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当壁厚4mm，直径≤50mm时应采用所焊，壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应 采用电焊。 不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口 与小管时焊，如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。 管道对口焊缝上不得开口焊接，支管焊口不得安装在支吊架位置上。 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向变径等无误后找直找正 再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。 二）、报警阀安装 报警阀配件安装应在交工前进行，延退器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上， 是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间的信号管道上， 水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地面高度宜为1M左右，报警阀处 地面应有排水设施，环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应有产品说明书和设计要 求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 三）、消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部的支吊架要 牢固，防止立管下坠。 立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。 四）、消防喷洒分层干支管安装： 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在 干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵； 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二次安装： 走吊质内的管道安装与通风道的位置要协调好： 喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径 弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心； 向上喷洒头有条件的，可志分支干管顺序安装好，其它管道安装完成后不易操作 的位置也自学成才先安装好向上喷的喷洒头； （6）喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与分支干管 司一顺序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管径一般为Φ25mm，未端用25×15r异 径管管箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处100mm以内应加

水流指示器安装，一般安装在母层的水平分支十官或呆区域的支十官上，应水平 立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有5倍安装管径 长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣 三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径50150的 管道上安装。 八）、消防泵水头安装 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸 施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得承受管道的 重量，安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接 配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致， 配管排列整齐。 九）、水泵结合器安装： 规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标志， 门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防 上消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 （六）、消防管道冲洗： 消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装 置拆除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位。 （七）、消防管道试压： 试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在高低点处各装一个压力表，满 面水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有渗漏地 方做好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修，冬季试压， 环境温度不得低于+5℃，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。 消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电流并试运 转测试，最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要求。 （八）、质量标准 一）、主控项目 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范 规定。 二）、一般项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地现、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水 龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折挂在托盘式支架上。 三）、允许偏差项目： 消火栓阀门中心距地面1.2m，允许20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内 表面为100mm，允许偏差5mm。 自动喷洒头和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002，充气系 统和分支管不应小于0.004。 吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个小于1.8 ，允许隔断设置。 （九）、成品保护 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要压制保护措施，防止碰动跑水损坏装 修成品。报警阀配件，消火栓箱内附件各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损 不。 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时不得私自拆改，要经过设计办理变更 合商解决。 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 第四章、设备工程 厨房设备安装 （一）施工工艺流程 墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配 套电器→测试调整→清理。 （二）施工要领 厨房设备安装前的检验。 吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。 氏柜安装应先调整水平旋钮，保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上，两柜连接使用木 螺丝钉DB21T 3064-2018 浸渍胶膜纸饰面细木工板，后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。 安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫，下水管连接处应保证不漏水、不渗水，不得使用 各类胶粘剂连接接口部分。 安装不锈钢水槽时，保证水槽与台面连接缝隙均匀，不渗水。 安装水龙头，要求安装牢固，上水连接不能出现渗水现象。 抽油烟机的安装，注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合，应达到协调统一。 安装灶台，不得出现漏气现象，安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则 室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时 应符合下列要求： （1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm； （2）！ 竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧； （3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。 气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定

特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接 口。 室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径 大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。 煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为 合格。 燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有 隔热防护措施。 燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。 各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于 200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。 燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。 煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高 度应大干2. 5m并满足下列要求

1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内；烟道式（强制式）和平衡式热水器 可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5 倍。 2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于 800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。 3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫 隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm以上。热水器的供气 管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热 水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热措施， 4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃 猎施。 5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。 热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。 （1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ 的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。 （2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排 气式。 （3）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进， 排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。 锅炉的搬运与就位 基础交接、验收、放线、校线合格后，进行锅炉等大件设备的拖装就位。由于锅炉自重 大、体积大，须沿着规划好的通道拖装上台。拖装就位时，手势与指挥信号明确，严密监视 锅炉的移位动态，严禁碰、撞、挂、擦。牵引点应选在锅炉底盘，严禁将牵引绳栓在锅炉列 包装板及进出水口、排气口、排污口的管子及法兰盘处。 如基础强度未达到设计要求，受工期限制，在锅炉上台时，严禁在基础上滑动或滚动（用 管子也不成），应用枕木滚扛法将锅炉拖到位再用千斤顶将锅炉顶起再将枕木和滚杠撤出后， 稳隐稳的放到指定位置，锅炉的就位偏差土5mm，本体水平偏差为土3mm，若水平度超差，用薄 铁较准。根据规范，锅炉本体应坡向底部定期排污一侧。另外应与土建专业配合好接口工作， 桑拿洗浴设备安装 (一）SPA水疗池 工地具备施工条件后，开始施工，由于地面已有一层混凝土，首先开凿地面，划好线路 后开凿至管道所需深度，开始预埋管道，预埋结束后请甲方代表与监理代表一起到现场试压，

和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两 边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见 的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向 进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热 矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材 材料组织。 7.1.11除锈、施涂 7.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢 材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应 大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格 后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 除锈等级Sa2.5，防锈涂料底漆两道、中间漆及面漆两道，涂膜总厚度不小于125μm。 7.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先 左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内， 可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷 过程中应均匀，不流坠。 （1）施工准备 ①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。 ③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾 和人员中毒事故。 (2）工艺流程 基面清理→涂装 (3）涂装施工 ①）基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁 锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文 件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方 可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除十净。 本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小 型机具（具体见施工机具和设备表）均已经准备到位。 在主体结构安装前，应组织施工管理人员根据设计图纸及施工规范的要求，结合施工现 场的实际情况，与工程业主、工程监理、工程总承包方及其他专业的承包方协调，对钢结构 工程的安装工艺做出合理的选择，安装工艺选择首先要在确保构件安装安全第一的前提下。 限据分包方的实际情况考虑工艺的经济性和可行性。所选择的安装工艺应成文并在工程安装 前二周报予工程总承包方联合相关单位进行审批，审批合格后方可进行施工。对工程安装过 程中出现的技术难点问题，承包方也应就此类问题进行工艺等方面的考虑并呈报总承包方审 核。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种 类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为 了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设 计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验 收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上 内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。 7.2.2钢结构吊装： 本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其 间的条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榻钢架为起点，向车间 的另一段顺序安装。除最初安装的两榻钢架外，所有其余刚架间的標条、墙梁和檐擦的螺栓 均应在校准后再行拧紧。

螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为 了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设 计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验 收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上 内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。 7.2.2钢结构吊装： 本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其 间的条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榻钢架为起点，向车间 的另一段顺序安装。除最初安装的两榻钢架外，所有其余刚架间的条、墙梁和檐的螺栓 均应在校准后再行紧

彩钢板安装 7.3.1安装施工 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求，同时符合规程的规定。当需要修改 设计的时候，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织 设计。 金属面夹芯板的安装施工，应根据施工组织设计进行，并进行工序验收。上道工序验收合 格后，下道工序方可施工。 7.3.2运输与存放 7.3.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被 磨损或划伤。 7.3.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输，亦可使用普通货车。通常根据夹芯板 的长度选择运输车辆。 7.3.2.3运输过程中，应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固 定措施，以避免因车身晃动时，引起板材松动。运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾 覆。夹芯板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或 角铁放置在顶层夹芯板两边转角处，这样可均匀分配绳索捆扎压力，避免压力集中而损 坏（压凹）夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 7.3.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时，须将挑出 长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 7.3.2.5货运抵现场后，应按施工先后顺序存放，堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦，再 垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能确保夹芯板的堆码高 度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 7.2.4施工准备 7.2.4.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全；测量工具应 定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。 7.2.4.2金属面夹芯板安装前，应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符 合施工图和墙体安装的技术要求。 7.2.4.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 7.2.5墙体工程 7.2.5.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线。并 在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件，

2）屋面板在条件元许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方问搭接，搭接点必须落 在標条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于 10%时，搭接长度应不小于200mm。 7.2.6.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm。所有搭接缝必 须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板 首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接，且不能在波谷处打上拉铆钉或 自攻钉，避免屋面渗水或漏水。 7.2.6.3夹芯屋面板（瓦楞型）的侧向搭接应与主导方向一致，搭接部位必须设置防水密 封材料。 7.2.6.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方 向压接，其压接长度应不小于60mm，可用拉铆钉连接，其间距应不大于200mm，安装时应注意边 缝平直。 7.2.6.5夹芯屋面板应尽量避免开洞，必须开洞时应按设计要求，并做相应的技术处理。 7.2.6.6天沟必须有足够的排水容积，排水坡度应不小于千分之八，坡度方向指向排水 勾口。天沟里应设置足够的排水口，排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置，不得出 现明显挠度，造成积水。 7.2.6.7天沟安装完毕，应清理干净里面的杂物，顺通雨水管。 7.2.6.8搭接在天沟边上的屋面夹芯板（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边件或角铝和密封 材料封边，切芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。

第六章、结构安装工程 预制柱安装 钢筋混凝土柱为工业与民用建筑装配式结构主要构件之一。其安装特点是：构件细长， 重量较大，稳定性较差，校正和连接构造较复杂，质量要求较严。本工艺标准适用于工业与 民用建筑装配式结构各种往的安装工程。 一、材料要求 1、预制柱：应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注明制作日期、混凝土 强度等级、型号，井盖有合格标志。 2、水泥：采用425号或425号以上普通硅酸盐水泥，或525号膨胀水泥，要求新鲜 无结块。 3、砂：采用中砂，含泥量小于3%。 4、石子：粒径5～25细卵石或碎石，含泥量小于1%。

3、抹杯底找平层 将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土 找平杯口底面并抹平。有吊车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依 据进行控制。 4、柱子翻身 用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型或工字型柱或双肢 柱进行900翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安 置。当柱在工场预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。 5、柱子绑扎 根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。在吊点处绑扎吊索时，应 作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱 子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索往柱子 两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；后者提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个卡环。 般多用一点绑扎，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。 6、起吊就位 柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，有旋转法、滑行法、旋转行走法及递 送法等，常用的为前两种。用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转（转向），使柱绕柱脚旋 而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内。用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不动， 只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口位。柱 起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提出提升500mm时，应暂停提升，经检查柱身、绑点、 吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300～300mm将柱脚缓缓插入杯 口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。 7、临时固定 柱就位后、应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4～8 个木或钢楔，露出杯中100mm～150mm，使柱保持稳定。当柱高度大于10m，经核算仅靠打入 木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临 时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上临时固定后 起重机方可脱钩并卸去吊索。 8、柱子校正 包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在挂插入林口对位（对准中心线） 时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂 直度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。当柱高小于

车架安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。 3、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。重量 5t以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊素相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两 端用轻便吊家配合卡环绕吊车梁下绑扎。 4、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面见10cm时，用人力扶正， 使梁中心线与支承面中心线（或相邻已安吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然 后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拔正，如去座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。当梁高度与 宽度之比大于4时，脱钩前应用时号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒 5、吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容光焕发包括 中心线位移、轴线间距（即跨距）、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要 为横向位移。校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出 吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝持线附或两端拉钢丝等方法校 正。如有偏差，用撬杠拨正；或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上持倒链，将 吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拨。吊车梁标高的校正，可将水平仪放置 在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点 至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时， 用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型 注可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压十斤顶，用十斤起吊车梁填塞铁片。在校正标 高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规荡允许偏差（一般为5mm） 时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。 6、最后固定，吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在 梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。 五、质量标准 （一）保证项目 1、预制吊车梁的混凝土强度及柱接头的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的 规定。 2、吊车梁的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，必须符合设计要求，且无变形 损坏现象。 3、吊车梁接头的混凝土必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计 要求或施工规范的规定， （二）吊车梁接头焊接无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺 陷；接头混凝土密实，无蜂窝、夹层、裂缝等缺陷。

2、水泥、砂、电焊条、钢筋的要求与“121预制柱安装”相同。 3、油毡、防水涂料和嵌缝油膏的要求与“1412油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节 相同。 4、塑料条。聚苯板，应符合有关质量标准的规定。 二、主要机具设备 1、机械设备 塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。 2、主要工具 吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢模、线坠、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水 平仪、塔尺以及混凝土吊斗等。 三、作业条件 1、组织图纸学习，熟悉了解外墙板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。 2、对外墙板横竖防水空腔进行检查，如有破损，应将基层清刷干净，用掺107胶的 水泥砂浆进行修补。 3、外墙板两侧的锚固钢筋套环，凿（撬）出拨直，在立槽和空腔内涂刷好防水涂料。 4、在墙板上弹中心线，在基层上弹安装位置线及标高线。 5、搭设好脚手操作平台。 四、施工胶作工艺 1、基层找平 按安装标高抹好水泥砂浆找平层，并弹上安装位置线，墙板就位前先浇水泥浆一层，以 曾强粘结；如不抹砂浆找平居，则应采用填垫铁的方法找平，待外墙板就位校正后，下面的 空隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。 2、起吊就位 墙板采用铁扁担或钢挂钩两点绑扎吊运到安装位置上空，先找好竖向位置，再缓慢下降， 由操作人员扶板下口对钱就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墙身垂直，横竖缝 均匀一致。 3、临时固定 外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉结固定，山墙板需用专用支 撑拉结，转角处相互垂直的墙板亦相互拉结牢固。检查无误后始可脱钩。流水段分界处的外 墙边亦应临时拉结，待下一施工段完成后方可拆除。每层外墙板大角垂直度，均应用经纬仪 检查。 4、嵌防水材料

在板接缝镇灌混凝土前，将油毡与聚苯板一起插入防水空腔内，要求嵌插到底，周边 密，不得鼓出或出现折裂。 5、插节点钢筋 使外墙板侧面伸出的钢筋套环与内横墙的钢筋套环重合，将坚向钢筋插入重合的钢筋 环内，数量不少于三组。 6、健槽处理 外墙板键槽内的连接钢筋，在板就位后立即焊接，焊缝高度不少于6mm，技度不少于 0mm。上下钢筋错位时，可加帮条或厚8mm。宽90mm）。钢板双面焊接。键槽两侧用油毡 外侧堵严，防止漏浆将平腔堵塞。在安装上一层外墙板前，应在键槽内的混凝土浇筑完毕， 7、板底部处理 采用垫铁找平时，在键槽处理后，应将外墙板底部清理干净，并浇水湿润，然后填塞 便性砂浆，插捣密实、抹光。 8、拆除支撑 外墙大角处墙板的临时支撑，在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时，即可拆除。 五、质量标准 （一）保证项目 1、吊装时外墙板的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、外墙板型号。位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象 3、墙板键槽的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要 或施工规范的规定。 4、外墙板防水构造做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 1、安装的标高、坐浆以及墙板键糟做法应符合设计要求；钢筋搭接设计无要求时， 逢厚度为6mm、长度为90mm；焊缝表面平整，无凹陷。焊瘤；接头处无裂纹、气孔 长渣及咬边。 2、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳、夹层、裂缝等缺陷。 （三）允许偏差项目 外墙板安装允许偏差及检验方法见表12一5。 外墙板安装允许偏差和检验方法表12一5 项次项目允许偏差检验方法 1轴线位置偏5尺量检查 2标高层高全高土10土20用水准仪或尺量检查

3垂直度墙板全高每层山墙内倾51/1000全高，且不于202用2m托线板检查用经纬 仪或吊线和尺量检查用2m托线板检查 4墙板拼缝高差垂直度土55用直尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查 六、成品保护 1、外墙板起吊前应检查吊环的锚固情况，防止吊环脱落。 2、外墙板吊运应轻装轻放，进场后，应放在插放架内。插放架应绑扎牢固，每挡以存 放3～5块为宜。 3、吊运、安装过程中，应避免碰撞损坏外墙板防水空腔构造，对已损坏的应修复，达 到强度后才能起吊安装。 4、安装外墙板时，避免碰撞已经安装好的相邻外墙板和大楼板， 七、安全措施 安全措施与“12.3屋盖结构安装”相同。 八、施工注意事项 1、吊装前应做好检查工作，核验各层标高，检查板的尺寸和质量．不合格的外墙板， 不准上墙。对于部分破损的极应进行修补；安装就位校正时，避免用撬杠撬动，以防损坏外 墙板防水构造。 2、外墙板就位时，一定要按弹好的安装位置线就位，保证上下层外墙板平直，不出现 错台。安装后要进行检查，合格后方可进行下道工序作业。 3、安装时墙板钢筋套环与内墙钢筋套环必须重合，竖筋应插入重合套环内不少于三组 以保证连接的可靠。 4、键槽内连接钢筋应及时焊接，不得绑扎搭接；键槽外侧应用油毡堵严，防止漏浆堵塞防 水空腔的构造，带来后患，并及时浇筑混凝土，保证形成整体。 预制隔墙板安装 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，尺寸 大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土 隔墙板安装工程。 一、材料要求 1、预制隔墙板 应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。 2、焊条 采用E43XX型，其性能应符合材质性能标准。 3、钢筋

用Q235号钢，直径10、12mm，长100～120mm。 4、连接板 用Q235号钢，规格一般为4060mm×30mm×4mm。 二、主要机具设备 主要机具设备与“12.5预制外墙板安装”相同， 三、作业条件 1、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。 2、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作 业的需要。 3、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型 号和相对位置是否符合设计要求。 4、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随 之进行安装焊接固定的程序和方法。 2、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力 扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定， 用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的理埋设件与 承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑 牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应2 面焊牢。 3、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用1：2．5水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内 掺加水泥用量10%的107胶。当缝宽大于3mm时，应用20细石混凝土浇筑密实。 4、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先 将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜（15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后 用人工安装，方法同上。 五、质量标准 （一）保证项目 1、隔墙板的混凝土强度，必须符合设计要求。 2、隔墙板的型号、位置及固定节点的做法必须符号设计要求，且无变形、损坏现象。 3、隔墙板接缝的混凝土、砂浆必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到 设计要求或施工规范的规定。

度，节约劳力，保证工程质量，加快安装速度，降低工程成本等优点。本工艺标准适用于多 层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼板安装工程， 一、材料要求 1、预应力混凝土大楼板 应有出厂合格证或现场检查合格证，开间为2.7m，3.3m，3.9，进深为5.1m。 2、水泥 325号以上矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块 3、砂 用中砂，含泥量小于3%。 二、主要机具设备 主要机具设备与‘，12.5预制外墙板安装”一节相同。 三、作业条件 1、堆放大楼板的场地应平整坚实，排水通畅。在工厂生产的大楼板已经质量检查，运到 现场按要求分型号堆放、第一块大楼板下面按规定位置设通长垫木，以上每层放置的短垫木 长50mm、厦大于50mm，垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空情况。每垛堆 不得超过9块。 2、吊装前，复核大楼板型号、规格，清查留洞方向、尺寸。进行质量复查，凡有贯穿 裂缝、严重损伤或凸键有损坏的，均不得使用。 3、清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。 六、成品保护 1、大楼板堆放场地应平整坚实，排水良好，避免场地侵水使基土不均匀下沉，导致极 断裂；板下应按设计规定位置设置垫木，上下对齐，不得有一角脱空，每垛堆放高度不得超 过9块。 2、现浇墙体混凝土强度应达到4MPa以上，方可在其上安装大楼板。 3、吊装楼板时，应防正碰撞墙体， 4、不得在楼板上随意凿洞，必须在楼板上凿洞时，不得损伤板主筋；确难避免时，应 予适当加固。 5、楼板安装后，不得超载堆放材料或施工用品。 七、安全措施 安全措施与“12.3屋盖结构安装”相同。 八、施工注意事项 1、大楼板安装前应认真检查，质量不合格的大楼板不能使用

2、大楼板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致，以保证孔洞位置正确，防止 因安错须重新凿孔洞，而损伤大楼板结构。 3、安装大楼板无论采用抹砂浆找平层方法还是采用硬架支模方法，均应严格控制支承 标高，使其符合设计要求。硬架支模使用的支撑应有足够的刚度，以避免下沉。 4、安装楼板应认真控制好板端交承长度，防止板两端支承长度不一，造成一端压墙太 少，而影响受力性能。 5、安装楼板时不得将极端伸出的钢筋压在后安装的相邻大楼板的下面，也不得随意弯 沂，切断板端伸出的钢筋或剔掉键槽。 预制楼梯、阳台、雨罩及通道板安装 预制楼梯、阳台、雨罩及通道极为多层民用建筑辅助设施构件，其安装特点是：构件多 为变截面，大小重量不一，使用类型多，安装稳定性较差，支承锚固连接较复杂，安装尺寸 示高要求严格，吊装难度较大。本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯阳台和 雨署的安装工程。 一、材料要求 1、预制楼梯、阳台、雨罩 构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2、水泥 325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 3、砂 用中砂，混凝土低于C30时含泥量小于5%；高于c30时，含泥量小于3%。 4、石子 粒径5～12mm。5～25mm卵石或碎五，含泥量小于1%。 5.混凝土外加剂 用减水剂、早强剂等，其质量应符合有关标准规定，掺量由试验确定。 6.钢材 用Q235钢，扁钢规格40mm×6mm，角钢规格。50mm×6mm。 7.焊条 用E43Xx焊条，并附有出厂证明书。 8.锚固钢筋 规格、品种、尺寸、质量应符合设计要求。 9.铁丝 用20号火烧丝。

旱瘤、气孔、夹渣及咬边等缺陷。 2、阳台版各边线应与上下左右的阳台板边线对准。 （三）允许偏差项目 预制楼梯、阳台、雨罩、通道极安装允许偏差和检验方法见表12一8。 六、成品保护 1、构件运输、堆放时，垫木应放在吊环附近共高于吊环，上下层垫木位置应垂直对正。 2、堆放场地应平整坚实，排水通畅；楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板、通道板 每操不超过10块。 3、安装休息板、楼梯段。阳台、雨罩、通道板等构件时，不得碰坏构件和砖墙或混 土墙体，不得随意在板上凿洞。 4、运输和安装过程中不得碰坏伸出的钢筋；剔凿预埋钢筋和预理埋铁件时，不得损伤构 牛混凝土。 5、楼梯安装完后，应及时对踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。 七、安全措施 1、阳台、雨罩、挑梁、楼梯等构件的临时支撑不得随意拆除或松动。 2、构件吊装时，操作人员不得在墙上行走或操作。 3、阳台、雨罩和楼梯栏杆如不能及时随层安装时，应在外侧搭设临时防护栏杆。 4、其他安全措施同“123屋盖结构安装”有关现定 八、施工注意事项 1、构件安装应注意型号、留洞和预埋件的位置方向，避免左右反向，而造成返工。 2、构件安装就位必须严格按安装位置线和标高就位，避免错位。 3、构件就位应注意保证要求的支承长度，支座坐浆应严密，防止支承长度不够和平摇 而影响结构的稳定性。 4、构件连接应按设计要求的焊缝长度和高度；钢筋连接应用双面焊，钢板连接应三面 周焊，避免用短筋两端点焊或漏焊面造成结构连接不牢， 加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板安装 加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板为民用建筑屋面结构构件。其安装特点是：构件 强度较低，刚度差，高空作业，安装接缝要求严格，平整度要求高，不充许出现断裂和较 大的变形。本工艺标准运用于一般民用建筑平屋顶加气混凝土屋面板及钢筋混凝土挑檐板安 装工程。 一、材料要求 1、加气混凝土屋面板及预制钢筋混凝土挑檐板型号、规格应符合设计要求，并有出厂

捣密实、抹平。 7、当有烟道、风道伸出屋面时，应用80mm×8mm。角钢和帕8mm形螺栓与烟道、风 道卡紧，使加气板压搭在角钢上。 （二）钢筋混凝土挑檐板安装 1、挑檐板在屋面极安装后进行，安装前将屋面板清扫干净，按设计位置，在屋面板或 圈梁上划出挑檐板的分块位置线及挑檐板尾部的通长边线，并浇水湿润，随安装随浇水灰比 0．5的水泥浆，使挑檐极支承面与找平层粘结牢靠。 2、挑檐板应先安装阳角部位，为安装准确，应在挑檐板外底角拉通线，再按弹好的分 块线顺序安装，使板底和挑檐板的外立面顺直，两端之间小缝隙用1：3水泥砂浆填塞密实， 雨水落水口应按设计要求施工。 3、挑檐板安装就位后，将吊约向两侧砸倒，将相邻两块板的吊钩用8号铅丝打单，再 在该部位用1：3水泥砂浆抹厚30mm，宽250mm。保护带，以防锈蚀。 4、挑檐板伸出的锚固筋应与屋面板板端设置的通长钢筋钩住，并绑扎牢固，亦在该部 位浇筑250mm宽的C20细石混凝土保护带，安装即告完成。 五、质＊标准 （一）保证项目 1、吊装时，加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板的强度，必须符合设计要求和施工规范 的规定。 2、屋面板、挑檐板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象 3、屋面板的岗固和挑檐板的联结必须牢固可靠，构造做法符合设计要求。 （二）基本项目 1、构件连接、锚固做法及节点构造应符合设计要求。 2、标高、板缝宽度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。 （三）充许偏差项目 加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板安装的允许偏差及检验方法见表12一9 加气混凝土屋面板和混凝土挑檐极的允许偏差和检验方法表12一9 项次项目允许偏差检验方法 123加气混凝土屋面板支承长度相邻两板底面高差板底最大挠度土1031%。尺量检查用靠 尺、塞尺检查用顶杆抄平检 456挑檐板支承长度板底高差檐口平直土1055尺量检查用靠尺、塞尺检查通长拉线检查 六、成品保护 1、加气混凝土屋面板堆放场地应平整坚实，排水通畅；堆放应用水方垫底，平直牢

靠，支点应位于距端头10cm处，垫木上下应对齐，每垛高度不得大于1．5m。 2、混凝土挑檐板码放时应注意防止断裂损坏，一般宜斜靠侧立存放，挑出部分不得支 垫。 3、加气混凝土屋面板就位后，应在跨向加临时施工支撑。 4、安装混凝土挑檐板时，应直接就位，不得临时搁置在加气混凝土板上，不得碰撞已 安好的加气板，以免损坏加气混凝土板。 七、安全措施 1、加气混凝土板吊装腔作势就轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；混凝 土挑檐板安装应及时与相邻板连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防倾翻 2、其他安全措施同“12．3屋盖结构安装”的有关规定， 八、施工注意事项 1、加气混凝土屋面板灌缝砂浆未硬化前，应避免在屋面板上施加荷载或进行下道工序作 业。 2、加气混凝土屋面板JB30和JB36均有两种荷载等级，板上要注明，使用时应 严加区别，以防用错。 3、屋面板安装应注意防止支承长度不均，一端压墙多，另一端支承氏度不够。吊装时 应认真依据轴线和板的实际长度进行调整，在板的侧面将支承尺寸线弹好，以保证板的安装 质量。 4、檐口板安装应注意防止外立面不直、不平，形式错牙。吊装时应技通线，在板的侧 面将挑出尺寸线弹好，认真核对侧面的划线，使挑出长度一致，同时注意调直找平，以保证 外立面平直。 加气混凝土条板安装 加气混凝土条板在工业与民用建筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻 墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价 和施工成本等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑加气混凝土条板安装工程。 一、材料要求 1、加气混凝土条板 一般采用长2.7、3.0、3.3m，宽60。厚10、15cm，型号规格应符合设计要 求，并有出厂合格证。 2、水泥 采用325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。 3、粗砂

4、条板安装应先在条板的上端及一个侧面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下 端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及测边对准墙边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力 可有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧， 端用木楔紧，3d后去除大部分木，在木楔的空隙间用10C半十硬性细石混凝土填塞 密实，3d后再拨出余下木楔，孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接 头应上下错开。 5、墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以2cm为宜；当厂」洞一侧为加气混 疑土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙往时，洞口余量直为3cm，洞口应方正规矩。 6、每一节间加气混凝土墙安装完毕7d后，即可安装门窗框。安装门窗框可在加气混 疑土墙板上钻深100mm直径30mm。的洞眼，间距500mm，吹去渣沫，用水湿润后，用 司直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：107胶（水泥：水一1：2：0．5）， 安装水握时，用螺丝拧人圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺栓等方法固定。 五、质量标准 （一）保证项目 1、加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定 2、条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 3、条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且 认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。 （三）允许偏差项目 加气混凝土条板安装允许偏差及检验方法见表12一10。 六、成品保护 1、条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要 平稳，上下垫术要垂直对正，每垛雄高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条 反应侧向码放，不得平放，以防受力开胶 2、条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻 吊轻放，不得碰撞已安好的条板。 3、用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。 4、先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。 七、安全措施 安全措施与“129加气混凝土屋面板与混凝土挑檐板安装”相同。

八、施工注意事项 1、条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处， 然后刷稀释的107胶水（水：107胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末。=1：1： 3配成灰浆。加人稀释的107胶．拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条 板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂， 2、条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶 不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。 3、条极安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双 面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝 顷斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。 第七章、未归类项目 工程测量 1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到合格标准。对平 面及高程控制要求如下：由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工 现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收； 2、本工程配置的主要测量仪器：见施工机械表； 3、轴线控制： 根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、 横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全 场方格网； 4、放灰线： 根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施 工作业面 5、BM点高程测设： 根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设 标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量： 6、土方标高控制： 根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度：

DB34／T 2841-2017 MPE 双壁波纹管通用技术要求草皮种植方案 A施工工序

草皮种植方案 A施工工序

①进人净化区域的人员必须接受第二阶段施工规范培训和净化纪律的教育，并佩戴相 应标记（与前期不同）； ②进人净化区域的人员应穿很干净的工作服（一般为白色干净工作服），应穿专用鞋 具，并按时刷净，普通鞋具要套一次性鞋套，戴专用手套，其上不得带油演； ③所有加工机具、材料进场地前应清洗： ④所有产生灰尘的加工，必须严加控制，一有碎屑用吸尘器； ①净化区域严禁吸烟、饮食及饮水； ③每天最少要用真空吸尘方法清扫一次。在每一个工序完成后，便清理加工机具和材 料； ③违反以上规定操作者，取消在净化区域工作的资格。 随着施工工期的进一步深人，已安装的设备、风管、配管要注意积极清扫和防护，使 积尘减低至最少程度。这一阶段要重点抓好已进人现场的预加工安装材料的清扫，做好净化 区与非净化区的隔离，指定专人控制搬运通道。第二阶段尤为关键，必须尽力做好以减少重 复清扫次数，避免重复劳动。 3、三阶段，高水平的净化控制该阶段施工工作内容包括：顶板的安装、测试前的全面 扫、高效过滤器的安装、净化空调运行测试的考核、调整、验收、移交；工艺设备安装准 备（二次接续工程开始）。 对施工单位按以下内容进行管理和控制： ①进人净化区域的人员必须接受第三阶段施工规范培训，并佩戴专门标记（与前二期 不同）； ②有专职人员管理，只有必要的人员和业主代表才能进人净化区域； ③进人净化区域的人员，必须正确穿戴专用净化服（衣、帽、鞋），并经过风淋室吹 洗； ④净化区域严禁吸烟、饮食及饮水，不得带人铅笔、普通纸张以及产生微小粉尘的物 件。特别注意含有木材的材料严禁进人检查室、操作间、刷手间； ③违反者取消在净化区域工作的资格，有意违反者要给予严厉处分。 这期间应严格控制人员的出人：以保持净化区域的净化程度，同时要与业主管理部 密切配合，协调配合其他管理机构的测试和检查，为工程顺利移交和开始二次接续工作做好 准备。在这一阶段，设备安装已基本结束。净化区域专业清扫已进行一次。保持净化度将是 最重要的工作。从以上三方面的施工管理过程来看，形式上看似简单，其实工作细节烦琐， 必须细化严格管理，尤其要在工人中培养起较高朔吉净意识，使各项管理工作得以贯彻和落 实，从而减少专业清洗的次数，降低昂贵的高效过滤器的损耗，提高工程整体的品质，

X光屏蔽工程 屏蔽门绝缘层施工顺序 ：屏蔽门门体上盒与天花的屏蔽施工。 2．屏蔽门与墙连接处的屏蔽施工

3.地面绝缘层施工顺序（详见下表）：

3.地面绝缘层施工顺序（详见下表）：

地面绝缘层施工顺序表

DL／T 5779-2018 气体绝缘金属封闭输电线路施工及验收规范1.屏蔽门门体上盒屏蔽与吊顶施工方法：

1.屏蔽门门体上盒屏蔽与吊顶施工方法：