DLT 5203-2005 标准规范下载简介
DLT 5203-2005 火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程.pdf5.5.6直吹式制粉系统因锅炉故障不能将磨煤机内的
炉膛燃烧时，带负荷跳闸并经情化的中速磨煤机，且确认内部无 燃烧或冒燃的燃料后，宜按下列程厚序清除磨煤机内的燃料： 1将所有跳闸的磨煤机与炉膛隔离。 2启动冷却风机（如有的话）冷却磨煤机磨盘及上面的煤 3利用盘车装置逐台将磨煤机内的煤排出机外。 5.5.7当停运的磨煤机看火时，必须保持其停运状态，争以隔离。 切断磨煤机的所有空气供应，进行灭火，待各处温度回复到环境 温度按5.5.8进行清理残煤。
5.5.8·制粉系统和磨煤机灭火后，应对系统及设备内部进行检
5.5.8·制粉系统和磨煤机灭火后，应对系统及设备内部进行检 查，并清除所形成的焦炭和其他积聚物。清理时，不宜采用压缩 空气喷射。
DB15T 353.9-2020 建筑消防设施检验规程 第9部分：防火门、防火卷帘系统.pdfDL / T 5203 2005
火力发电广煤和制粉系统防爆
DL / T 5203 2005目次1范围394.设计404.1一般规定. 404.2系统配置..444.3建筑、构筑物·..464.4简仓和原煤仓.464.5制粉系统的设备、管道及部件.484.6管道和烟、风道设计.504.7煤粉仓·.514.8除尘装置·.544.9仪表和控制544.10防爆门·..564.11防爆门引出管..575运行..585.1般规定..585.2启动·:585.3运行595.4非正常运行。..605.5停运6038
明确了本标准的基本功能和适用范围。 明确了本标准不适用的范围。有关锅炉燃烧室和锅炉燃烧系 统的防爆要求可遵照DL.435—2004和DL/T5121一2000的相应章 节。
明确了本标准的基本功能和适用范围。 明确了本标不适用的范围。有关锅炉燃烧室和锅炉燃 的防爆要求可避照DL435—2004和DL/T5121一2000的相
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。本标准的其他条款即使没有特殊指出“除无烟煤外”，对 也可不采取防爆措施。
认为进行了防爆设计。通常对高水分褐煤的风扇磨煤机直吹式制 粉系统可以采用高温炉烟、低温炉烟和热风（或冷风）三种干燥 介质，或者采用高温炉烟和热风（或冷风）两种干燥介质使系统 处于情性气氛下运行。除此之外，很少有按情性气氛设计的。有 的发电厂为解决爆炸感度高（高挥发分）和自燃倾向性高的烟煤 贮仓式制粉系统煤粉仓的爆炸问题，曾有向煤粉仓通入性气体 （烟气）使其处于情性气氛的试验，但没有得到成功的报道。正压 直吹式制粉系统（中速磨煤机或双进双出钢球磨煤机）通常按抗 爆炸压力或抗爆炸压力冲击设计。钢球磨煤机负压贮仓式制粉系 统或不能按惰性气氛设计的风扇磨煤机真吹式制粉系统通常装设 泄爆装置，按抗减低后爆炸压力设计。 4.1.6规定了按惰性气氛设计的要求。表4.1.6中给出的最高充许 氧含量对正压直吹式制粉系统为磨煤机后，对负压制粉系统为系统 末端。氧含量是指湿气粉混合物中氧的体积百分比。前苏联按不包 括混合物中的水蒸气来限制氧含量，在计算时应注意。要求系统在 所有运行工况下都应处于情性气。这要求设计和运行时不仅要保 证在正常运行工况下处于惰性气氛，而且在系统启动、切换、停止 以及断煤等非正常工况下也要保证处于情性气氛。这需要引起重 视，否则就可能留下隐惠，达不到防爆的目的。对情性气氛的蓝测，
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Frmax = α(Av)(pred, max)
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4.2.1应根据系统的切能和需要设直风1，这里仅提出了基本要 求。磨煤机入口隔绝门宜采用气动插板门，关闭时间不宜超过5s。 替煤机入口隔绝门可装设在热一次风和调温风混合后的管道上， 也可分别在热一次风和调温风管道上装设，根据布置和其他因素 确定。磨煤机出口隔离阀的控制条件宜根据磨煤机制造厂的要求 设定，关闭时间不宜超过5s。 4.2.2应根据系统的功能和需要设置风门，这里仅提出了基本要 求。磨煤机入口的热风隔离阀（门）一般靠近磨煤机布置，因而 冷风调节阀（门）应装设在热风调节阀（门）和热风隔离阀（门） 之间，否则冷风调节阀（门）应靠近磨煤机布置。 4.2.3贮仓式制粉系统十燥剂送粉在磨煤机停运时需要采用热 风通过排粉机送粉，此时热风温度不应过高，以满足4.1.8和排粉 机对风温的要求。对管式空气预热器可由中间抽出（温风），对回 转式空气预热器则无法由中间抽出，此时需要引入冷风以控制混 合后的风温。 4.2.4设置煤闸门的目的是防止高温炉烟进入给煤机。 4.2.5循环流化床锅炉的炉膛一般在正压下运行，·为防止热烟气 返回到给煤机，应设置闭琐漏斗，或向给煤机内通入密封风，使 其运行压力高于炉膛压力。给煤接入处的炉膛压力应根据锅炉制 造厂的资料确定，一般在+5.0kPa～+12.4kPa之间。 4.2.6对吸潮管的要求见DL/T5121~2000的4.5.6和9.3.10。煤 粉仓上装设吸潮管，是防止煤粉仓爆炸的重要措施之一。根据双 鸭山发电厂燃用爆炸感度高（高挥发分）和自燃倾向性高的烟煤 积累的经验，利用吸潮管连续排出煤粉仓内的可燃气体并保持煤 粉仓上部负压在150Pa～300Pa之间，对防止爆炸是行之有效的措 施之一。 4.2.7在系统停运时，可通过通向相邻磨煤机系统或相邻锅炉制
4.2.7在系统停运时，可通过通向相邻磨煤机系统或相
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粉系统的吸潮管排出煤粉仓内的可燃气体。 4.2.8：对爆炸感度高（高挥发分）和自燃倾向性高的烟煤和褐煤， 不推荐采用贴仓式制粉系统，如果采用，不宜设置邻炉和或制粉 系统之间的输粉装置。可米取适当的布置方式，使细粉分离器的 落粉管能向同一台锅炉相邻的两个煤粉仓或两台锅炉间的两个煤 粉仓直接供粉。
裕官肥 粉仓直接供粉。 4.2.9设置灭火设施的目的在于系统内出现火源时能及时扑灭， 避免事故的发展和扩大。灭火介质可采用二氧化碳气体、氮气、 烟气、水或压力不高于设备充许的微过热水蒸气等。灭火介质对 风扇磨煤机直接引入机壳和分离器；对中速磨煤机直接引人机壳 或进口风道中。 4.2.10由于在系统启动、停止和断煤等非正常工况时最易发生 爆炸，煤的爆炸感度低可不设置情化系统。循性介质可以与灭火 介质相后，也可采用不同的介质。情性介质应根据场所和供应情 况确定，宜采用有最靠的来源的压力水和蒸汽。对不适宜采用 水和蒸汽的地方宜采用其他介质。情化介质对风扇磨煤机直接弓 入机壳和分离器：对中速蘑煤机直接引人机壳或进口风道中。 4.2.11采用通入情性介质进行情化时，应设置情化和灭火系统。 情性介质可采用二氧化碳气体、氮气或烟气。火火介质可与情性 介质相同，也可采用不同的介质。如果采用的介质相同，情化和 灭火系统可以合并。对采用炉烟干燥进行惰化的风扇磨煤机直吹 式制粉系统应另外设置灭火系统。 4.2.12对直吹式制粉系统应合理布置送粉管道和/或加装节流孔 板：使各送粉管道的阻力接近；分离器的设计应保证至各送粉管 道煤粉量的均衡，必要时可设置外置式煤粉分配器。 4.2.13爆炸感度高（高挥发分）和自燃倾向性高的烟燥和褐煤 来用中速磨煤机时，为了防止磨煤机故障停运时磨煤机内存煤看 火，可设置磨煤机冷却风系统以便磨煤机内部温度快速降低，也 可根据选用磨煤机型式与制造商协商采取必要的其他防爆措施，
免事故的发展和扩大。灭火介质可采用二氧化碳气体、氮 气、水或压力不高于设备允许的微过热水蒸气等。灭火介 扇磨煤机直接引入机壳和分离器；对中速磨煤机直接引入 进口风道中。
4.2.10由于在系统后动、停止和断煤等非正常工况时最易发
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口设置快速排除磨煤机中存煤的设施等。
4.3.5防爆门动作时喷出气流，可能危及人身安全，应采用密实 的平台。其他部位为防止煤粉积聚，应采用格栅式平台和扶梯。
4.4.1是DL5000的规定及补充。设置情化系统是防正已出现看 火的简仓进而发生爆炸的有效措施。对于自燃倾向性强的煤和 煤时间长的简仓应设置惰化系统。筒仓下部封闭不好可能形成烟 菌效应，使大量空气漏入，从而加剧煤的燃，因而应有防止空 气漏入的措施，如采用情性气体覆盖。DL5000规定设置喷水降 温设施，由于在煤发生自燃时喷入水可能形成煤的气化过程，加 大爆炸的可能，因而本标准不推荐采用。
4.4.3规定了对黏性强的煤应采取的措施。近年来，不少设计采
4.4.3规定了对黏性强的煤应采取的措施。近年来，不少设计采 用了空气炮作为破堵装置，其效果尚可。但在原煤搭拱时如果已 出现自燃，采用空气炮无形中送入了含氧空气，加速燃烧。前苏
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联防爆规程规定“应避免在气动装置工作间隔期间，压缩空气通 过喷嘴射向煤斗”，即在空气炮不动作时不能有压缩空气进入原煤 仓，一旦阀门泄漏，就难以保证。因而对爆炸感度高（高挥发分） 和自燃倾尚性高的烟煤和褐煤，不宜采用气动破拱装置，如果采 用宜以情性气体作为气源。由于情性气体比厂用压缩空气昂贵， 在煤的挥发分不高时也可用压缩空气作为气源，但要慎用。
下运行（通入密封风），为防止热风进入原煤仓，在给煤机上方有
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适当高度的密封煤柱是需要的。《NFPA85Boiler andCombustion SystemsHazardsCode，2001Edition》规定“煤柱的垂直高度大小应 该能抵御磨煤机的运行压力，但不应小于3倍管道直径”。DL/T5121 一2000的条文说明4.5.5推荐米用2m~3m。由子循环流化床锅炉 给煤机的密封风压力较低，可取下限。 4.4.10原煤仓、简仓及煤粉仓的高度应受到限制。原煤仓、筒 仓及煤粉仓的高度与直径之比应小于5：1，目的在于使它们归属 于“立方容器”，否则属于“长形容器”，其泄爆设计难度更大。 因为“长形容器”的爆炸过程，不仅受煤粉爆炸烈度影响，而目 还受到轴向流动、瑞流变化和压缩作用的影响，其爆炸过程比“立 方容器”激烈得多。而且，在“长形容器”上，必须以整个项部 面积用于泄爆，并且不充许在侧面增加泄爆面积，否则会被撕裂
4.5制粉系统的设备、管道及部件
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5.4在设备和部件定货时，应向制造广提出明确的强度设 。对易于磨损的部件，如给煤机的给煤管、分离器等，应 损裕量。
4.5.5推荐正压直吹式制粉系统按抗爆炸压力或按抗爆炸压力 冲击设计。说明了常规正压直吹式制粉系统包括的范围。范围内 的设备、管道及部件的强度设计应一致，但与磨煤机连接的管道
冲击设计。说明了常规正压直吹式制粉系统包括的范围。范围内 的设备、管道及部件的强度设计应一致，但与磨煤机连接的道 和部件（尤其非圆形的）按350kPa或更高压力设计非常困难且不
尽合理。同时也出现过这些管道爆破的事例（如神头第二发电厂、 盘山发电厂及绥中发电厂等），因而作为例外规定在这些部位可装 设防爆门。 4.5.6对于风扇磨煤机直吹式制粉系统磨制高水分褐煤时，可采 用高温炉烟、低温炉烟及热（冷）风或高温炉烟及热（冷）风作 燥介质，一般可达到婿性气氛的要求。需要注意的是，由于风扇磨 煤机的通风量在不同磨煤出力下变化不大（除装设液力耦合器外）， 在用降低各台磨煤机出力来适应锅炉低负荷运行时，可能达不到帽 性气氛的要求，因而应根据锅炉负荷对应的磨煤机运行台数，进行 不同负荷况下的计算，并确认均可达到情性气氛的要求。 4.5.7这些部件包括从给煤机进口上方0.61m开始，到给煤系统 排出口、密封空气接口（如果提供）以及任何其他空气来源接口 结束。这些部件包括但不限于下列各项： 1 给煤装置、排出斗和到供给系统的给煤管。 .2 给煤系统要求承受内部压力的所有部件。 3给煤机的连接管。 4连接到供给系统的外部物料收集斗。 5给煤管线上的所有阀门。 由于在给煤装置系统内发生爆炸的可能性较小，因而仪以运 行压力和/或炉膛爆炸对它的影响确定设计内部压力。
4.6管道和烟、道设计
4.6.6由于煤粉管道要适应冷态、热态的变化，多次冷、热交替 之后，法兰垫片的严密性就难以保证，因此只有在与设备连接处 使用法兰连接之外，应尽量采用焊接结构。 4.6.7参照DL/T5121一2000的有关规定。目的在于防止回粉管和 再循环管中的煤粉过早地与高温干燥风接触而被加热成为爆炸源。 4.6.8参照DLIT5121一2000的有关规定。 4.6.9制粉系统处于负压状态时，孔类不严密会增加系统内不可 控制的氧含量；处于正压状态时，会外部空间增加煤粉浓度， 它们对于防爆都是不利的
4.！.1对煤粉仓设计的基本要求。 4.7.2由于煤粉仓容积较大，且向多台给粉机供给煤粉，不便做 成圆简形。煤粉仓以矩形仓居多，其仓壁及顶部平面面积大，按 抗爆炸压力冲击设计较为困难，因而在目前的技术和经济条件下， 不推荐按抗爆炸压力冲击设计。装设的防爆门应为自动启闭式的 （如重力式或超导磁预紧式等），因为自动后闭式防爆门，能在升 启泄爆后自动关闭，防正空气漏入。超导磁预紧式防爆门可以在 交低的压力下动作，而且动作压力值可由设计控制，推荐采用。 重力式防爆门虽然在工程中已有采用，但存在惯性大、易受坏境 条件（如锈蚀、积灰等）影响，额定动作压力难以控制等缺陷， 采用时宜慎重。膜板式防爆门的动作压力可能受到膜板的厚度、 咬口型式或刻槽深度等加工误差的影响。同时，膜板式防爆门的 额定动作压力通常不可能太低，因而煤粉仓不应采用。煤粉仓也 可按情性气氛设计，尤其对爆炸感度高（挥发分高）和自燃倾向 生高的烟煤和褐煤。 由于在爆炸之后随看煤粉仓内温度的降低会形成负压，因而 煤粉仓应按爆炸出现的正压和可能出现的负压进行设计。
4.7.3各国标准对煤粉仓设计内压取值差别较大，见表2。
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表2各国标准煤粉仓设计压力的对比
本标推规定煤粉仓减低后的最大爆炸压力按不小于40kPa设 计是基子以下因素： 1根据DLT466一2004的推荐，贮仓式制粉系统一般适用 干低挥发分、低看火温度的煤种，即煤粉云爆炸感度和爆炸烈度 均较低的煤质才采用购仓式制粉系统。 2与4.10.4规定的泄压比、4.10.7规定的防爆门额定动作压 力以及4.11对防爆门引出管的规定相协调。防爆门额定动作压力， 可根据防爆门的型式和弓l出管的长度，在1kPa~10kPa范围内选 取，引出管长时取下限。 3就煤粉仓设计而言，与按减低后的最大爆炸压力10kPa 相比，虽然钢材耗量增加一些，但结构设计是可以实现的，而且 无需采取过多的措施。如果减低后的最大爆炸压力更高（如 100kPa），结构设计仍可实现，但需采取较多的措施。 如果煤粉云爆炸感度和爆炸烈度高的煤质采用贮仓式制粉系统 时，煤粉仓减低后的最大爆炸压力和防爆门有效泄压面积宜根据煤 粉云的爆炸特性参数通过计算后确定。计算方法在《GB15605 995粉尘爆炸泄压指南》有规定。但应注意的是，该“指南”的 1995年版参考了美国《NFPA68GuideforVentingofDeflagrations 1988Edition》，而NFPA68的1998年版及2002年版已作厂较 大修改。因此，建议在进行减低后的最大爆炸压力、防爆门有 效泄压面积、防爆门动作压力以及泄压效率、弓引出管等影响的 计算时，参考最新版的美国《NFPA 68 Guide for Venting of Deflagrations》或德国《VDI 3673 Blatt 1/Entwurf Druckentlastung von Staubexplosionen, VEREIN DEUTSCHER INGENIEURE》 (该 享厕的2000、2002年版与1995年版相比也有较大的修改）等有 关导则或标推。 重庆煤炭料学研究院通过对国内大量煤尘样品的实际测试利 分析发现，其爆炸烈度指数Km均小于20MPa·m/s。按粉尘的 分级原则，这些煤尘全部属St1级。这种情况表明：按粉尘的分
4.8.1装设除尘装置主要是收集煤和/或煤粉在输送过程中形成 的粉尘，避免粉尘飞扬或聚集，造成空气中含粉浓度达到爆炸浓 度或自燃，这也是劳动安全和工业卫生的需要，同时也可排除原 煤仓上部聚集的可燃气体。
4.8.3 参考 DL/T 5035一2004的有关规定。
4.9.1原煤仓的煤位测量和控制，过去因测量设备存在各种问 题，一直未很好实施。随着科技的进步及一些技术的引进，各种 料位计的性能已日臻完善。
4.9.2这些是最低限度的要求。温度测量，目的在于监测由于煤 粉自燃而导致温度升高的状况。故除煤粉仓上部器设置温度测量 外，煤粉仓内部宜增设温度测点。可根据工程不同要求及设备技 术条件确定。粉位测量装置如电子式（或超声波式）料位计的设 计和制造技术已趋于成热，同时可将粉位信号实时传全控制室， 便于监测和及时处理：设计已大量采用。机械式粉位测量装置虽 不先进，但却是最可靠、最直观的，可作为辅助备用设施。对控 制水平要求不高的机组也可仅装设机械式粉位测量装置，但不限 生法设由子式（或超声油术料倍汁
数。这些参数不但应在控制室内显示，证实运行的安全性，而且 应连续测量，并自动记录，以作为事故发生后追溯分析事故原因
4.9.5氧含量必须连续测量，并控制氧含量在充许范围内。工况 变化时，氧含量随之变化，应适时调节情性介质流量。当情化设 施故障、短期内无法恢复情化气氛时，应停止制粉系统运行。 4.9.6就制粉系统防爆而言是对报警信号和保护装置的最低要 求。 4.9.7就制粉系统防爆而言是对联锁的最低要求。 4.9.8在切断中速磨煤机和风扇磨煤机的情况下，除连锁切断于 燥剂供给的热源之外，因为磨煤机及其内部存煤的温度较高，应 迅速向磨煤机内送入水蒸气或其他惰性介质，使其进入惰性气氛， 直至磨煤机冷却。当没有将煤清除而再次投入磨煤机时，必须先 通入水蒸气惰化之后再起动。以防含充足氧量的空气卷起煤粉遇 到火源而造成爆炸的条件。 4.9.9简仓的监控装置是近年来应用筒仓的实践经验总结。可燃 气体监测装置宜采用可同时测量CO、CH4、C2H4、C2H6等可燃 气体的自吸式可燃气体蓝测装置。 4.9.10制粉系统运行与锅炉的控制和联锁系统有直接关系，因 应相互协调。
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4.10.4防爆门有效泄压面积按泄压比小于0.005是与4.7.3基 于同样的因素。 4.10.5筒仓防爆门总有效泄压面积如何计算自前尚无依据。以 往工程设计中多根据简仓的容积、直径（顶盖面积）装设适当数 量的防爆门，泄压比一般在0.001左右。本标准对此未作硬性规 定，设计者应根据煤质特性、筒仓容积及防爆门布置等因素确定 防爆门的数量和总有效泄压面积。 4.10.6与粗、细粉分离器同等对待。 4.10.74.10.84.10.10引用DLT51212000的有关规定。 4.10.9弓用DLT5121一2000的有关规定。防爆门人口接管 般股宜垂直布置。膜板式防爆门一般宜向上，膜板水平或倾斜布置。 重力式及其他型式的自动启闭防爆门一一般宜向上，门板水平或倾 斜布置。 4.10.11在以往的工程设计中，计算防爆门面积一般不计算泄爆 效率，而仅以防爆门的儿何面积作为泄压面积。防爆门的儿何面 积与有效泄压面积有较大差别，因而规定应计算防爆门的泄爆效 率。防爆门的泄爆效率与其型式有关，宜通过试验确定。防爆门 的泄爆效率一般范围为0.5~0.8。
4.11.1对防爆门引出管布置的基本要求。 4.11.2基本上引用了DL/T5121一2000的有关规定。对爆炸烈 度高的煤质，露要根据弓出管的长度计算确定减低后的最大爆炸 压力、防爆门有效泄压面积等（引出管长度影响的计算方法参考 标准见4.7.3的说明）。 4.11.3引出管的强度应与被保护设备和管道的设计强度一致 故取用相同的设计内压。
4.11.4对引出管结构设计的基本要寸
5.1.1本章是从设计角度对设备及系统运行提出某些基本要求， 不可能包含所有要求，因面运行方应根据机组和系统特点编制相 应的运行规程。 5.1.2爆炸通常发生在机组的启动、停机或断煤等非正常工况， 因此提醒运行人员对非正常运行工况给予特别注意。 5.1.3防爆设施进行检查和试验的间隔和项目应包括在机组运 行或检修规程内。 5.1.4运行人员应该通过培训使其对规程熟悉和理解，以减少误
5.3.1这除广保证锅炉燃烧稳定需要之外，还可以防止停运燃烧
5.3.2为防止煤粉在送粉管道内沉积或燃烧器回火应
定的流速。对以“风煤比”调节的直吹式制粉系统，在磨煤机低 负荷运行时更应给予注意。
3.3带式输送机在运行中，尤其在转运站，粉尘飞扬是叉 的。及时将煤粉尘收集除去，不仅是环境需要，更重要白 一空气中煤粉尘浓度增加到可爆炸的范围。
5.3.6煤粉在煤粉仓内存时间过长，会压实、流动不畅；挥发 分高的煤粉析出可燃气体易发生爆炸：长期不流动的煤粉会发生 自燃。为避免上述情况，煤粉仓内的煤粉应及时置换，或定期将 存粉烧掉，重新进粉。
5.3.7运行中应注意观察可能引
5.3.8这些都是保证系统安全运行的基本条件。
5.3.9在运行的系统上进行作业可能破坏正常运行条件或造成 人身伤害。 5.3.10厂房地面、平台和设备上沉积的煤粉层是产生爆炸的隐 患，应及时清除。
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5.4.1列出主要的非正常运行工况。非正常运行工况已隐伏了险 情，但若能及时处理，使之恢复，就不必为此停止机组运行。当 然，在非正常工况下运行，更应倍加注意，应蓝视运行参数的变 化，直至恢复正常为止。
4.2避免产生不必要的入身
5.4.4带负荷跳闸停下的磨煤机及其制粉系统，一般应按规定程 序排空、清扫，达到正常运行条件下才可再次启动。除非确认为 非本系统内尚题造成跳姚闸，可立即恢复，又有相应切实可行的措 施保证安全启动时，才可不予排空，再次启动。推荐排空后再启 动而不强求必须这么做，
5.4.6因为存在磨煤机内的煤处于静止状态，可能发生自燃， 旦启动，并送入热空气扰动、煤粉飞扬，又有充足的氧气，创造 了爆炸的条件，故宜在惰性气氛下投入运行。 5.4.7可选择这些方法中任何一种。条件合适时，磨煤机可继续 运行排空。 5.4.8为防止由于外部作业引起系统爆炸和保证人身安全有必 要采取保护措施。
5.5.1在有计划得炉、停蘑或磨煤机切换的情况下，都应将制粉 系统排空，然后停止系统运行。只有在紧急情况下，才可在系统 未排空时停运。此时，因系统内存有温度较高的煤粉，而且浓度 在爆炸范围之内，应倍加注意监视。
GB／T 18857-2019 配电线路带电作业技术导则DL/T 5203 2005
5.5.2在制粉系统停止或切换过程中可能出现控制系统滞后和 超出调节范围的情况，因而应加强监视。 5.5.3自的是防止原煤贮存时间过长而产生自燃甚至爆燃。前苏 联规程规定原煤的充许购存时间一般为：泥煤10日、褐煤20日， 其他煤种30自。各国煤的特性不完全相同，煤种的划分也有差 异，不能照搬这些具体时间，要根据使用的煤质特性确定。 5.5.4煤粉比原煤更为易燃易爆，允许贮存的时间更短
静止的煤粉扰动。此时，若积存在该附近的煤粉一旦自 尧立刻会扩大，点燃空间的可燃气体而产生爆炸，人如正 之，最易受到伤害。
.5.6锅炉故障导致磨煤机跳闸，磨煤机短期内再次投运 生较小时，推荐系统排空荐煤。除非锅炉很快消除故障， 。
5.5.8磨煤机灭火后，在清除积煤时T／CIS 17003-2019 电子式互感器测试仪.pdf，不宜用压缩空气喷射，避 免死灰复燃。
5.5.8磨煤机灭火后，在清除积煤时，不宜用压缩空气喷射，避