标准规范下载简介

11.2.1.2应对除尘器、风机等设备基础进行检查和校验，基础尺寸和允许偏差按JB/T8471 的要求执行，并符合设计图纸的要求。主要内容包括： a）基础的坐标位置； b）基础台面标高； c）基础外形尺寸； d）基础台面水平度； e）基础竖向偏差； f）预埋螺栓的中心距、露丝高度、型号； g）预留地脚螺栓孔定位、尺寸、标高、深度和铅垂度； h）基础预埋钢板的位置、尺寸、高度和厚度； i）基础混凝土的标号和强度。 11.2.1.3钢结构部件的检验内容包括零部件名称、材料、数量、规格和编号等。 11.2.1.4钢结构部件拼装或安装前，应对变形的钢结构件进行矫正，对几何尺寸偏差、几何形 伏偏差、焊接质量进行校验和（或）矫止，主要内容包括： a）对单根立柱和横梁应进行校验，其直线度偏差<5mm，立柱端板平面对立柱轴线应垂 直，其垂直度公差为端板长度的5%o，且最大不得大于3mm。立柱上下端板孔组的纵向中心 线、横向中心线与设计中心线应重合，其极限偏差为土1.5mm。同一台除尘器的立柱长度相互 差值应不大于5mm。 b）底梁、立柱、顶梁尺寸的极限偏差按表9参照执行

c）板类（灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壳体等）组件尺寸的极限偏差按 表10规定要求，对角长度相互差值不大于5mm。各种板类拼装完工后，在相邻两肋之间板面 的局部凸凹矢高应不大于两肋间距离的15%

表10板类尺寸极限偏差

JBT 13734-2019 工业有机废气蓄热热力燃烧装置.pdf10板类尺寸极限偏差

11.2.1.5拼装或安装前应按图纸要求，对各组件的尺寸及安装位置进行核对。 11.2.1.6袋式除尘工程安装按“先安装除尘器、烟气预处理器和通（引）风机，后安装管道 除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序进行，工程进度网络主线以除尘器安装展开。袋式

11.2.2除尘器安装要求

11.2.2.1焊条型号、焊缝高度应符合图纸要求。不得有漏焊、虚焊、气孔和砂眼等缺陷。焊 施工应符合GB/T985.1、GB/T985.2和JB/T5911的规定。 1.2.2.2上箱体、中箱体、灰斗焊接应连续满焊。不得有漏焊、虚焊、气孔、砂眼和夹渣等 缺陷。焊接完成后须清除焊渣，所有密封性焊缝100%做焊缝渗透检验。 11.2.2.3除尘器安装误差及管道安装误差应符合JB/T8471的要求。 11.2.2.4立柱的中心定位应从X、Y方向同时测定各柱的垂直度，其偏差应在允许范围内。 若偏差较大，可在柱脚底板下面设置垫板调正。 11.2.2.5立柱框架形成后应测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，并符合JB/T8471要求， 11.2.2.6支承座安装前应进行检查。检查内容主要包括：尺寸、滑动面的光洁度及平整度等 对于滚动式支座应重点检查滚珠（柱）数量和质量：对于滑动支座应重点检查磨擦片的数量 和质量。 11.2.2.7对已安装就位的灰斗进行中心线校核，偏差符合JB/T8471的要求后方可进行焊接。 焊接应牢固，连续满焊。 11.2.2.8灰斗安装后应对灰斗内壁上的疤痕进行打磨处理，内壁各个角的弧形板的焊接应连 续、光滑；灰斗加强筋应对齐焊接，转角处应搭接焊接。卸灰口法兰平面应平整。 1.2.2.9中箱体立柱、横梁、圈梁所形成的框架，应测量中心定位和平立面各对角线的尺寸， 并符合JB/T8471的要求，检查合格后再进行焊接。 11.2.2.10进、出风口内部应连续焊接。进、出风口外壁的加强筋应对齐焊接，转角处应搭接 焊接。进风烟箱与出风烟箱的隔板拼焊应密封焊接，并做焊缝渗透检验。为防止隔板振动， 应有足够的加强筋。

L1.2.3除尘器涂装

11.2.3.1袋式除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其它杂物清除干净。除 锈方法和除锈等级应符合GB/T8923的规定，当使用喷砂或抛丸除锈时，其除锈等级不低于 Sa2.5；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。 11.2.3.2袋式除尘器漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检测点在每平米中不少于两点。 11.2.3.3除尘器外观涂漆颜色应一致，漆膜不得有起泡、剥落、卷皮、裂纹等缺陷，

1.2.4风机及电机安装要求

11.2.4.1风机安装应符合GB50275的要求。 11.2.4.2应对风机配套件开箱检查，并根据设备装箱清单核对叶轮、机壳、轴承座、联轴器 执行器、测控元件、地脚螺栓等主要部件的型号和数量进行检查。风机验货时应有合格证、 检验证、使用说明书等技术资料。 11.2.4.3安装前应对风机的旋向、进出风口的角度、执行器的方位、电机接线盒方位进行确 认。 11.2.4.4安装前应对风机基础尺寸和螺栓孔进行检查，清理螺栓孔内杂物、积水等。风机及 电机混凝土基础的养护时间应满足GB50204的规范要求。 11.2.4.5风机主轴与电机轴（液力偶合器）的同心度、水平度、联轴器两端面的平行度、机 壳与叶轮的间隙应满足规范和风机安装说明书的要求。 11.2.4.6风机、电机轴承的的震动和温升应符合GB50275的要求。 11.2.4.7风机叶轮的旋转方向应正确。 11.2.4.8轴承座的油质和油位应符合产品技术说明书的要求，不得漏油。 11.2.4.9风机安装完成后应清理内部杂物。 11.2.4.10电机启动前应进行绝缘测试，技术性能符合GB/T755的要求。

11.2.4.1风机安装应符合GB50275的要求。 11.2.4.2应对风机配套件开箱检查，并根据设备装箱清单核对叶轮、机壳、轴承座、联轴器 执行器、测控元件、地脚螺栓等主要部件的型号和数量进行检查。风机验货时应有合格证、 检验证、使用说明书等技术资料。 11.2.4.3安装前应对风机的旋向、进出风口的角度、执行器的方位、电机接线盒方位进行确 认。 11.2.4.4安装前应对风机基础尺寸和螺栓孔进行检查，清理螺栓孔内杂物、积水等。风机及 电机混凝土基础的养护时间应满足GB50204的规范要求。 11.2.4.5风机主轴与电机轴（液力偶合器）的同心度、水平度、联轴器两端面的平行度、机 壳与叶轮的间隙应满足规范和风机安装说明书的要求。 11.2.4.6风机、电机轴承的的震动和温升应符合GB50275的要求。 11.2.4.7 7风机叶轮的旋转方向应正确。 11.2.4.8轴承座的油质和油位应符合产品技术说明书的要求，不得漏油。 11.2.4.9风机安装完成后应清理内部杂物。 11.2.4.10电机启动前应进行绝缘测试，技术性能符合GB/T755的要求。

L1.2.5输灰设备安装要求

11.2.5.1螺旋输送机、埋刮板输送机、斗式提升机等输灰设备安装应符合GB50270的要求 11.2.5.2气力输送设备安装应符合DL/T909的要求。

1.2.6除尘管道安装技术要求

11.2.6.1除尘管道安装应符合GB50235的要求。 11.2.6.2管道所用材质和厚度应符合国家相关产品标准和设计要求。 11.2.6.3管道连接及其与附件的连接应采用连续焊接，管道焊接前应除锈、除油。 11.2.6.4管道对接时卷管焊缝应错开90°，管道对接焊缝不应处于支座上。 11.2.6.5横向加固筋转角处翼缘应焊牢。横向加固筋应与纵向加固筋的翼缘焊牢。加固筋可 采用扁钢或角钢。 11.2.6.6对于高温、高负压的矩形烟道，可设置内部撑杆，并做好防磨措施。 11.2.6.7管道安装时应同时安装测试孔和测试平台。管道上仪表取样部件的开孔和焊接应在 管道安装前进行。

机通电点动确认转向和接线是否正确， 防止电机过载， 11.2.6.9非金属补偿器安装完成后应拆除固定螺栓。 11.2.6.10管道涂装应符合HGJ229的要求。

11.2.6.10管道涂装应符合HGJ229的要求 11.2.7压缩空气及蒸汽管道安装要求 11.2.7.1压缩空气系统管道安装按GB50235和GB50236的有关规定执行。 11.2.7.2压缩空气管路施工时除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接， 施工前应对管道、阀门等附件进行清扫、排除积水， 11.2.7.3压缩空气管路中的阀门、仪表等安装时应注意流向、朝向，且便于观察和操作。 11.2.7.4压缩空气管路的最低处和最末端应设阀门或堵头。 11.2.7.5管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管。 11.2.7.6 安全阀应垂直安装。开启和回座压力应符合设计要求。 11.2.7.7耐压胶管与气缸应在管路清扫后进行连接，连接处应牢固，不得松动、漏气。 11.2.7.8压缩空气管路安装后应进行清扫和耐压试验。试验压力0.5～0.6MPa，保持10min 用肥皂水或检漏液检查。 11.2.7.9除尘器附属装置（输灰装置、压缩空气供应系统等）的伴热管道以及灰斗蒸汽加热 盘管的安装应符合GB50242的要求。 11.2.7.10用气设备出口应设疏水器。蒸汽管道应按GB50019的要求设坡度。 11.2.7.11蒸汽管道安装完成后应进行清扫和水压试验。水压试验应为工作压力的1.5倍，但 不得小于0.6MPa。试验时间为5min，以压力降不大于0.02MPa为合格。 11.2.8电气及热工仪表安装要求 11.2.8.1电缆线路的安装应符合GB50168的规定；接地装置的安装应符合GB50169的规定 盘、柜的安装应符合GB50171的规定；低压电气的安装应符合GB50254的规定；电气照明 装置的安装应符合GB50303和GB50259的规定；母线装置的安装应符合GBJ149的规定；自 动化仪表施工应符合GB50131的规定 11.2.8.2安装前应对控制柜、现场控制箱等电气设备的型号、规格、数量、附件、说明书， 出厂检验合格证、装箱单等进行检查。 11.2.8.3安装过程中应对控制柜、现场控制箱等设备进行防雨、防撞等防护。 11.2.8.4安装完毕的控制柜应稳固，柜门、检修门的开、闭应自如，不能有卡涩现象，并有 防止小动物入侵的措施。 11.2.8.5电缆桥架宜采用支架（撑）的固定方式，支架间距不大于2m，在转弯处不大于0.8m 11.2.8.6桥架的敷设应整齐、平直。桥架间的连接、桥架与支架的固定应牢固。桥架应可靠 接地，接地电阻不大于102。 11.2.8.7线管的敷设应整齐、平直。线管应可靠接地，接地电阻不大于102， 11.2.8.8电线、电缆敷设过程中，穿管的线缆中途不应有接头、不应过紧，应留有充分的余 品

11.2.7压缩空气及蒸汽管道安装要求 11.2.7.1压缩空气系统管道安装按GB50235和GB50236的有关规定执行。 11.2.7.2压缩空气管路施工时除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接。 施工前应对管道、阀门等附件进行清扫、排除积水。 11.2.7.3压缩空气管路中的阀门、仪表等安装时应注意流向、朝向，且便于观察和操作。 11.2.7.4压缩空气管路的最低处和最末端应设阀门或堵头。 11.2.7.5管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管。 11.2.7.6安全阀应垂直安装。开启和回座压力应符合设计要求。 11.2.7.7耐压胶管与气缸应在管路清扫后进行连接，连接处应牢固，不得松动、漏气。 11.2.7.8压缩空气管路安装后应进行清扫和耐压试验。试验压力0.5～0.6MPa，保持10min 用肥皂水或检漏液检查。 11.2.7.9除尘器附属装置（输灰装置、压缩空气供应系统等）的伴热管道以及灰斗蒸汽加热 盘管的安装应符合GB50242的要求。 11.2.7.10用气设备出口应设疏水器。蒸汽管道应按GB50019的要求设坡度。 11.2.7.11蒸汽管道安装完成后应进行清扫和水压试验。水压试验应为工作压力的1.5倍，但 不得小于0.6MPa。试验时间为5min，以压力降不大于0.02MPa为合格。 11.2.8电气及热工仪表安装要求 11.2.8.1电缆线路的安装应符合GB50168的规定；接地装置的安装应符合GB50169的规定 盘、柜的安装应符合GB50171的规定；低压电气的安装应符合GB50254的规定；电气照明 装置的安装应符合GB50303和GB50259的规定；母线装置的安装应符合GBJ149的规定；自 动化仪表施工应符合GB50131的规定。 1.2.8.2安装前应对控制柜、现场控制箱等电气设备的型号、规格、数量、附件、说明书、 出厂检验合格证、装箱单等进行检查。 11.2.8.3安装过程中应对控制柜、现场控制箱等设备进行防雨、防撞等防护。 11.2.8.4安装完毕的控制柜应稳固，柜门、检修门的开、闭应自如，不能有卡涩现象，并有 防止小动物入侵的措施。 11.2.8.5电缆桥架宜采用支架（撑）的固定方式，支架间距不大于2m，在转弯处不大于0.8m 11.2.8.6桥架的敷设应整齐、平直。桥架间的连接、桥架与支架的固定应牢固。桥架应可靠 接地，接地电阻不大于102。 11.2.8.7线管的敷设应整齐、平直。线管应可靠接地，接地电阻不大于102。 11.2.8.8电线、电缆敷设过程中，穿管的线缆中途不应有接头、不应过紧，应留有充分的余

11.2.7压缩空气及蒸汽管道安装要求

11.2.8电气及热工仪表安装要求

11.2.8.9 电线和电缆接线完毕后应检查和核对，确保接线无误。 11.2.8.10除尘器应设专用地线网的设置要求见9.1.18 11.2.8.11热工仪表安装应采取保护箱安装，在寒冷地区应采取保温和伴热措施

11.3.1.1机电设备、电气设备、仪表柜等单机空载运行不少于2h。要求各传动装置转动灵活 无卡碰现象，无漏油现象，且转动方向应符合设计要求。 11.3.1.2单机调试应按下列顺序进行：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、 高速；先空载，后负载。 11.3.1.3各阀门应动作灵活、关闭到位、转向正确。调试时先进行手动操作，再进行电动操 作，阀位与其输出的电信号应相对应。调试工作完成后，阀门应处于设定的启闭状态。 11.3.1.4对系统和设备上的温度、压力、料位等检测装置进行调试时，所测物理量应与输出 信号相吻合。 11.3.1.5对灰斗上的破拱装置、电加热器等设备进行调试时，应先进行现场手动操作，再进行 自动操作。 11.3.1.6对卸、输灰系统的设备进行调试时，应首先清除卸、输灰系统中的杂物，检查机电 设备的油位和油量，无短路、无断路、无卡塞再进行电动操作。 11.3.1.7对迥转清灰袋式除尘器，应先进行低速调试再进行中、高速调试，迥转机构应动作 灵活、转向正确。 11.3.1.8空气压缩机（罗茨风机）调试前先按产品使用说明书要求注油，现场启动各空气压 缩机，确认排气压力和电机电流正常。 11.3.1.9逐台调试压缩空气系统净化干燥装置，其净化干燥效果应符合使用说明书的技术要 求。 11.3.1.10压缩空气系统的安全阀应通过当地劳动部门的检验。对减压阀进行调试时，应对管 路中所有阀门的流向和严密性进行检查，减压后的气体压力应符合设计要求。 11.3.1.11应按照设定清灰程序对脉冲阀逐个进行喷吹调试，膜片应启闭正常，不得有漏气现 象。 11.3.1.12对喷雾降温系统进行调试时，喷头雾化试验应先在烟道外进行，合格后再装入烟道 11.3.2电气及热工仪表自动控制系统调试 11.3.2.1对各控制柜、现场操作箱（柜）和各控制对象应分别进行测试和调试，接线及性能 检查应合格。 11.3.2.2对各控制对象应分别进行手动控制调试，调试时首先对各控制对象进行接线检查及 性能检查，并对相关的控制柜、现场操作箱（柜）受电，选择手动控制，对各控制对象手动 操作，检查其动作是否准确和到位。

（柜）受电，选择自动控制模式，对各控制对象集中自动控制，检查其动作是否准确和到位。 1.3.2.4对清灰程序和清灰制度进行调试时，对于脉冲清灰袋式除尘器，应确认每次喷吹脉 冲阀的数量、脉冲时间、间隔、周期和顺序符合设计要求；对于机械振动清灰袋式除尘器， 立确认清灰机构的工作及清灰程序止常；对于反吹清灰袋式除尘器，应确认清灰过程（过滤、 又吹、沉降）时间与设计要求相符，检查切换阀门或反吹风机运行是否正常。 11.3.2.5对各运行模式的控制程序进行调试时，逻辑关系应符合设计要求

11.3.3袋式除尘系统联动试车

a）除尘系统各设备的单机调试已完成： b）生产工艺具备联动试车条件； c）除尘系统管道和设备内部已彻底清扫，确认不存在杂物； d）确认各阀门的启闭状态正常； e）除尘器本体的人孔门、检修门都应关闭严密； f）除尘器自动控制系统正常（包括报警、保护和安全应急措施）； g）压缩空气供应系统正常； h）引风机正常； i）防火和消防措施到位。电气照明能投入使用。设备和系统的接地符合要求； j）电气仪表已完成调试，工作正常； k）通讯设施完备，能正常使用； 1）运行操作人员到位。

3.3.2联动试车的程序

a）先手动控制后自动控制； b）先冷态后热态； c）先空载后负载； d）先低速后高速：

a）先手动控制后自动控制； b）先冷态后热态； c）先空载后负载； d）先低速后高速：

11.3.3.3联动试车操作流程与要求：

a）系统中所有的控制设备和热工仪表受电： b）压缩空气系统启动； c）卸输灰系统启动； d）检查除尘器阀门动作情况，完成后复位。除尘器前后烟道阀门处于开启状态。引风机 进口调节阀处于关闭状态； e）风机、电机冷却系统启动； f）引风机启动。电机运行功率（电流）不大于其额定值； g）清灰系统工作； h）各控制对象的动作应符合控制模式的要求。确认运行程序、联锁信号、运行信号、警

报信号、仪表信号准确，逻辑关系正确； i）冷态联动试车时间不少于4h i）对各种运行参数进行测试，做好试车记录。

11.3.4检漏及预涂灰

4.4预涂灰的技术要求

a）预涂灰时仓室过滤风速达到设计值，管道风速不小于10m/s； b）每1000m过滤面积发尘量不少于1t； c）过滤仓室阻力增加300~500Pa； d）袋式除尘器首次预涂灰后，应检查涂粉的效果，确保预涂灰剂均匀覆盖于滤袋表面 e）预涂灰过程中及预涂灰完成后不得清灰，直至除尘器正式投入运行，否则应重新预涂 灰，

[1.4.1 工程验收

11.4.1.1袋式除尘系统带负荷联动试车运行72h且正常后，办理工程交接手续，工程实物交 付用户使用。对于发电厂带负荷的联动试车运行时间为168h。 11.4.1.2袋式除尘工程实物交付使用后应按照相关规定及时组织工程验收。 1.4.13袋式除尘工程验收应具备的条件为：

11.4.1.1袋式除尘系统带负何联动试车运行

a）袋式除尘系统单机试车和联动试车符合要求； b）达到生产使用条件； c）已办理工程交接手续； d）设计文件和合同约定的工程内容已完成； e）竣工资料完整，包括工程施工技术资料、工程质量检验评定资料、产品设备使用及合 格资料、除尘器性能检测报告、竣工图。 11.4.1.4袋式除尘器的性能检测应按GB/T6719的规定执行。 11.4.1.5袋式除尘工程验收按照国家 业相关验收规范或办法执行

11.4.2环境保护验收

11.4.2.1袋式除尘工程竣工验收后应按《建设项目工环境保护验收管理办法》 环境保护验收。

竟保护验收的参考文件。性能测试主要内容包括： a）生产达产时除尘系统的风量； b）排放浓度及排放量； c）岗位污染物浓度； d）袋式除尘器阻力及系统运行能耗； e）废水及废渣排放值及去向； f）噪声测量值； g）烟窗高度。

12.1.1袋式除尘系统的运行和维护应由专职机构和人员负责，应配置技术人员与必要的检测 义器。对操作人员应进行培训，合格后上岗。 12.1.2袋式除尘系统的运行和维护应有操作规程和管理制度。 12.1.3袋式除尘系统运行记录应按月整理成册作为袋式除尘器运行历史档案备查，运行记录 的格式和内容可参照附录L，记录保留时间不少于2年。 12.1.4应注意并记录袋式除尘系统的温度、压差、压力和电流等关键技术参数，发现异常时 应及时采取保护措施。 12.1.5袋式除尘器运行期间应有备品备件。 12.1.6存在爆炸危险的袋式除尘系统应制定燃爆事故紧急预案。应重点监控气体温度、压力 浓度和氧含量。重点检查防爆阀、检测装置、灭火装置等部位。一旦发生爆炸，应立即启动 紧急预案并及时上报。 1217微式除小系统不得在

12.2.1袋式除尘器开机的条件和程序：

a）预涂灰合格； b）进、出口阀门处于开启状态； c）电控系统中所有线路应通畅，电气、自控系统、检测仪表应受电，各控制参数应设定 准确，自动报警和连锁保护处于工作状态； d）压缩空气供应系统工作正常； e）风机、电机的冷却系统工作正常； f）引风机启动； g）卸、输灰系统进入待机状态。 12.2.2袋式除尘器达到设定阻力时，启动清灰控制程序

12.3.1运行人员应定时巡查并记录袋式除尘系统的运行状况和参数（详见附录L），发现异常 及时报告和处理。 2.3.2运行过程中，烟气温度达到设定的高温或低温值时应发出报警，并立即采取应急措施 12.3.3运行过程中严禁打开除尘器的人孔门、检修门。 4袋式险系然重上洲检部信及西求

12.3.2运行过程中，烟气温度达到设定的高 温值时应发出报警，并立即采取应急措施 12.3.3运行过程中严禁打开除尘器的人孔门、检修门。 12.3.4袋式除尘系统重点巡检部位及要求： a）定时巡检脉冲阀和其它阀门的运行状况，以及人孔门、检查门的密封情况。若发现脉 冲阀异常应及时处理； b）定时巡检空气压缩机（罗茨风机）的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间 等； c）对于迥转脉冲袋式除尘器，定时检查迥转机构的运行状况； d）定期对缓冲罐、贮气罐、分气包和油水分离器放水； e）定时巡检稳压气包压力。当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查空气压缩机 和压缩空气系统，及时排除故障； f）定时巡检压缩气体过滤装置； g）卸灰时应检查卸、输灰装置的运行状况，发现异常及时处理； h）实时检查风机与电机运行状况、轴承温度、油位和振动，发现异常及时处理； i）定时检查冷却系统运行状态，发现问题及时处理； j）定时检查压力变送器取压管是否通畅。发现堵塞应及时处理； k）定时检查灰斗料位状况，当高料位信号报警后，应及时卸灰； 1）观察排气筒排放状况。若滤袋破损，应及时处理或更换； m）值班人员每班至少巡检2次。

12.4.1袋式除尘系统停机应按照下列顺序进行：

a）引风机停机； b）压缩空气系统停止； c）清灰控制程序停止； d）除尘器卸、输灰系统停止 e）关闭除尘器进、出口阀门，开启旁路阀； f）电气、自控和仪表断电。 12.4.2生产工艺停运过程中，袋式除尘系统应正常使用。生产设备停运后袋式除尘系统应继 续运行5～10min，进行通风清扫。 12.4.3对于短期停运（不超过四天），除尘器可不清灰，再次启动时可不进行预涂灰 2.4.4 长期停运时，应对滤袋彻底清灰，并清输灰斗的存灰。再次启动时宜进行预涂灰。 2.4.5 袋式除尘器停运后，宜用空气置换内部烟气。袋式除尘器停运期间应关闭除尘器进 出口阀门、引机阀门、人孔门和检修门等

12.4.6停机状态下，冬季注意对除尘器灰斗保温。严寒地区长期停机时应放空冷却水和储气罐中的存水。12.4.7事故状态下袋式除尘系统的操作与紧急停机包括：a）当烟气温度出现突发性高温时，控制系统应报警；b）当烟气温度达到滤料最高许可使用温度时，应及时开启混风装置、或喷雾降温系统、或放散系统；若生产工艺许可，引风机可紧急停运；c）如除尘系统烟道或设备内部发生燃烧或爆炸时，应紧急停运引风机，关闭除尘器进、出口阀门，严禁通风；d）当生产设备发生故障需要紧急停运袋式除尘器时，应通过自动或手动方式立刻停止引风机的运行，同时关闭除尘器进、出口阀门。12.4.8未经当地环保主管部门许可，不得停止袋式除尘器运行。若因紧急事故停机时，应及时报告当地环保行政主管部门。12.5检修与维护12.5.1除尘系统管道及设备上气割、补焊和开孔等维护检修必须在引风机停机状态下进行。12.5.2袋式除尘器运行状态下的检修和维护应符合下列规定：a）除尘器的检修宜在停机状态下进行。当生产工艺不允许停机时，可通过关闭某个过滤仓室进、出口阀门的措施来实现仓室离线检修；b）仓室离线检修时，应实行挂牌制度，并有专人安全监护。应采取措施防止检修人员进入除尘器后检修门自动关闭；c）仓室离线检修宜选择在生产低负荷状态下进行：d）过滤仓室进、出口阀门应处于完全关闭状态，并上机械锁e）打开检修仓室的人孔门进行换气和冷却，当煤气、有害气体成分降至安全限度以下且温度低于40℃时，人员方可进入；f）检修时应停止过滤仓室的清灰；g）及时更换破损滤袋。当破袋数量较少时，也可临时封堵袋口；h）脉冲阀检修可以在除尘器正常运行状态下实时进行。检修时临时关闭供气管路支路阀门即可；i）机械设备检修前，应切断设备的气源、电源，并挂合闸警示牌或设专人监护。12.5.3袋式除尘系统停运后的检修和维护应符合下列要求：a）关闭除尘器进出口阀门，打开除尘器本体和部的人孔门、检查门，进行通风换气和降温，温度降至40℃以下方可进入。人员进入中箱体前，灰斗存灰应排空；b）检查每个过滤仓室的滤袋，若发现破损应及时更换或处理。检查喷吹装置，若发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。反吹风袋式除尘器使用1～2月后应调整滤袋吊挂的张紧度；c）检查进口阀门处的积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理；52

d）检查滤袋表面粉尘层的状况，检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象，发现问题及时 解决； e）检查空气压缩机（罗茨风机）及空气过滤器，发现堵塞应及时更换或处理； f）检查机电设备的油位和油量，不符合要求时应及时补充和更换： g）检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并及时处理； h）检查热工仪表一次元件和测压管的结垢、磨损和堵塞状况，发现问题及时处理； i）检查工作完成后，袋式除尘器内部应无遗留物，关闭所有检修人孔门，除尘器恢复待 用状态。

12.5.4备品备件应符合下列要求

a）袋式除尘系统备品备件包括滤袋、滤袋框架、脉冲阀、膜片、空压机空气过滤器、空 压机机油等。 b）滤袋及滤袋框架的备品数量不少于其总数的5%；脉冲阀备品的数量不少于其总数的 5%，且不少于2个；脉冲阀膜片备品数量不少于其总数的5%，且不少于10个；空压机空气 过滤器备品不少于1个。 c）当袋式除尘器运行至滤袋设计寿命前3个月时，用户应着手采购滤袋。 d）备品备件应妥善保管在库房内，并做好台账。 12.5.5更换的废旧袋式除尘器滤料应按照国家相关规定妥善处理，

附录A (资料性附录) 原始数据统计表

表A.1污染源（尘源）调查统计表

表A.2污染气体参数及理化性质

表A.3粉尘成分分析

表A.4粉尘的物理性质

表A.5当地气象条件和地理条件

附录B （规范性附录） 袋式除尘工程设计流程

附录D (规范性附录) 袋式除尘器选型步骤

a）材质与组分； b）结构和加工方法； c）单位面积质量、体积密度和厚度； d）均匀性； e）透气性； f）强力特性； g）耐温性; h）导电性 i）伸长特性与稳定性； j）阻燃性； k）耐酸、碱、氧化等化学稳定性； 1）过滤效率； m）清灰剥离性； n）阻力特性； 0）经济性。

附录E （资料性附录） 滤料的主要性能指标

附录F (资料性附录） 烟气冷却方式及适用场合

附录G （资料性附录） 高温烟气冷却设计流程

1.1高温烟气冷却放热量计算 烟气量为L的烟气中温底+

烟气量为L，的烟气由温度t降至t所放出的热量按以下公式计算：

L2混风直接冷却的混风量计算

风直接冷却气体的混风量，可根据热平衡方程来

1.3喷雾直接冷却喷水量计算

喷雾蒸发冷却所需喷水量按以下公式计算：

式中：Go——喷水量，kg/h; Q——高温烟气冷却的放热量，kJ/h； 12 一烟气冷却后的温度，℃； to——喷水温度，℃；

1.4间接冷却换热计算

间接冷却换热计算主要计算传热面积，即

K ++++ 2 22 13 α

式中：△ti一冷却器入口处管内、外流体的温差，℃； At一冷却器出口处管内、外流体的温差，℃

L.5间接冷却介质流量计算

式中：Go—冷却介质的质量流量，kg/h; Q一一高温烟气冷却的放热量，kJ/h； C1，C2—冷却介质在温度为0～t及0～t²下的质量热容，kJ/(kgK) 对于水 C,= C2=4.18 kJ/(kg·K);

当采用烟气混风直接冷却时，冷却后烟气工况总体积流量按下式计算

JJF(京) 66-2018标准下载V= (L + L2)

式中：V一一混风后烟气工况总体积流量，m"/h； L1—烟气标准工况体积流量，Nm/h L2—冷却气体标准工况下体积流量，Nm/h To—标准工况下绝对温度，273K； T 混合后烟气绝对温度，K。

当采用喷雾降温直接冷却时，冷却后烟气工况总体积流量按下式计算

式中：V一—喷雾降温后烟气工况总体积流量，m"/h； LI——烟气标准工况体积流量，Nm*/h To—标准工况下绝对温度，273K； T2—混合后烟气绝对温度，K Go喷水量, kg/h.

烟气间接冷却时，冷却后烟气工况体积流量按下

式中：P1、V1、T1—高温状态下烟气的绝对压力、体积流量、绝对温度：

附录J (规范性附录) 风机及电机选型步骤

附录K （资料性附录） 袋式除尘器规格型号及性能参数

NB／T 20398-2017标准下载附录L （资料性附录） 袋式除尘器运行记录表