标准规范下载简介

GBT9142-2000混凝土搅拌机.pdf

试验样机进行30min空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调灵活。 .4搅拌机构可靠性试验

表13搅拌机构可常性试验加料量

搅拌电动机的工作电流每1h观察一次，并应将工作电流控制在其额定电流的70%以上，当电流小 于该值时，应补充骨料与水予以调整。 6.15.4.1对自落式搅拌机搅拌机构的可靠性试验，在按表13加料时，其用砂量可适当减少，投料后加 入少量搅拌用水，使粉尘不外溢。出料口需用可卸式钢板封好，每试验24h换料一次。 对搅拌筒运转情况规定如下： a）锥形反转出料搅拌机，试验时，按搅拌简正转60s，停机5～8s，反转30s，停机5～8s，自动循环 计数，连续进行。 b）锥形倾翻出料搅拌机试验时，按搅拌简正转60s，停机5～8s，再正转60s，停机5～8s，自动循 环计数，连续进行。 6.15.4.2强制式搅拌机搅拌机构的可靠性试验，按表13规定加料，投料后加入适量搅拌用水，试验连 续进行，每8h换料一次。 6.15.4.3试验记录按附录F表F2填写。 6.15.5料斗提升机构可靠性试验 6.15.5.1料斗装料质量：翻斗式与爬翻斗式料斗按表13规定的总质量的80%加料。爬斗式料斗按表 13规定的总质量加料。 加载质量可用砂、石，也可用当量重块，料斗内卸料口处允许焊挡板，以防砂、石或当量重块卸出。 6.15.5.2料斗在规定负载工况下，提升和下降规定的试验次数，每试验一次，停歇时间不得大于10s， 提升、下降各200次，允许停机1h，并调整制动装置或行程开关一次。 6.15.5.3试验结果记人附录F中表F3。

6.15.5料斗提升机构可靠性试验

6.15.6.1用时间继电器控制水泵运转的供水系统，其可靠性试验按泵水20s，停泵5～10s为一个循 环，自动循环计数。 试验时，控制水泵的时间继电器必须是样机电控箱上的时间继电器。停泵5～10s所用的时间继电 器可用其他时间继电器接人样机控制线路。 6.15.6.2用三通阀控制的供水系统，在可靠性试验时，三通阀来回动作一次计一个循环DB51／T 5036-2017 四川省屋面工程施工工艺规程，每次循环水 箱必须注满，每次间隔时间不少于20S。 6.15.6.3试验结果记人附录F中表F4

6.15.7故障分类及判定规则

6.15.7.1故障分类

可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素 分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害度系数见附录D(标准的附 录）表D1。

6. 15. 7.2 故障判定规

a）故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括负荷状态、累计试验时间、 故障模式、故障造成的后果等，以保证故障判定的准确性； b）可靠性试验只对样机在试验中发生的基本故障进行统计，非基本故障不计人故障次数，但应如 买记入记录表中； C）当发生非基本故障，并造成可靠性试验中断时，允许重新抽样、试验； d）同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按 最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明； e）一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类； f）按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。

6.15.8试验结果分析

[6. 15.8.1划分故障类别

6.15.8.2换算试验时间

将料斗提升机构和供水系统的试验次数换算为时间，若发生故障，同时将其发生故障时已工 英算成时间（料斗提升机构按每3.3次折算为1h，供水系统按每10次折算为1h）。 8.3确定首次故障前平均工作时间（MTTFF） 首次故障前工作时间按式（18）表示：

式中：t一累计的当量故障数等于或大于“1”时，已完成的工作时间，h。 注：搅拌机构可靠性试验中任何一种可靠性试验首先发生了累计当量故障数等于或大于“1”的故障时，就以该种可 靠性试验统计计算首次故障前工作时间。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于 的轻度故障，则首次故障前工作时间按式（19)或式（20)表示：

（在规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故障）。 式中 to—样机累计的试验时间,h。

（在规定的折算后的600h试验时间内只发生X次轻度故障）。 6.15.8.4平均无故障工作时间（MBTF） 平均无故障工作时间按式（21）计算：

6.15.8.4平均无故障工作时间（MBTF

............................

r一一试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，其值按式（22)计算。 当量故障次数为搅拌机构可靠性试验、料斗提升机构可靠性试验、供水系统可靠性试验三者当量故障次 和。

式中：n：一在可靠性试验中，样机出现i类故障次数； E;一第i类故障的危害度系数。 当样机按规定试验时间和次数进行可靠性试验后，未发生故障或只发生累计的当量故障数小于1 的轻度故障，则平均无故障工作时间按式（23）或式（24）表示。

（在规定的折算后的600h试验时间内只发生X次轻度故障） （R）

6.15.8.5可靠度（R） 可靠度按式(25)计算

式中：t" 一修复故障所用时间总和，h。 注: ta 均不含保养时间。

6.15.9试验汇总表

（在规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故障）。

可靠性试验结束后，按附录F中表F5填写试验汇总表

7.2.1所有产品均应进行出厂检验。

a）5.1.4.1~5.1.4.3的要求。 b）5.1.13中a）和b)、5.1.14中b)以及5.1.15、5.1.16的要求。 c）5.2.1、5.2.2、5.2.4中a)、b)、d)h）、5.2.5、5.2.7的要求。 3出厂检验的内容全部合格时，判定该产品为合格：否则判为不合格。

7.3.5.1第5章规定的各项要求全部合格时，该批产品或该种产品可判为合格。

5.1第5章规定的各项要求全部合格时，该批产品或该种产品可判为合格。 5.2被抽检样机的型式试验结果，若附录E中表E14中的第1、3、8项，表E15中上料机构 以及可靠性3项指标均合格，而其他项目有3项以下（含3项)不合格时，允许在被抽样的产 两台进行复检，复检项目为原不合格项。这些项目全部合格时，则判定该批产品或该种产品为 不合格项目时，则判为不合格。

8标志、包装、运输与贮存

8.7搅拌机应在明显位置设置产 产品标牌的型式和尺寸应符合有关标准 应标明下列内容：

a）产品名称、型号； b）公称容量； c）进料容量； d）主电机功率； e）搅拌机拌筒转速（或搅拌轴转速）； f）整机质量； g）外形尺寸； h）出厂日期及编号； i）制造广名称。

a）产品使用说明书； b）易损件图册； C）随机工具及备件清单； d）动力及其他配套件制造单位所提供的技术文件； e）产品合格证。 8.5采用整机运输时，短距离运输允许拖行，拖行速度应不超过20km/h；长距离运输应利用车、船运 输，运输时应可靠固定。

a）产品使用说明书； b）易损件图册； c）随机工具及备件清单； d）动力及其他配套件制造单位所提供的技术文件； e）产品合格证。 3.5采用整机运输时，短距离运输允许拖行，拖行速度应不超过20km/h；长距离运输应利用车、船运 输.运输时应可靠固定

GB/T 91422000附录A（标准的附录）混凝土拌合物含气量试验A1适用范围本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物料的含气量。A2仪器及工具a）气压式含气量测定仪（见图A1）；b）振动台或插入式振动器；c）秤：称量50kg，感量50g；d）打气筒、木锤、水桶、抹刀、玻璃板及刮尺等。压力表排气阀操作阀进气阀气室容器图A1A33试验步骤A3.1用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动台或插入式振动器振实。采用振动台振实时，一次将混凝土试样装满高出容器，装料时允许用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落低于筒口，则应随时添加混凝土，振动时问不得过长，当混凝土表面变得相对平整并呈釉光时则表示振动合适。用插人式振动器振实时，混凝土试样分两层装入，每层振实后的高度约为容器高度的二分之一。每层用振动器插入三次，三次插入的位置应均匀分布在截面上，并应避免振动器碰到容器底和壁，振实顶层时，振动器应穿透该层并刚好进入下层。每次振实时间不得过长，当振动器周围的混凝土表面变得相对平整并呈釉光时即表示振实合适。A3.2用刮尺沿容器上口表面将混凝土试样刮平，表面如有凹陷，应予填平，然后用抹刀抹平，使其表

面光滑，擦干净容器外的混凝土物料，称出容器和混凝土试样的总质量，并由此求得容器内的混凝土质 量（W）。 A3.3在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小张薄纸或塑料膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖并拧紧螺 。 A3.4关闭操作阀和排气阀，打开进气阀，用气简打气，使气室内的压力稍大于0.1MPa，轻扣表盘，使 指针稳定，并用排气阀调整压力，使压力计指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。 A3.5打开操作阀，使气室内的压缩空气进人容器，待压力计指针稳定后，读出表值，并以此读数按预 先标定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量值（A）。 A3.6打开排气阀，解除压力。 A3.7重复A3.4～A3.6的操作步骤，测得另一次含气量值。 如第二次测得值与第一次相差大于0.2%（绝对值），则应进行第三次测定，如第三次测定值与第二 欧测定值相差仍大于0.2%，则此试验作废。

面光滑，擦干净容器外的混凝土物料，称出容器和混凝土试样的总质量，并由此求得容器内的混凝土质 量（W）。 A3.3在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小张薄纸或塑料膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖并拧紧螺 。 A3.4关闭操作阀和排气阀，打开进气阀，用气简打气，使气室内的压力稍大于0.1MPa，轻扣表盘，使 指针稳定，并用排气阀调整压力，使压力计指针刚好指在0.1MPa，然后关紧所有阀门。 A3.5打开操作阀，使气室内的压缩空气进人容器，待压力计指针稳定后，读出表值，并以此读数按预 先标定好的含气量与压力表读数关系曲线查得相应的含气量值（A）。 A3.6打开排气阀，解除压力。 A3.7重复A3.4～A3.6的操作步骤，测得另一次含气量值。 如第二次测得值与第一次相差大于0.2%（绝对值），则应进行第三次测定，如第三次测定值与第二 次测定值相差仍大于0.2%，则此试验作废。

则定科的优密度。 本方法适用于最大粒径不大于40mm的碎石和卵石。

a）托盘天平：称量5kg，感量1g； b）广口瓶：1000mL，磨口，并带玻璃片（可用含气量测定仪代替） c）筛：筛孔径为5mm； d）毛巾、刷子等，

（标准的附录） 碎石和羽石的饱和面干视密度试验

将试样筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。

将试样筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。

B4.1将试样浸水饱和，然后装人广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注人饮用水，用玻璃覆盖瓶 口，以上下左右摇晃的方法排除气泡（可用含气量测定仪代替）。 B4.2气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其贴 紧瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总质量（g1）。 B4.3将瓶中的试样倒人浅盘中，用毛巾擦干至饱和面干状态，并测其质量（g。）。 B4.4将瓶洗净，重新注人饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后测出质量（g2）。 注；试验时各项质量测定可以在15～25C的温度范围内进行，但从试样加水静置后的2h起直至试验结束，其温度 变化不应超过2℃。

B4.1将试样浸水饱和，然后装人广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注人饮用水，用玻璃覆盖瓶 口，以上下左右摇晃的方法排除气泡（可用含气量测定仪代替）。 B4.2气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其贴 紧瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总质量（g1）。 B4.3将瓶中的试样倒人浅盘中，用毛巾擦干至饱和面干状态，并测其质量（g。）。 B4.4将瓶洗净，重新注人饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后测出质量（g2）。 注：试验时各项质量测定可以在15～25C的温度范围内进行，但从试样加水静置后的2h起直至试验结束，其温度 变化不应超过2℃。

视密度按式（B1)计算（精确至0.01kg/L）。

GB/T 91422000

式中：7c一一视密度，kg/L； go用毛巾擦干后的试样质量，kg； g1试样、水、瓶和玻璃片的总质量，kg； g2一一水、瓶和玻璃片的总质量，kg； Pw—水的密度，kg/L。取pw→1kg/L。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果之差大于0.02kg/L，则应重新取样进行试 验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为 测定值

搅拌机外观质量评定细则见表C1

表C1搅拌机外观质量评定细则

GB/T 9142—2000

GB/T 9142—2000

GB/T9142—2000附录E（提示的附录）试验记录表表E1试验样机主要技术性能表试验样机型号制造厂出厂编号出厂日期项目单位数值公称容量L工作周期型号搅拌电动机功率kw转速r/min型号提升电动机功率kw转速r/min型号水泵电动机功率kw转速r/min骨料最大粒径mm轮距mm轮胎规格最大拖行速度km/h整机质量kg

情况记录栏：记入主要零件、项目、整机性能合格率、调整、修理次数、程度、更换零件、已生产的混凝土 (m）等

E3工作周期、毋落度、残留率、生产率测试证

GB/T9142—2000表E4混凝土拌合物匀质性测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员搅拌时间落度设计值10~ 3030~ 50mm实测值罐次试样编号混凝土试样质量kg压力表读数MPa含气量测定混凝土含气量L空气容积L不含空气的混凝土试样容积L质量kg试样留在5mm筛上的骨料容积L质量混凝土试样中的砂浆kg容积L混凝土拌合物中砂浆密度（M）kg/L单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量(G)kg/L混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差（AM)单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差(AG)校对记录

表E5整机能耗及主要机构功率测试记录表

注：公称容量时搅拌功率按功率曲线稳定时的平均值计

GB/T 91422000表E6供水精度及供水能力测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员实际供水量供水精度kg标定供水量23kg实测值的供水量供水误差平均值变动误差实测值差值实测值差值实测值垫值%%%%%%注：差值系指实测值与该点三次平均值之差供水时间标定供水量kg123平均值结论供水量供水时间kg（搅拌时间的50%）s23平均值结论校对记录

GB/T 91422000

表E7超载能力测试记录表

GB/T91422000

表E9泼料、撒料、溢浆、溢料率测试记录表

表E10手柄操作力测试记录表

表E12搅拌机拖行试验记录表

表E13搅拌机外观质量检查记录表

GB/T 91422000

表E14搅拌机整机技术性能检测结果记录汇

“检测结巢”按实测记录整理数据填写。 2“检测结论”按实测结果分为“合格”或“不合格”。 3自落式搅拌机不检测序号11项

JC／T 2463-2018 水泥窑用耐火材料挂窑皮性静态试验方法“检测结果”按实测记录整理数据填写。 2“检测结论”按实测结果分为“合格”或“不合格”。 3自落式搅拌机不检测序号11项

GB/T9142—2000表E15搅拌机主要部件性能检测结果汇总表试验样机型号制造厂出厂编号机构序号检测项目规定要求检测结果检测结论料斗重载提升时制动情况能在任意位置可靠安全制动2料斗提升平稳情况能平稳提升料斗投料时波料、撒料率不超过进料量的0.1%料斗卸料门开闭情况开闭自如，无卡料漏料现象上料机构5料斗和中间料斗水泥残留率≤0.8%6搅拌时溢浆、溢料率不超过进料量的0.12%7混凝土残留率不超过公称容量的5%应灵活，在上、下限位置应能可靠8搅拌简机动倾翻情况定位卸料高度见表910操作手柄操作力200N操作机构及密封情况不应有漏水现象供水系统11供水系统水泵停30min再启动不需加灌引水能继续启动工作校核：记录整理：

附录F （提示的附录） 可售性试验记录表

表F1混凝土搅拌机可带性试验样机抽样封存记录

参加抽样封机人员（签字）： 玻检单位人员（签字）：

表F2搅拌机构可靠性试验记录表

GB／T 40863-2021 生态设计产品评价技术规范 电动机产品.pdf表F3料斗提升机构可性试验记录表

表F4供水系统可量性试验记录表

GB/T 91422000表F5混凝土搅拌机可靠性试验汇总表项目搅拌机构提升机构供水机构故障序号23123123故障模式危害度系数修复时间h故障序号564156456故障模式危害度系数修复时间累计当量故障数累计试验时间或次数h(次)折算后的工作时间非基本故障情况首次故障前工作时间平均无故障工作时间可靠度试验计算结果%规定要求≥100 h≥200 h≥85%结论校核：记录整理：