SYT 5661-2019标准规范下载简介
SYT 5661-2019 钻井液用增黏剂 丙烯酰胺类聚合物.pdfICS 75.020 E13
人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5661—2019 代替SY/T5661—1995
DB34／T 918-2019 建筑工程资料管理规程钻并液用增黏剂 丙烯酰胺类聚合物
ViscosifierfordrillingfluidAcrylamidepolymers
SY/T5661—2019目次前言1范围2规范性引用文件3技术要求4试验方法4.1仪器和设备及试剂和材料4.2外观4.3水分4.4筛余量4.5pH值4.6灼烧残渣含量4.7特性黏数4.8淡水浆钻井液性能4.9复合盐水浆钻井液性能4.10精度要求检验规则5.1采样5.2检验5.3判定6包装、标志和储运7安全环保要求7.1安全要求7.2环保要求
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T5661—1995《钻井液用增粘剂80A51》，与SY/T5661一1995相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物》； 修改了规范性引用文件（见第2章，1995年版的第2章）； 修改了仪器和设备及试剂和材料（见第4章，1995年版的第4章）； 增加了pH值及试验方法（见表1和4.5）； 增加了灼烧残渣含量及试验方法（见表1和4.6）； 删除了钻井液性能中基浆要求（见1995年版的表2）； 删除了钻井液中样浆的滤失量指标要求（见1995年版的表2）； 增加了钻井液中样浆的滤失量降低率指标要求（见表1）； 修改了特性黏数试验方法（见4.7，1995年版的4.3.4）； 修改了淡水基浆的配制方法（见4.8，1995年版的4.4）； 一增加了复合盐水浆钻井液性能及试验方法（见4.9）； 增加了精度要求（见表2）； 增加了安全环保要求（见第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：新疆油田分公司实验检测研究院、石油工业油田化学剂质量监督检验中心、中 石油渤海钻探工程有限公司泥浆技术服务分公司、中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院。 本标准主要起草人：魏云、雍晓华、丁湘华、于杰、李楠、冯金城、张玉萍、陈蕾旭、仪晓玲、 李睿博、梁晨、郭秀媛、周晓蕾、李卉、张灵英。
钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物
本标准规定了钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物的技术要求，试验方法，检验规则，包装、标 和储运，安全环保要求。 本标准适用于钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物的检验和验收。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6679固体化工产品采样通则 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T16783.1石油天然气工业钻井液现场测试第1部分水基钻井液 SY/T5490钻井液试验用土 SY/T5677钻井液用滤纸
钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物应符合表1技术指标的规定。
表1钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物技术要求
4.1仪器和设备及试剂和材料
a）钻井液试验配浆用膨润土：符合SY/T5490要求。 b）蒸馏水：符合GB/T6682中三级水的要求
c）钻井液用滤纸：符合SY/T5677的要求。 d）氯化钠：分析纯。 e）六水氯化镁：化学纯。 f）无水碳酸钠：化学纯。 g）无水氯化钙：化学纯
c）钻井液用滤纸：符合SY/T5677的要求。 d）氯化钠：分析纯。 e）六水氯化镁：化学纯。 f）无水碳酸钠：化学纯。 g）无水氯化钙：化学纯。
取5g～10g样品置于无色透明的玻璃表面血上，自然光下目测
称取试样约3.0g（称准至0.0001g），置于已烘干的称量瓶中，在105℃±3℃的恒温干燥箱中， 盖烘于3h，取出置于干燥器中，加盖冷却30min后称量（称准至0.0001g）。按公式（1）计算水分：
式中： の——水分GB／T 37845-2019 居家安防智能管理系统技术要求，用百分数表示； 一称量瓶的质量，单位为克（g）； m——试样和称量瓶的质量，单位为克（g）； m 烘于后试样和称量瓶的质量，单位为克（g）
式中： 02——筛余量，用百分数表示； m。—试样质量，单位为克（g）。
m×100 m ........................................
称取试样0.5g（称准至0.01g），慢慢加入 100mL蒸馏水的烧杯中，边加边搅拌，使之分 散均匀，在常温下用磁力搅拌器搅拌溶解2h，使用酸度计测试pH值。
用洁净、干燥已知质量的50mL瓷埚，称取已在105℃±3℃烘干2h的试样0.5g（称准至 0.0001g），在电炉上灰化至变色、无烟为止。然后移入马弗炉中，缓慢升温至800℃±10℃开始计时， 继续灼烧3.0h，关闭电源，待炉温降至300℃时，取出放入干燥器中，冷却至室温，称其质量（称准 至0.0001g）。按公式（3）计算试样灼烧残渣：
式中： 一灼烧残渣，用百分数表示； ms 灼烧前瓷和试样质量，单位为克（g） m6 灼烧后瓷和试样质量，单位为克（g）； 瓷埚质量，单位为克（g)。
式中： D 灼烧残渣，用百分数表示； ms 灼烧前瓷和试样质量，单位为克（g）； m6 灼烧后瓷和试样质量，单位为克（g）； 瓷埚质量，单位为克（g）
JTS 235-2016 水运工程水工建筑物原型观测技术规范4.7.1溶剂溶液的制备
4.7.2试样溶液的制备