标准规范下载简介

GB10963.1-2020T电气附件_家用及类似场所用过电流保护断路器_第1部分_用于交流的断路器.pdf

2：术语“非经加工导线”指导线未经导线线丝的焊接，使用电缆接头、弯成小圆环等加工处理，但包括导体插人接

注2：术语“非经加工导线”指导线未经导线线丝的焊接，使用电缆接头、弯成小圆环等加工处理，但包括导体插人提 线端子前的重新整形或为增加软导线端部强度而拧紧导线

除了第6章以外，下列要求适用： 通用接线端子： 无标志。 非通用接线端子： 声明用于硬实心导线的接线端子应标志字母“sol”； 声明用于硬（实心或绞合）导线的接线端子应标志字母”； 声明用于软导线的接线端子应标志字母“”。 标志应位于断路器上，或如果可用的空间不够，可位于最小的包装单元上或在技术资料中标明。 在断路器上应有合适的标志指示导线插人接线端子前应剥去的绝缘长度。 制造厂也应在其技术文件中提供关于可夹紧的最多导线数量的资料

1.7使用的标准工作条件

第8章适用，但有以下修正。 在8.1.5中，只有8.1.5.1、8.1.5.2、8.1.5.3、8.1.5.6和8.1.5.7适用。 通过直观检查和用本附录中J.9.1和J.9.2的试验代替9.4和9.5来检验是否符合要求。 此外DB41／T 1668-201标准下载，以下要求适用：

1.8.1导线的连接或拆卸

导线的连接或拆卸应采用下列方法来完成： 采用一般用途的工具或与接线端子构成整体的合适的装置来打开接线端子并帮助导线 或拔出（例如，对通用接线端子）； 或，对硬导线：

采用一般用途的工具或与接线端子构成整体的合适的装置来打开接线端子并帮助导线的插人 或拔出（例如，对通用接线端子）； 或，对硬导线：

L8.5接线端子设计和结构

接线端子的设计和结构应符合下列要求： 单独地夹紧每根导线； 在连接或拆卸的过程中，能同时或分别地连接或拆卸导线； 一避免不适当地插人导线。 应可以可靠地夹紧规定的最大值以下的任何数量的导线。 通过直观检查和I.9.1、J.9.2的试验来检验是否符合要求

接线端子应能抗老化。 通过I.9.3的试验来检验是否符合要求。

第9章适用.但用下列试验替代9.4和9.5

1.9.1无螺纹接线端子的可靠性试验

I.9.1.1无螺纹系统的可靠性

用符合表J.2的额定截面积的铜导线对新的试品各极的3个接线端子进行试验 .8.1。 用最小直径的导线连接并随后拆卸5次，接着再用最大直径的导线试验5次。 除了第5次以外，每次试验应使用新的导线。第5次试验时把第4次插入使用过的导线在同样的 位置夹紧。在插人接线端子前，应把硬绞合导线的股线重新整形，并把软导线的线丝拧紧以增加端部 强度。 对每次插人，把导线尽可能地推人到接线端子中，或把导线这样插入使得其显而易见具有适当的 连接。 在每次插入后，插入的导线绕着其轴线在夹紧区域的水平面转过90°，接着把导线拆卸。 在这些试验后，接线端子不应损坏至影响其继续使用

LI.9.1.2连接的可靠性试验

新试品各极的3个接线端子连接符合表J.2的型式和额定截面积的新铜导线。 导线的型式应按J.8.1的要求。 在插人接线端子前，硬绞合导线和软导线的股线应重新整形，并应把软导线的线丝拧紧以增加端部 强度。 如果是通用接线端子，应不过度用力就可以把导线连接到接线端子中。如果是推入接线式接线端 子，用手施加必要的力。 把导线尽可能地推人到接线端子中，或把导线这样插人使得其显而易见具有适当的连接。 在试验后，应没有导线的线丝脱落至接线端子外面，

连接外部导线的接线端子的可靠性试验：机械强

带扁平快速连接端头的断路器的特殊要求

注：本附录补充或修改了正文中的相应条款。附录中规定“补充”“修改”或“替代”的地方，正文 范或解释性内容宜相应改写。

时录补充或修改了正文中的相应条款。附录中规定“补充”“修改”或“替代”的地方， 成解释性内容宜相应改写。

本附录适用于第1章范围内的具有扁平快速连接端头的断路器，该端头由标称宽度 度0.8mm的插人式连接片（见K.3.2)组成，用于与插套连接器配合，连接器按制造厂的说明连接电气 铜导线，额定电流小于或等于16A。 注：在比利时、法国、意大利、西班牙、葡萄牙和美国等国家，允许使用额定电流20A及以下的带扁平快速连接端头 的断路器。 可连接的电气铜导线为截面积4mm²及以下的软导线，或截面积2.5mm²及以下的硬导线（AWG 线规等于或大于12）。 本附录专门适用于插入式连接片作为装置整体部分的断路器，

度0.8mm的插人式连接片（见K.3.2)组成，用于与插套连接器配合，连接器按制造厂的说明连接电气 铜导线，额定电流小于或等于16A。 注：在比利时、法国、意大利、西班牙、葡萄牙和美国等国家，允许使用额定电流20A及以下的带扁平快速连接端头 的断路器。 可连接的电气铜导线为截面积4mm²及以下的软导线，或截面积2.5mm²及以下的硬导线（AWG 线规等于或大于12）。 本附录专门适用于插入式连接片作为装置整体部分的断路器，

整个第6章适用，在k)的后面增加下列内容： 下面关于IEC61210：1993的插套连接器和采用的导线型式的资料应在制造厂的说明书中规定， a）制造厂的名称或商标； b）型号； c） 关于绝缘的插套连接器的导线截面积和色码（见表K.1)的资料； d 只能使用镀银或镀锡的铜合金。

K.7使用的标准工作条件

第8章适用，但下列内容除外。 用下面条款替代8.1.3。

K.8.1电气间隙和爬电距离（见附录B)

插套连接器连接至断路器的插入式连接片时，8.1.3适用。 用下面条款替代8.1.5。

K.8.2连接外部导线的接线端子

K.8.2.1插入式连接片和插套连接器应由对预期使用有足够机械强度、导电性和耐腐蚀性的金

子和连接铜或铝导线的 铝制螺纹型接线端子断路器的特殊要求

主：本附录补充或修改了正文中的相应条款。附录中规定“补充”“修改”或“替代”的地方，正文中相关要求、试验 范或解释性内容应相应改写。

范或解释性内容应相应改写

或解释性内容应相应改写

本附录适用于本部分范围内的具 58%铜合金（冷加工)或至少含有50%铜合金（其他方式加工）制成，或由耐腐蚀性能不低于铜并具有适 当机械性能的其他金属或适当的涂层的金属制成。 本附录中镀铜和镀镍的铝导线均看作是铝导线

作为第3章的补充，下列定义适用。 L.3.1 经处理的导线 treated conductor 导线的接触部位，其股线外层的氧化层被擦除，和/或加复合物以提高连接能力和/或防腐蚀能力。 L.3.2 未经处理/未加工导线 untreated/unpreparedconductor 为插人端子而被剪断并剥去绝缘的导线。 注：为插人接线端子而整形的导线，或为增加导线端部强度而将股线拧紧的导线，均视为未经处理的导线。 L.3.3 均衡器 equalizer 在试验回路中使用的，用来确保绞合导线等位点和均衡绞合导线电流密度，而不会对导线的温度产 生有害影响的装置。 L.3.4 基准导线 referenceconducor 在被试接线端子单元中使用的并连接在同一串联电路中的同样型号和尺寸的连续长度导线。 注：该导线用来确定基准温度，如果需要时也用来确定基准电阻。 L.3.5 稳定性因数 stabilityfactor S 电流循环试验过程中，接线端子单元温度稳定性的度量。 106

除第6章以外，下列要求适用： 表L.1规定的接线端子标志应在断路器接线端子附近标明。 其他与导线数、螺钉扭矩（如果与表11不同)和截面积相关的信息应在断路器上标明

表L.1接线端子标志

制造厂应在其产品目录上说明，对于夹紧铝导线，紧固扭矩应以合适的方法施加

L.7使用的标准工作条件

第8章适用，除以下内容： 8.1.5.2补充以下内容： 对于铝导线的连接，断路器应具有允许连接表L.2规定的标称截面积导线的螺纹型接线端子。 用于铝导线连接的端子和用以铜或铝导线连接的铝制端子应具有能耐受9.4试验的足够的机械强度 9.4试验中，试验导线按表11规定的扭矩或制造厂 规定的扭矩）控坚

表L.2螺纹型接线端子可连接的铝导线截面积

通过直观检查，测量以及依次连接 合要求。 8.1.5.4的条款用下列内容代替： 接线端子应可以连接未经特殊加工的导线。 通过直观检查和L.9试验来检验是否符合要求，

经以下修改/补充，第9章适用： 对于受接线端子材料和能与其连接的导线的型式影响的试验，表L.3的试验条件适用。 此外.L9.2试验在与断路器分离的接线端子上进行。

表L.3根据导线和接线端子材料的试验列表

品数目要加倍（一套用于Cu导线，一套用于AI导线）。 b对于9.5.2拉出试验.70mm²导线的拉力值正在考虑中

表L.4可连接导线及其理论直径

除所连接的A1导线从表L.5选取外，9.1适用

L.9.2电流循环试验

L.9.2.1一般要求

本试验通过在加速循环条件下，比较导线与基准导 本试验在单独的接线端子上进行

L.9.2.2试验准备

试验在4组试品上进行，每组试品由一对接线端子组成，其装配方式应代表端子在断路器中的使用 状况（见图L.2～图L.6的示例）。从产品中拆下的螺纹型接线端子应固定在与其安装在产品上时具有 相同截面积、形状、金属和涂层的导电部件上。螺纹型接线端子应以其在产品上同样的方式（位置、扭矩 等)固定在导电部件上。如果有一个试品在试验中出现故障，则应在另外4组试品上进行试验，并不允 许再出现故障

L.9.2.3试验布置

试品总的布置应如图L.1所示。 对试品使用的扭矩应为制造厂规定的扭矩值的90%，如制造厂未规定，则从表11中选取。试验采 用按表L.5选取的导线， 试验导线从插入螺纹型接线端子的点至均衡器（见L.3.3)的长度应如表L.6所示，

表L.6试验导线长度

试验导线与具有相同截面积的基准导线串联。 基准导线的长度至少应近似为试验导线长度的2倍。 试验导线和基准导线的每个未连接至螺纹型端子试品的自由端应焊接或铜焊至与导线材料相同， 且截面积不大于表L.7规定值的一小段均衡器。导线的所有股线均应焊接或铜焊，与均衡器形成电 连接。 如果制造厂认可，并具有相同的性能，无需焊接的工具加压型端头可以用作均衡器

表L7均衡器和汇流排尺寸

试验导线和基准导线间的间距应至少为150mm。 应采用非导电的支架支撑均衡器或汇流排，把试品水平或垂直地悬挂在大气中，以避免螺纹型接线 端子承受拉力负载。隔热屏障应安装在导线的中间DBT29-261-2019标准下载，其宽度应超出螺纹型接线端子25mm士5mm，长 度应超出150mm士10mm（见图L.1）。如果试品间的间距至少为450mm，则不需要隔热屏障。试品 的位置应与地板、墙壁或天花板的距离至少为600mm。 试品应放置在基本上无震动和无气流的环境中，周围温度为20℃～25℃。一旦试验开始，只要不 超过极限范围，最大允许的变化是士1K。

L.9.2.4温度测量

采用截面积不超过0.07mm（近似为30AWG)的线丝的热电偶测量温度。 对于螺纹型接线端子，热电偶应放置在螺纹型端子的导线人口端，靠近接触面处。 对于基准导线，热电偶应放置在导线两端的中间，并位于其绝缘层下。 热电偶的安置不应损害螺纹型接线端子或基准导线。 注1：如果性能不受影响并且制造厂认可，钻小孔并随后栓住热电偶是一个可行方法。 周围环境温度应采用2个热电偶以这样的方式测量，以便在测试回路的临近部位获得平均和稳定 的读数，而不受外部过度的影响。热电偶应放置在一个与试品交叉的水平面上，与试品的最小距离为 600mm。 注2：达到稳定测量的一个令人满意方法，例如，将热电偶放置在尺寸约为50mmX50mm，厚度在6mm～10mm 的无镀层的铜板上。

L.9.2.5试验方法和合格判别标准

注1：性能的评估是基于螺纹式接线端子的温升极限和试验过程中温度变化。 试验回路应经受500个1h通电流和1h断电流的循环，开始时，电流为等于表L.8规定的试验电 流的1.12倍的交流电流。前24个循环，在接近每个通电流期间结束时，应接着调整电流以便将基准导 线的温度升至75℃。 在第25个循环，应最后一次调整试验电流，并应记录稳定温度作为第一次测量。对余下的试验，试 验电流不应再调整。 每个工作日至少应记录一个循环的温度，以及在大约25个，50个，75个，100个，125个，175个， 225个，275个，350个，425个和500个循环后应记录温度。 应在通电流期间的最后5min测量温度。如果试验样品组的尺寸或数据读取系统的速度不能使得 所有的测量在5min内完成，通电流的时间应延长至为完成测量所需的时间。 在前25个循环以后，断电流的时间可以减少到比所有接线端子组件在断电流期间冷却到环境温度

T。和T。十5K之间的温度所需的时间长5min的时间。如果制造厂认可，可采用强迫通风冷却以减少 断电流时间。这种情况下DB34／T 3059-2017标准下载，强迫通风冷却应用于整个试验回路，由于强迫通风导致的温度不应低于周围 空气温度。 每11个测量温度的稳定性因数S：用11个温度偏差d分别减去平均温度偏差D确定。 11个单独温度测量的温度偏差d值由螺纹型接线端子的温度减去相关的基准导线的温度得到。 注2：如果螺纹型接线端子的温度高于基准导线的温度，d值为正；如果低于基准导线的温度，d值为负。 对于每个螺纹型接线端子。 温升不应超过110K； 稳定性因数S：不应超过士10℃。 对于一个螺纹型接线端子的计算示例见表L.9

表L.8与额定电流相应的试验电流

表L.9确定平均温度偏差D的计算示例