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GB T1481-2022金属粉末在单轴压制中压缩性测定.pdf

ICS 77.160 CCSH16

金属粉末（不包括硬质合金粉末）

(ISO3927:2017,IDT）

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1481一2012《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》。 与GB/T1481一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了上模冲和下模冲的允许偏差（见图1、图2，2012年版的图1、图2）； b）天平的精度由“士0.01g”更改为“士0.001g”（见6.3，2012年版的4.3）； c）尺寸测量精度由“士0.01mm”更改为“士0.005mm”（见6.4，2012年版的4.4）。 本文件等同采用ISO3927:2017《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：深圳市注成科技股份有限公司、西北有色金属研究院、北京有研粉末新材料研究 院有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、钢铁研究总院、广东省科学院工业检测分析中心、中南大 学、安泰天龙钨钳科技有限公司。 本文件主要起草人：康俊、谈萍、张越、姚艳斌、周永贵、赵国明、胡强、王蕊、李增峰、朱纪磊、贺卫卫、 罗志强、董莎莎、段伟、刘英坤、曾洁、黄鑫、李明。 本文件于1984年首次发布，1998年第一次修订JTG 5210-2018 公路技术状况评定标准，2012年第二次修订，本次为第三次修订

GB/T1481—2022/ISO3927:2017

金属粉末（不包括硬质合金粉末）

在单轴压制中压缩性的测定

本文件规定了金属粉末未在规定条件下，在封闭的模具中受到单轴压制时，测定其压缩性的方法。 本文件不适用于硬质合金粉末

本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4符号

下列符号适用于本文件（见表1）。

粉末在封闭的模具内受双向压力的单轴压制。粉末试样可以在规定的单一压力下压制，也可以在 规定的一组压力下压制。从模具内取出压坏后，测定压坏的密度。 在单一压制压力下所获得的密度值，表示在规定的压力下粉末的压缩性；在一组压制压力下所获得 的一组密度值，可用来绘制粉末压缩性曲线，即密度与压制压力函数关系曲线

模具材料采用硬质合金或工具钢，模冲分为圆柱形模冲和矩形模冲。圆柱形模冲可压出直径为

GB/T14812022/ISO3927:2017

20mm~26mm，高径比为0.8~1.0的压坏，其模具示意图见图1。矩形模冲可压出30mm×12mm× （5mm~7mm）的压坏，其模具示意图见图2。配件应装配好

图1圆柱形试样的模具示意图

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图2矩形试样的模具示意图

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苏州工业园区苏州工业园区游泳馆屋盖钢结构吊装专项方案屋盖钢结构胎架专项方案GB/T1481—2022/ISO3927:2017

量程至少为100g，精度为士0.001g。

选取的试样数量应符合第9章的要求，尺寸应符合6.1中的要求。如有必要，宜通过做预先试验 确定所需粉末的量，以满足上述要求。

用清洁的软布，蘸上合适的挥发性溶剂（如丙酮），擦净模腔和模冲。

警示在压制过程中可能会出现卡模和模具磨损现象，尤其是在高压制压力试验中 8.2.1不含润滑剂的粉末有以下压制方法：

b）模壁润滑压制（见8.3.2）； c）粉末中掺人润滑剂（见8.3.3)后干模压制。 .2含润滑剂的粉末有以下压制方法：

JC／T 2469-2018 混凝土减胶剂b）粉末中再掺入润滑剂（见8.3.3)后于模压

使用下列两种润滑方法之一