填，数量栏填“1套”，标准号或图号栏填该组孔板的组装图图号。

6.0.2装在管道内的限流孔板，其表示方法见图40。这类限流孔板一般是成组的（即孔板数

孔板的双压管方位，可用图31中E至H的注法， 孔板所需直管段延伸进入同区的另一张管道布置图或另一区域时，必须在两者间 段的总长，其表示法与尺寸注法如图32a所示。 安装有孔板扩径的直管段，其尺寸注法如图32b所示。

7.0.3安装有孔板扩径的直管段，其尺寸注法如图32b所示。

7.0.3安装有孔板扩径的直管段，其尺寸注法如图32b所示。

8.0.1当管道从异径管处分为两张轴测图绘制时，异径管要画在大管的轴测图中，在小管 的轴测图中则以虚线表示该异径管，见图33。 8.0.2安全阀的进、出口管道分为两张轴测图绘制时： 8.0.2.1在入口管道的轴测图中用实线表示安全阀，标注入口法兰面到出口中心线的垂 直尺寸，以出口中心线作为管道等级分界线并在其两侧注出管道等级。出口管道画一段虚线 并标注管道号、管径、标高和它所在的轴测图图号，见图34。 8.0.2.2在出口管道的轴测图中用虚线表示安全阀，注出进口中心线到出口法兰面的水 平尺寸。出口管道则注出管道号、管径、等级、标高，见图35。 8.0.3当一根管道的具有存气高点的管段被区域分界线划分为两张或更多的轴测图时，设 计者或校核者应考虑整根管道，保证提供试压的放空口。 8.0.4当一根管道的具有积液低点的管段被区域分界线划分为两张或更多的轴测图时，设 计者或校核者应考虑整根管道，保证提供低点的排液口。排液图应设置在不（或少）影响维修 管道的位置或距离下水道入口较远的位置（避免物料进入下水道），根据这些要求，在邻近区 域间选定最合适的位置。

关于总管、支管的材料对轴测图的划分要求，见1.0.11条。对合金钢管道或工厂预制的 碳钢管道，短支管可画在总管的轴测图中。对现场制造的碳钢管道，其与总管连接的一段，可

画在总管或该管段连接的管道的轴测图中（视哪一种简便而定）。 对于长的并多次改变走向的支管，应单独绘轴测图。 8.0.6管廊上的公用系统管道（如蒸汽、水、空气等）JTS 124-2019 航道保护范围划定技术规定，随工程设计的进展，可能增加支管（如 蒸汽伴热取汽、疏水阀回水等）。对它们的轴测图要考虑留有添加支管的余地。 8.0.7甲轴测图的管子与乙轴测图的阀门直接连接时，在甲轴测图中应以虚线表示阀门， 可不表示阀门的手轮和阀杆，见图36。但法兰连接的阀门的阀杆有4.0.1和4.0.2的要求者 则必须在甲、乙两轴测图中均表示出阀杆的方位（表示法见图19和图20)。

9.0.1只有在工程负责人有要求时，才注明工厂制造或现场制造的分界。 9.0.2属于工厂制造的管道上如有现场加工的附件，并将以某一角度与该管道相连接时 则所注尺寸应使施工者可确定位置，见图36右上角虚线管道。 9.0.3要求现场焊的焊缝，应在焊缝近旁注明“F.W”，见图36

9.0.2属于工厂制造的管道上如有现场加工的附件，并将以某一角度与该管道相连接时，

10隔热（包括隔音）分界

10.0.1在管道的不同类型的隔热分界处和隔热与不隔热的分界处应标注隔热分界，在分 界点两侧注出各自的隔热类型或是否隔热。如果分界处是与某些容易识别的部位（如法兰或 管件端部）一致时，则可只表示隔热分界，不表示定位尺寸，见图37。 10.0.2输送气体的不隔热管道与隔热管道连接，以最靠近隔热管道的阀门或设备（管道附 件）处定为分界，见图37。 10.0.3输送液体的不隔热管道与隔热管道连接，以距离热管道1000mm或第一个阀门处 为分界，取两者中较近者，见图38。 10.0.4对于人身保护的隔热的分界点，不在轴测图中表示。这种类型隔热的形式和要求， 由设计与生产单位在现场决定。

DB11／T 1652-2019 空气源热泵节能监测11轴测图上的材料表填写要求

.5轴测图上的材料表有两种格式 (1)用于手工统计材料，螺柱栏内填写螺柱的具体数量，见例表2。 （2)用于计算机统计材料，螺柱螺母栏内填写法兰的连接套数，见例表1

（1）用于手工统计材料，螺柱栏内填写螺柱的具体数量，见例表2。