标准规范下载简介
GB／T 40382-2021 再生变形铝合金原料.pdf电机旋转带动偏心块，使有固定尺寸空洞的筛框产生规律振动，起到摇筛作用，可分离不同尺寸 科
振动筛主要由震动系统、筛框、接料装置、减震装
JGJ 360-2015 建筑隔震工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf震动系统包括电机、变速装置、转动轴、偏心块
F.2.3.1 每个筛框的筛孔尺寸固定。 F.2.3.2 筛框边高度不小于140mm，相邻筛框间距宜为10mm15mm F.2.3.3 筛框底端部位应有出料口。 F.2.3.4筛框易于拆装
F.2.4.1相邻两个不同筛孔尺寸的筛框出料方向相同。 F.2.4.2相同出料方向的筛框出料嘴伸出边框400mm
F.2.4.1相邻两个不同筛孔尺寸的筛框出料方向相同。
减震弹簧安装在振动筛机架的下端，且应垂直地
F.3.1筛面工作尺寸：2000mm×1000mm。 F.3.2电机参数：1.5kW、1400r/min。 F.3.3振幅：5mm~7mm。 F.3.4筛面倾角：10°±1°。 F.3.5 筛分能力：≤2t/h。 F.3.6 所有出料口错位出料。 F.3.7 面筛：筛孔直径70mm。 F.3.8 中筛：筛孔直径28mm。 F.3.9 底筛：筛孔直径2mm或5mm。 F.3.10 底筛应根据测定原料尺寸及夹杂物尺寸不同，自由抽取并及时更换
振动筛结构示意图见图F.1
GB/T403822021
图F.1振动筛示意图
仪器应符合GB18871、GB/T12162.3和GB/T
G.2外照射贯穿辐射剂量率测量
G.2.1天然环境辐射本底值测量
附录G （资料性） 放射性污染检验方法
G.2.1.1在进行外照射贯穿辐射剂量率测量前，应先测量并确定当地的天然环境辐射本底值。 G.2.1.2选择能够代表当地正常天然辐射本底状态，无放射性污染的平坦空旷地面的3～5个点（可作 为固定调查点）作为测量点。 G.2.1.3将测量仪器的探头置于测量点上方距地面1m高处，测定其外照射贯穿辐射剂量率，每10s 卖取测量值1次，取10次读数的平均值作为该点的测量值，取各测量点测量值的算术平均值作为正常 天然辐射平均值，
G.2.2.1原料在经口岸通道前， 《回检测时，尽可能地将测量仪器接 近被测物表面或装载原料的集装箱、车体、仓体等的表面，对被测物的周体表面进行巡回检测。 G.2.2.2在巡回检测时已发现放射性明显 过三项检测指标管理限值时，判定为不合格。对已发现放 射性污染超过三项检测指标管理限值时，不再进行分检或挑选
G.2.3.1对于装运原料的汽车、火车、集装箱、轮船或成堆摊放的散装原料，均可按网格法布点（见 图G.1）。用直接测量法进行外照射贯穿辐射剂量率和表面污染的检测。
G.2.3.1对于装运原料的汽车、火车、集装箱、轮船或成堆摊放的散装原料，均可按网格法布点（见
2.3.1对于装运原料的汽车、火车、集装箱、轮船或成堆摊放的散装原料，均可按网格法布点（ G.1）。用直接测量法进行外照射贯穿辐射剂量率和表面污染的检测。
图G.1放射性污染测量布点示意图
G.2.3.2汽车按车厢纵向2线和横向3线的网格法布点，于网格的6个交点上布点和测量。 G.2.3.3火车、集装箱按纵、横2个方向的网格法布点测量，但不少于10个点
GB/T403822021
G.2.3.4轮船船舱根据舱面大小，按舱面的前、中、后3线和左、中、右3线布网格，与网格的交点上布点 测量，但不少于12个点，
G.2.4.1按照测量仪器使用说明书的要求进行规范操作。 G.2.4.2将测量仪器探头尽可能贴近被测物表面（一般的测量仪器的探头距离被测物的距离不大于 30omm)。 G.2.4.3待测量仪器的显示值稳定后开始测量和读数，每10s读数1次，取10次读数的平均值作为该 测点的外照射贯穿辐射剂量率测量值。 注：检测中，对管类、容器等包容体的检验，需特别注意其内部可能存在的因屏蔽而从外部不易检测到的α、β表面
测点的外照射贯穿辐射剂量率测量值。 注：检测中，对管类、容器等包容体的检验，需特别注意其内部可能存在的因屏蔽而从外部不易检测到的α、β表面 污染。
注：检测中，对管类、容器等包容体的检验，需特别注意其内部可能存在的因屏蔽而从外部不易检测到的α、β 污染。
G.2.5测量仪器的效率因子
G.2.5.1在役测量仪器应使用校验源进行跟踪校验（如早、中、晚各1次）。 G.2.5.2将测量仪器探头置于无污染质干燥地面上方，稳定后每10s读数1次，取10次读数的平均值 ，为天然环境辐射本底值。 G.2.5.3根据校验源的净源值R调整仪器的挡位，将校验源扣置于探头上并立于原处，而后同样读数 10次，测得校验源的平均值D2。 G.2.5.4按式（G.1)计算测量仪器的效率因子K，
式中： R 校验源的净源值，单位为微戈瑞每小时（μGy/h）； 天然环境辐射本底值，单位为微戈瑞每小时（uGv/h）
G.2.6测量值的修正
按式(G.2)计算修正后的外照射贯穿辐射剂量率D，单位为微戈瑞每小时（μGy/h）。 D=K,· K, D · G.2) 式中： K，—测量仪器的刻度因子（由仪器的检定证书给出）； 一测量仪器的效率因子；
K 测量仪器的刻度因子（由仪器的检定证书给出）； D.一 测量仪器的测量值读数，单位为微戈瑞每小时（μGy/h）
G.3α、B表面污染检验
一般α、β表面污染水平的巡测和布点测量应与外照射贯穿辐射剂量率的测量同时进行，必要时也 可分别进行该项目的巡测和布点测量
对α、B表面污染水平检测应按G.2.3的规定进行测试点布置，测量面积应大于300cm
G3.3α表面污染测量仪的效率测定
G.3.3.1用α表面污染测量仪器测得天然环境辐射本底10min的计数Noac G.3.3.2测定校正源5min，得计数N1.c G.3.3.3将测量仪器探头反转180°后再测定5min，得校正源的计数N2.。（考虑平面源的不均匀性） G.3.3.4按式(G.3)计算测量仪器的效率因子74(c)
对校正源先前5min测得的计数： N2. a 测量仪器探头反转180°后测得的计数； No. 测量仪器对本底的辐射计数； α校正源（平面源）的活度值
G.3.4β表面污染测量仪的效率测定
74x(e) = 10A
G.3.4.1用β表面污染测量仪器测得天然环境辐射本底4min的计数No.β。 G.3.4.2 测定校正源2min，得计数N1.8 G.3.4.3 将测量仪器探头反转180°后再测定2min，得校正源的计数N2.（考虑平面源的不均匀性）。 G.3.4.4 按式(G.4)计算测量仪器的效率因子()。
N1.B——对校正源先前2min测得的计数； N2.B————测量仪器探头反转180°后2min测得的计数； 测量仪器对本底的辐射计数； β校正源（平面源）的活度值
G.3.5α、β表面污染水平测量
G.3.5.1α、β表面污染测量仪器探头尽可能接近被测物表面（测量仪器距被测物表面的距离分别不大 于20mm和50mm），测量面积应大于300cm² G.3.5.2以不大于100mm/s的速度移动测量仪器，进行α、β表面污染水平的检测。 G.3.5.3每个测试点应进行2～3次读数，每次间隔1min并读取其累积计数值N。 G.3.5.4按式（G.5)计算α、β表面污染水平C(或)，单位为贝可每平方厘米（Bq/cm）
N 测量仪器的计数； 74x(a或g) α或β表面污染测量仪的效率因子； S 测量仪器探测窗的面积，单位为平方厘米（cm²）； t 测量时间，单位为秒(s)。
C (a或β) n4(a或e ·S4
每批原料应对外观质量、挥发物含量、金属回收率、化学成分进行检验
H.1.2.1外观质量
GB/T403822021
1.1.2.1.1再生铝锭表面应整洁，无较严重的飞边或气孔 1.1.2.1.2其他原料外观应干净，无明显油污、沙土、腐蚀；无明显纸张、塑料、橡胶、泡沫、纤维及铁、铜、 锡等非铝金属。
H.1.2.2挥发物含量
原料水分宜不大于0.5%，其他挥发物应不大于1
科水分宜不大于0.5%，其他挥发物应不大于1%
H.1.2.3金属回收率
原料的金属回收率宜符合表H.1的规定
H.1.2.4化学成分
化学成分宜符合附录E的规定
试样制取要求应符合表H.2的要求。
表H.2试样制取要求
查试样外观。宜将试样（易拆包/块需拆散）平铺
应按照附录「的规定检测试样的挥发物
应按照附录】的规定检测试样的挥发物
应按照附录K的规定检测金属回收率
应按照附录K的规定检测金属回收率。
H.3.4.1按附录K制备化学成分分析用试样 H.3.4.2可采用便携式快速光谱仪（见附录L）随机抽测料块化学成分，或按GB/T20975（所有部分 或GB/T7999的规定检测每个试样的化学成分。 H.3.4.3将化学成分检测结果，与原料标识的成分类型（牌号/系列/级别)进行比对
1.4.1任一试样外观质量检测结果不合格时，判该批不合格。 1.4.2任一试样挥发物含量检测结果不合格时，应从该批样品中另取双倍份数的试样（也可从该批中 外抽取双倍份数的样品，重新制取试样），对不合格项目进行重复试验。重复试验结果合格，则判该批 原料合格，否则判该批不合格， 1.4.3任一试样金属回收率含量检测结果不合格时，应从该批样品中另取双倍份数的试样（也可从该 比中另外抽取双倍份数的样品，重新制取试样），对不合格项目进行重复试验。重复试验结果合格，则判 核批原料合格，否则判该批不合格。 1.4.4任意料块的便携式快速光谱仪检测结果不合格时，按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的 现定检测每个试样的化学成分。任一试样化学成分分析检测结果不合格时，应从该批样品中另取双倍 数量的试样，进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批原料合格.否则判该批不合格
传动系统驱动装有刀片的主轴旋转，与静刀形成
单轴撕碎机主要由框架、传动系统、撕碎系统组成
GB/T403822021
框架包括机架、支撑腿、后罩壳组件、电机罩组件
I.4.1传动系统包括电机、液压泵、液压控制阀、液压马达、推料油缸。
I.4.1传动系统包括电机、液压泵、液压控制阀、液压马达、推料油缸
图1.1单轴撕碎机示意图
1.5.1撕碎系统包括主轴、静刀、推料板、进料斗。 I.5.2主轴外圆柱面上安装有刀片，相邻刀片中心距宜为100mm～200mm。 1.5.3静刀相邻刀片中心距宜为100mm~200mm。 1.5.4轴刀片与静刀刀片间隙3mm~5mm。 1.5.5推料板往复运动，将物料推向主轴。 1.5.6进料斗应安装于主轴上方。
1.6.1物料尺寸：≤2500mm。
1.6.1物料尺寸：≤2500mm。 1.6.2撕碎尺寸：50mm~200mm I.6.3撕碎物料量：4t/h~6t/h。
式样加热至固定温度并保温至恒重，通过测量质量
J.2.1电子秤：最大称量不小于2kg，精度为0.01g。 J.2.2高温炉：高温炉的工作温度可达500℃，精度为土5℃。 J.2.3试样盘。 J.2.4玻璃干燥器。
J.2.1电子秤：最大称量不小于2kg，精度为0.01g。 J.2.2高温炉：高温炉的工作温度可达500℃，精度为土5℃。 J.2.3试样盘。 J.2.4玻璃干燥器。
GB/T403822021
固定温度并保温至恒重，通过测量质量损失计算
J.3.1用电子秤称量试样，记录试样质量。 J.3.2高温炉容量不足时，可将试样分为若干份，独立进行试验。应称量并记录每份试样的质量
.4.1测试过桂 J.4.2将试样盘在360℃保温8h后，放人玻璃干燥器中冷却至室温，称量质量，记为m1，放入玻璃干 噪器中备用。 J.4.3从玻璃干燥器中取出试样盘，放入试样并摊平，称量质量，记为m2。 J.4.4若试样分为若干份时，独立进行试验，每份称量质量并记录，所有份试样质量之和为m2 J.4.5将装有试样的试样盘放人高温炉中，升温至105℃，保温4h后放人玻璃干燥器中。冷却至室温 后，称量质量，并记录。 J.4.6再次将装有试样的试样盘放入高温炉中，升温至105℃，保温1h后放人玻璃干燥器中。冷却至 室温后，称量质量并记录，重复至称量结果之差不大于0.5g，称量质量，记为m3。 J.4.7若试样分为若干份，独立进行试验，所有份试样恒重质量之和为㎡3。 J.4.8将装有试样的试样盘放回高温炉中，升温至360℃，保温4h后放人玻璃干燥器中。冷却至室温 后，称量质量，记为㎡4。 J.4.9若试样分为若干份时，独立进行试验，每份称量质量并记录，所有份试样恒重质量之和为m
按式(J.1)计算试样中其他挥发物质量分数W，，数值以%表示，计算结果表示到小数点后1位，按 GB/T8170的规定修约
式中： ms——经105℃、恒重处理的试样及试样盘总质量，单位为千克(kg)； 经360℃、恒重处理的试样及试样盘总质量，单位为千克（kg） m2 装有试样的试样盘质量，单位为千克（kg）； m 试样盘质量，单位为千克（kg）。
GB/T 40382—2021附录K（规范性）化学成分试样的制取及金属回收率检验方法K.1方法概述化学成分检验用料块（或金属回收率检验用试样)在熔化炉内熔化后精炼，制取化学成分分析用试样。将熔体冷却凝固后获得的铸块质量与铝渣含铝量相加，该和值与试样质量的比值，即为金属回收率。K.2试剂K.2.1覆盖剂：符合YS/T491的规定，牌号宜选用NK5048F2A。K.2.2精炼剂：符合YS/T491的规定，牌号宜选用NK4847F5A。K.3主要工具和设备K.3.1电子秤：精度为0.05kg。K.3.2熔化电炉：熔化电炉温度不小于1000℃，精度土15℃，炉子容量不小于200kg。宜采用石墨进行熔炼。K.3.3取样勺：符合GB/T17432的规定。K.3.4取样模具：符合GB/T17432的规定。K.4试验步骤K.4.1称样用电子秤（K.3.1)称量化学成分检验用料块（或金属回收率检验用试样）质量，记为mx。K.4.22预处理人工分选，去除料块（或试样)中的夹杂物（表面覆盖有机聚合物涂层的铝料块除外）。料块（或试样)尺寸过大，或怀疑其中含夹杂物（表面覆盖有机聚合物涂层的铝料块除外)时，应将其破碎，将嵌人料块（或试样)中的夹杂物进行机械分离。K.4.3熔化、保温K.4.3.1将预处理后的料块（或试样)投人熔化电炉（K.3.2)中（单次如果不能全部加人，可在熔化过程继续再加入），熔化电炉温度宜设定为1000℃～1200℃。K.4.3.2料块（或试样）熔化直到表面有一层铝液时，宜撒人一层覆盖剂（K.2.1），熔剂用量0.2%～0.4%，减少熔体氧化K.4.3.3熔体温度加热至710℃土10℃时，采用精炼剂（K.2.2）进行精炼，熔剂用量0.2%～0.4%，充分搅拌，用撤渣工具扒出熔液中的铝渣。K.4.4制取化学成分分析用试样K.4.4.1用电子秤称量扒出的铝渣质量，记为mcK.4.4.2：用取样勺（K.3.3）取适量熔液，按照GB/T17432的规定，注人已经加热的取样模具（K.3.4）37
中。冷却后开启取样模具，用电子秤称量该熔液凝成的铸块质量，记为m，该铸块即为化学成分分析用 试样。
中。冷却后开启取样模具，用电子秤称量该熔液凝成的铸块质量，记为m，，该铸块即为化学成分分析用 试样。
按公式（K.1)计算金属回收率uH，数值以%表示，计算结果表示到个位，按GB/T8170的
WH= ( K.1 m.
式中： m， 熔化电炉中的熔液（不包括用于制作化学成分分析试样的熔液)凝成的铸块质量，单位为三 克（kg）； m 化学成分分析试样质量，单位为千克（kg）； mv 铝渣质量，单位为千克（kg）； m 料块（或试样）质量，单位为千克（kg）
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便携式光谱仪设备的一般要求及检测方法
警示一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
L.1检测设备技术指标
L.1.1.1 激光类产品需使用波长范围1500nm～1700nm，Class1M人眼安全激光器。 L.1.1.2 使用方便北京某高层住宅基础开挖及坡支护（土钉墙 悬臂钢筋混凝土灌注护坡桩）施工组织设计，重量宜保证便携式操作 L.1.1.3 具有显示、查看历史测试数据及导出功能。 L.1.1.4 具有自校准功能。 L.1.1.5 仪器测试的重复性相对标准偏差RSD<10%
L.1.2.1光谱仪波长范围宜为200nm～700nm，具有高分辨率、高灵敏度。 L.1.2.2该设备可测定Al、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn、Ti、Ag、Bi、Li、Pb、Sn、V、Zr等元素 L.1.2.3元素含量测定范围及相对误差见表L.1。
表L.1元素含量测定范围及相对误差
羊表面宜干净，允许存在不大于10um厚度的氧
按照仪器作业指导书在试样任意测试点上进行测
L.4.1计算3次测试结果的平均值
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JGJ1072016标准下载[1］GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 [2］GB/T5202辐射防护仪器α、β和α/β(β能量大于60keV)污染测量仪与监测仪 [3］GB/T12162.3用于校准剂量仪和剂量率仪及确定其能量响应的X和参考辐射第3部 分：场所剂量仪和个人剂量计的校准及其能量响应和角响应的测定 [4]GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准