GB∕T 23257-2017标准规范下载简介

GB∕T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层

图D.1防腐层阴极剥离试验示意图

0.3.5使试件电位控制在一1.5V（相对于饱和甘汞电极）。控制试验温度为规定的温度。 D.3.6试验周期结束，取下试件并冷却至室温，冷却时间不少于1h，用小刀以试验孔为中心沿360°圆 周的八个第分,向外划制涂层，要划透防腐层，露出基材，划割距离至少为20mm(如图D.2)。

AQ 3010-2022 加油站作业安全规范.pdf图D.2在试件上划透涂层的放射线

从试验孔边缘开始，测量每条划割线的剥离距离，并求出其平均值，即为该试件的阴极剩离距尚 用两个平行试验试件阴极剥离距离的算术平均值表示，精确至0.1mm。

附录E （规范性附录） 防腐层抗弯曲试验方法

本试验仪器设备应符合如下规定： a）弯曲试验机：主要由压力机及弯曲角为2.5°的弯曲模具（包括凸模和凹模）组成。其中凸 曲率半径按式（E.1）确定：

试验仪器设备应符合如下规定： 弯曲试验机：主要由压力机及弯曲角为2.5°的弯曲模具（包括凸模和凹模）组成。其中凸模的 曲率半径按式（E.1)确定： R=22.43t （E.1 式中： R一凸模半径，单位为毫米（mm）； 试件有效厚度，单位为毫米（mm），包括试样实际厚度以及任何的曲度（图E.1）

R凸模半径，单位为毫米（mm）； 试件有效厚度，单位为毫米（mm），包括试样实际厚度以及任何的曲度（图E.1)

b）低温箱：最低温度为一40℃C,控温精度士3℃

b）低温箱：最低温度为一40℃，控温精度士3℃。

图E.1试件有效厚度

实验室喷涂粉末防腐层试件尺寸为200mmX25mm×6mm。从试验管段或实际防腐管上截取 试件，并加工成25mm×200mm×管壁厚，其中200mm为沿管子轴向切割长度，试件边缘应光滑无 缺陷。每组试件不少干3个。

E.3.1将试件放入低温箱，冷却至规定的试验温度并保持1h以上 E.3.2把试件放到弯曲试验机上进行弯曲试验，每个试件的弯曲试验应在30s内完成。 E.3.3将弯曲后的试件在室温下放置2h以上，用且测法检查防腐层。

对于环氧涂层，当3个试件的涂层均无裂纹时，该样品的弯曲性能为合格。 对于聚乙烯防腐层，当3个试件聚乙烯均无开裂时，该样品的弯曲性能为合格。

GB/T 232572017

本试验仪器设备应符合如下规定： a）差示扫描量热仪（DSC)：能记录热流或温差随时间的变化曲线，精度0.1min b）自动气体开关：能在1min内迅速切换高纯氮气和氧气，并能控制气体流量。 c)电子天平：精度 0.1 mg。

.2切取5mg~10mg样片，准确称量后放人DSC仪配套的无盖铝制中。 .3将盛样埚和参比埚放人DSC仪的测量池中。 .4按下列设定进行DSC扫描： a）室温，通氮气5min，氮气流量设定为50mL士5mL。 b 以20℃/min的速率对测量池加热，从室温加热到指定的测量氧化诱导期温度。加热过程中 持续通氮气，流量为50mL士5mL。 温度达到指定温度后，恒温，同时继续通氮气5min。 将气体切换到氧气，流量设定为50mL士5mL，切换的瞬间为氧化诱导期测定的开始时间。 在流量为50mL士5mL的氧气环境下，恒温至出现快速放热曲线后至少2min。 测量结束，将气体切换到氢气，冷却测量池到室温

扫描曲线的Y轴为热流，X轴为时间。 延长基线，与氧化反应放热曲线相交，交点对应的时间即为指定温度下的氢化诱导期，如图E1所

图E1氧化诱导期的确定

本试验仪器设备应符合如下规定： a）烘箱，精度范围士2℃； b)天平:精度 1 mg。

附录G （规范性附录） 塑料含水率测定试验方法

G.2.1将培养皿在105℃士2℃的烘箱中干燥0.5h，取出，在干燥器中冷却后称量。 G.2.2在培养皿中加人约5g的样品，称量。 G.2.3将盛有样品的培养血放人105℃士2℃的烘箱中，烘3h，取出，放人干燥器中冷却后，称量。 G.2.4每个试样进行两次测定。

G.3.1含水率按式(G.1)计算

式中： C一含水率； m。—培养皿质量，单位为克(g)； m，——培养血和样品质量，单位为克(g)； m2——干燥后培养皿和样品质量，单位为克(g)。 G.3.2结果为两次测量的算术平均值，

式中： C—含水率； m。—培养皿质量，单位为克(g)； m，——培养皿和样品质量，单位为克(g)； m2——干燥后培养皿和样品质量，单位为克(g)。 G.3.2结果为两次测量的算术平均值。

附录H （规范性附录） 压痕硬度测定方法

本试验仪器设备应符合如下规定： a）压痕仪：压头为底部直径1.8mm或截面积2.5mm²的金属棒，加载后向下的总应力为10M 刻度指示器的读数精度为0.01mm。 b）恒温装置：控温精度为士2℃

将试件置于测定温度下1h后，将压头（不带附加荷载)缓慢且小心降落在试件上，在5s之内将刻 度指示器设置零位值。然后将附加荷载施加在压头上，24h后读取刻度指示器的指示值，该值即为试 件的压痕深度，

以3个试件的压痕深度平均值表示该样品的压痕硬度，单位为mm

本试验仪器设备和材料应符合如下规定： a）万能试验机或拉力试验机； b）恒温水浴，精度土2℃； c）天平，精度0.01g； d）化学试剂，化学纯。

L.2溶液及试件的制备

附录I （规范性附录） 聚乙烯耐化学介质腐蚀试验方法

1.2.2 氢氧化钠溶液（10%）的配制：将111g氢氧化钠溶解于988mL蒸馏水中。 1.2.3 氯化钠溶液（10%）的配制：将107g氯化钠溶解于964mL蒸馏水中。 1.2.4试件制备：按GB/T1040.2的规定制备拉伸试件并进行外观检查；至少应准备4组试件，每组不 少干5个试件。

1.3.1先按GB/T1040.2的规定测定样品的初始拉伸强度和断裂标称应变。 1.3.2采用恒温水浴调节腐蚀溶液的温度至23℃士2℃；在3种溶液中分别浸人1组试件，试件表面 不应有气泡或露出液面，各试件间及试件与容器壁间应不相互接触。 1.3.3每天晃动一次容器；浸泡7d后从腐蚀溶液中取出试件，用水冲洗试件表面，然后用滤纸吸干水 分，检查试件外观是否有变化。 IL.3.4将浸泡后的3组试件按GB/T1040.2的规定测定拉伸强度和断裂标称应变，

耐化学介质腐蚀7d后的性能保持率按式(1.1)计算： C=(b/a) ×100% ( 式中： C一一性能保持率； α 一浸泡前的拉伸强度或断裂标称应变； 浸泡后的拉伸强度或断裂标称应变

耐化学介质腐蚀7d后的性能保持率按式(1.1） C=(b/a 式中： C一—性能保持率； 一浸泡前的拉伸强度或断裂标称应变； 4 浸泡后的拉伸强度或断裂标称应变

GB/T23257—2017

附录J （规范性附录） 聚乙烯耐紫外光老化试验方法

本试验仪器设备应符合如下规定： 试验箱：由8根荧光紫外灯管、加热槽、试样架及控制和记录操作时间与温度的系统所构成，能 进行荧光紫外和冷凝循环。 b） 灯管：采用光谱能量分布在280nm～350nm的波长范围，最大强度的波长为340nm的 灯管。 万能试验机或拉力试验机。

本试验仪器设备应符合如下规定： a 试验箱：由8根荧光紫外灯管、加热槽、试样架及控制和记录操作时间与温度的系统所构成，能 进行荧光紫外和冷凝循环。 b） 灯管：采用光谱能量分布在280nm～350nm的波长范围，最大强度的波长为340nm的 灯管。 c 万能试验机或拉力试验机。

J.2.1试样应按GB/T1040.2的要求制作。 J.2.2试验条件采用60℃、8h荧光紫外照射与50℃、4h冷凝暴露交替循环。辐照度0.89W/m²·nm J.2.3试验时间：336h。

光老化后的性能保持率按式(J.1)计算： C=(b/a)×100% +.. 式中： 性能保持率； 一试验前的拉伸强度或断裂标称应变； 试验后的拉伸强度或断裂标称应变

K.1.4试验结果应按如下要求计算

测定时连续记录的平均力值除以剥离的防盾 脂连读记 录时，将140mm剥离长度上的数据分成七段（每隔2min读取1次的剥离力值）计算剥离强度，舍去第 一段和最后段的数据，以中间100mm长度的上5个剥离强度的算术平均值为试验结果，

义器设备应符合下列要求

a) 便携式剥离强度测定装置：可控制剥离垂直钢管表面，可控制剥离速度在10mm/min，并能 录剥离力值，精度为示值士5%； 测力计：精度5N； c） 钢板尺：最小刻度为1mm；

d）裁刀：可以划透防腐层 e) 测温仪:精度为 1 ℃。

刻离试验应符合如下要求

3PE防腐层的剥离强度测定，可在生产过程中，选定防腐管，待温度降至规定的温度范围时，在 钢管上直接测量，剥离试验温度控制在规定温度的士5℃。 b) 补口防腐层剥离强度测定应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃士5℃。 c）测量过程中应用接触式测温仪或经接触式测温仪校准并修正过的红外测温仪监测剥离条根部 温度

K.2.3剥离试验应按如下步骤进行

a）现场剥离强度测试宜采用便

a）现场剥离强度测试宜采用便携式剥离强度测定装置，也可采用带测力计。 b） 先将防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长至少为160mm的长条，划开时应划透防腐层 并撬起一端，以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层。 c）剥离长度应不低于140mm，记录稳定的力值（不包括起始段和末端各20mm的数值）。 K.2.4将记录的稳定力值除以剥离的防腐层宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。

附录L （规范性附录） 防腐层冲击强度试验方法

本试验仪器设备应符合如下规定： a）冲击试验机：由底座、冲击锤垂直导向管、冲击锤和调节机构组成。 b）冲击锤垂直导向管：直径48mm，长1200mm，标尺分度值5mm。管内应光滑，保证冲击锤 自由下落。 c）冲击锤：质量2000g士2g或3000g士2g，冲头直径为25mm。 d）电火花检漏仪：检漏电压直流25kV。 e）磁性测厚仪：测量范围20um~5mm，

本试验仪器设备应符合如下规定： a）冲击试验机：由底座、冲击锤垂直导向管、冲击锤和调节机构组成。 冲击锤垂直导向管：直径48mm，长1200mm，标尺分度值5mm。管内应光滑，保证冲击锤 自由下落。 冲击锤：质量2000g士2g或3000g士2g，冲头直径为25mm。 d）电火花检漏仪：检漏电压直流25kV。 ）磁性测厚仪：测量范围20um~5mm

L.2.1从防腐管或补口处截取试件，补口防腐层也可按实际操作方法制作，试件的尺寸约为350mmX 170mm×管壁厚，其中350mm沿管子轴向的切割长度。试件应不少于2个，用25kV（补口防腐层 用15kV)的直流电压进行电火花检漏无漏点的试件才能使用。 L.2.2用磁性测厚仪或电子测厚仪测量防腐层厚度，在每个试件上距各边缘的距离大于38mm的范 围内均匀测量四点，用1组试件所测各点厚度的平均值代表该样品的防腐层厚度（以mm计）。 L.2.3试件应放置在刚性、稳定的水平支撑上，冲击是应防止冲头回弹造成的二次冲击。 L.2.4在冲击试验机上用预定的冲击能对试件表面进行冲击，冲击点可以任意选择，但离试件边缘的 距离不应小于30mm，相邻冲击点之间的距离不应小于30mm。球形冲头最多冲击10次后应转到 个新的位置。当总冲击次数达到200次以后应更换冲头。 L.2.5防腐层冲击试验的环境温度应为20℃士5℃。 L.2.6用同组试件冲击10次，然后用L.2.1规定的直流电压对试件进行检漏。

本试验仪器设备应符合如下规定： a）烘箱或恒温水浴：控温精度士3； b）容器：带盖的容器，尺寸适合盛放试件

附录M （规范性附录） 聚乙烯防腐层耐热水浸泡试验方法

N>76mm的防腐管，试件冷切成150mm×100mm×管壁厚，其中150mm为沿管子轴向切 ，试件边缘应用水砂纸打磨至光滑无缺陷。每组试件不少于3个。

M.3.1将试件放人已恒温至规定温度的蒸馏水或去离子水中，水浸没试样至少50mm。 M.3.2保持水和试件温度在80℃，48h。取出试件，将试件擦干，冷却至室温。 M.3.3目视检查试件。沿试件四周检查防腐层与基材界面的粘结情况。不考虑四角周围5mm范围 内的防腐层剥离。对出现剥离或附着力下降的区域，用锋利刀片插人防腐层与钢基材间的缝隙，翘起失 去粘结的防腐层，并测量剥离深度

记录防腐层剥离最大深度和平均深度，平均深度以3块试件剥离深度的平均值表示

电热鼓风干爆箱：室温至300C，精度王2℃

附录N （规范性附录） 热收缩带（套）耐热冲击试验方法

从热收缩带（套）上切割试件，尺寸为300mm×25mm 3件。 N3试险步胍

从热收缩带（套）上切割试件，尺 3件。 NL注险步服

N.3.1将切好的试件悬挂于恒温225C的电热鼓风干燥箱中4h，试样不能按融T燥相相望 相接触。 N.3.24h后取出试件，冷却至室温。观察试件是否有流消、裂纹或垂滴。如有要求，用25mm轴棒 将试件弯曲360°，观察试件是否有裂纹。 N3.3以3个试件均无流尚、无裂纹、无垂滴为合格。

本试验仪器设备应符合如下规定： a）低温箱：精度士3℃； b）不锈钢轴棒：$25mm。

本试验仪器设备应符合如下规定： ） 低温箱：精度士3℃； b）不锈钢轴棒：$25mm。

收缩带（套）样品上截取3个试件，试件长300mn

0.3.1将试件及轴棒放人恒定温度的低温箱，冷却4h

0.3.1将试件及轴棒放人恒定温度的低温箱，冷却4h。 0.3.2在10s士2s内，将试件沿轴棒弯曲360° 0.3.3从低温箱中取出试件进行目测检查。

以不出现裂纹的最低温度为试样的脆化温度

GB/T23257—2017

附录0 （规范性附录） 热熔胶的脆化温度试验方法

本试验仪器设备应符合如下规定： a）电热鼓风干燥箱或能恒温的试验槽：温度控制精度士2℃； b）试验槽：尺寸满足浸泡一定数量试验管段要求。

附录P （规范性附录） 补口防腐层耐热水浸泡试验方法

按照热收缩带（套）的安装要求，将热收缩带（套）安装在管径89mm~ mm范围的聚乙烯防膜 管段上，制成模拟补口试件。管段长约300mm，热收缩带（套）的边缘距管段端部应有10mm左右的 距离。对钢管内壁和端部的裸露钢表面，可涂刷防腐涂料进行防腐保护。 每组试验至少2个试件，

将水温调至规定的试验温度，恒温。将无破损的试件放人试验槽中，加水至完全浸没试件。 试验过程中应补充水，保持试件完全浸没水中

在规定的试验时间后，可取出试件，按本标准附录K的规定进行剥离强度性能检测 规定的试验周期结束后，取出试件，观察防腐层，无鼓泡、无剥离、膜下无水为合格。

深圳市公共厕所新建及升级改造设计指引（深圳市城市管理局2017年4月）GB/T23257—2017

附录Q （规范性附录） 补口防腐层热老化试验方法

本试验仪器设备应符合如下规定： 电热鼓风于燥箱：温度控制精度士2℃；尺寸能够将试样垂直放置而不会受到任何影响

2.2.1冷切割300mm长，直径89mm~273mm的管段（带有工厂预制3PE防腐层），去除管 部约100mm长的3PE防腐层，然后采用热收缩带补口材料进行包覆，操作条件与现场施工条件 2.2.2试件数量：3个，每个样品分别标明为(a)、(b)、（c)，以示区分。

试验前，所有试件在老化温度下预先调整7d。 的温度下进行老化试验。 a）将试件（a)在无阳光照射室温下放置100d； b）将试件（b)放置在老化温度的烘箱里70d，然后在无阳光照射的室内室温下放置30d； c）将试件（c)放置在老化温度的烘箱里100d。 老化试验之后，在8h内DB2301T 59-2020 排污许可证核发办理规范.pdf，所有试件在相同试验条件下，按本标准附录K的规定进行补口防腐层对 补口部位管体和对搭接部位3PE防腐层的剥离强度试验，试验温度为23℃士2℃。每个试样对管体和 对PE防腐层分别进行3次剥离强度试验

计算每个试件三次剥离强度的算木 和P1oo/Pzo，其中：P。为未经热老化试样（a)在23℃测得的剥离强度值；Pr为经70d热老化的 (b)在23C测得的剥离强度值：Pi为热老化100d的试样(c)在23℃测得的剥离强度值。