标准规范下载简介
GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范.pdf2.3.3圆钢树脂锚杆杆体及附件
圆钢树脂锚杆杆体及附件应符合MT146.2一2011的规定
2.3.4树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件
缝管锚杆应符合MT285的规定。
X汽车总装车间地脚螺栓施工组织设计方案2.3.6注浆锚杆及注浆材料
2.3.6.1普通无预应力中空注浆杆由中空杆体、定位支架、正浆塞或封孔 机构、托盘与螺母组成。中空杆体优先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚 壁无缝钢管。钢管上可带有射浆小孔 2.3.6.2内锚式预应力中空注浆锚杆由中空杆休、锚固段、正浆塞或封孔机称 托盘与螺母组成。铺固段可以是钢质涨壳铺固构件或树脂铺固剂。中空杆体优 先采用表面全长带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管。 2.3.6.3普通无预应力、内铺式预应力中空注浆铺杆杆体外径宜为25mm～40 mm，长度宜为1.6m～3.0m，必要时可采用连接器接长，连接器应与杆体等强度。 2.3.6.4注浆用水泥可使用普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合GB175一2007 的要求，必要时可使用外加剂。水泥强度应不低于42.5MPa。
2.3.6.5注浆用高分子化学材料应满足锚杆镭固力的要求。化学浆液应具有 良好的性能，包括胶凝时间、黏度、反应温度、挥发性及储存期等
钻锚注镭杆由中空杆体、连接器、钻头、定位支架、正浆塞或封扎机构、托 盘与螺母组成。中空杆体宜采用全长表而带有连续螺纹的高强度厚壁无缝钢管 ，杆体外径宜为25mm～40mm。连接器应与杆体等强度。
2.3.8.1树脂锚固剂应符合MT146.1一2011的有关规定。 2.3.8.2采用加长锚固或全长锚固时宜选用低稠度树脂锚间剂。
2.3. 9 组合构件
2.3.9.1锚杆组合构件一般有钢带与钢筋托梁两种形式，应优先采用钢带。当巷道 围岩比较完整、应力较低时可使用钢筋托梁
2.3.9.2钢带应符合以下要求：
1）钢带材料拉伸屈服强度应不低于235MPa 2）钢带形状、几何尺寸及力学性能应与铺杆杆体、托盘匹配 3）W型钢带应符合MT/T861的有关规定。 4）其他类型钢带的型号和规格应适应巷道具体条件
2.3.9.3钢筋托梁应符合以下要求：
1）钢筋托梁材料拉伸屈服强度应不低于235MPa。 2）钢筋托梁一般由两条长纵筋与若干短横筋焊接而成，在安装锚杆的位置应焊 接两根横筋。必要时钢筋托梁可采用四条长纵筋（每边两根）焊接。 3）钢筋托梁应保证焊接质量，避免在焊接处发生破坏。 4）钢筋托染形状、儿何尺寸及力学性能应与铺杆杆体、托盘匹配
2.3.10.1锚杆支护巷道一股应采用护网 2.3.10.2锚杆支护巷道顶板优先采用钢筋网。在顶板条件允许的情况下，可 选用菱形网、经纬网等编织金属网。 2.3.10.3铺杆支护巷道两帮优先采用金属网。在卷帮条件充许的情况下，可 选用非金网，但应满足阻燃、抗静电要求
2.3.11喷射混凝土
喷射混凝土应按GB50086的规定进行。
铺杆支护施工应按掘进 业规程的有关规定进行
锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形 式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定
2.4.3锚杆支护施工
2.4.3.1及时支护 锚杆支护巷道开挖后，应及时进行支护。若两帮围岩稳定，帮锚杆施工 可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定
2.4.3.2树脂锚杆施工
2.4.3.2树脂锚杆施工
2.4.3.2.1 锚杆孔施工
锚杆孔施工位符合以下要求： 1）顶板铺杆孔优先采用顶板铺杆钻机施工：巷帮铺杆孔优先采用帮镭 杆钻机施工：当围岩比较坚硬时，可采用凿岩机施工。
2）应根据道围岩条件、断面形状与尺寸选择合适的锚杆钻机型号、 规格，及配套的钻杆与钻头。 3）顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜山中 间尚两帮顺序施工。 4）锚杆孔实际直径与设计直径的偏差应不大于1mm。 5）铺杆孔深度误差位在0mm~30mm范围内。 6）锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的偏差应不大于5°。 7）锚杆孔的间排距误差应不超过100mm。 8）锚杆孔内的煤岩粉应清理王净
2. 4. 3. 2. 2 错锚杆安装
铺杆安装应遵守以下规定：
1）铺杆安装应优先采用快速安装工艺。 2）树脂锚固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的 锚固剂。 3）当使用两支或两支以上不同型号的树脂固剂时，应按固剂凝胶时间先 快后慢的顺序，将锚固剂依次放入锚杆孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆 钻机或搅拌器搅扑树脂锚固剂。 4）锚杆的搅拌时间、等待时间应严格遵守树脂锚固剂安装说明。 5）螺母应采用机械设备紧固。需要二次紧固时其预紧力矩或预紧力大小、紧 固时间应在作业规程、措施中明确规定。 6）螺母安装达到规定预紧力矩或预紧力后，不得将螺母卸下重新安装
7）托盘应紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面：当锚杆与卷道围岩表 面夹角较大且普通托盘不能满足要求时应使用异型托盘。 8）钢带、钢筋托梁等组合构件应压紧护网或围岩表面，保证组合构件能较好 的贴顶、贴帮。当组合构件无法贴紧围岩表面时，应采用大托盘、钢护板等护表 构件。 9）护网的规格、联网方式及参数应在作业规程中明确规定，联网强度应与护 网的强度相匹配。 10）在保证锚杆预紧力矩或预紧力达到设计值（螺纹未用完）的前提下，锚利 外露长度可不作明确规定。 11）在锚杆安装过程中出现煤岩体片冒的情况下，锚杆托盘下方不准许加热木 反、橡胶等塑性材科，但充许加垫金属垫板、混凝主护板等刚性较大的材料或在 失效锚杆附近及时补打锚杆，
2.4.3.3缝管锚杆施工
2.4.3.3.1锚杆孔施工
2.4.3.3.1锚杆孔施工 缝管锚杆施工除应符合2.4.3.2.1规定外，还应符合以下要求： 1）铺杆孔直径应小于错杆外径1删～3Ⅲ，不符合镭杆孔直径要求的钻头应及时 更换。 2）铺杆孔深度应大于错杆长度0Ⅲ~50mm
2.4.3.3.2锚杆安装
2.4.3.4注浆锚杆施工
2.4.3.4.1锚杆孔施工
2.4.3.4.2锚杆安装
注浆铺杆安装应遵守以下规定： 1）安装铺杆前应检查锚杆构件是否符合设计要求，不符合要求的铺杆不得安 装。 2）将杆体插人锚杆扎，并送人孔底。锚杆需要接长时，采用连接器将孔中的 杆体与接长杆体连接。对于垂直同上、仰斜及水平锚杆孔，应在孔口安装止浆塞 及排气管：对于垂直回下、俯斜铺杆孔，可根据具体条件确定是否安装正浆塞及 排气管。
3）若遇塌孔或锚杆孔变形严中重，锚杆杆体插不到孔底时，应对锚杆孔进行 处理，必要时应重新钻锚杆孔或使用钻锚注锚杆。 4）对内锚式预应力中空注浆锚杆，应在注浆前安装托盘与螺母，并施加设计 的预紧力。 5）将锚杆杆体尾端与注浆管莲接后开始注浆。注浆应莲续进行，待观察到排 气管出浆或达到设计注浆压力时方停止注浆。 6）注浆过程中，若出现堵管现象，应及时清理锚杆杆体、注浆管及注浆泵： 若注浆泵的压力表现示有压力，应先卸压后再拆下各接头进行处理。 7）注浆完成后应及时清理和保养注浆泵及管路。 8）对无预应力中空注浆锚杆，应待浆液凝固、达到设计强度的90%时，安装 盘，拧紧螺母至设计的扭矩
2.4.3.5钻锚注锚杆施工
钻锚注锚杆的施工除应符合2.4.3.4.2中6）、7）、8）要求外，还应遵守 以下规定： 1）施工前应保证锚杆构件齐备，杆体、钻头水孔通畅。 2）采用连接器将杆体尾端与钻机连接，开始钻锚杆孔。钻至设计深度后，采 用高压水或压缩空气洗孔.确保锚杆孔畅通。锚杆需要接长时，采用连接器将孔 中的杆体与接长杆体连接，然后继续钻孔至设计深度。错杆杆体孔口外露长度应 控制在100mm~150mm。 3）将止浆塞穿过锚杆杆体外露端打人孔口300mm左右。 4）连接锚杆杆体尾端与注浆管进行注浆。注浆应连续进行，待达到设计 注浆压力时可停止注浆。 5垂直向下或向斜下方施工时，可采用边钻边注的施工工艺
2.4.4其他施工要求
2.4.4.1镭杆支护作业时，如遇冒顶等特殊情况，应停正作业、分析原因，在头 取措施后方可施工。 2.4.4.2复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当力 大支护密度，必要时应增加金属支架、支柱等进行补强支护。 2.4.4.3对松动、失效等不合格的锚杆应及时紧固螺母或补打锚杆。 2.4.4.4采用锚杆支护的巷道，应备有一定数量的其他支护材料作为防范措施 2.4.4.4采用锚杆支护的卷道，应备有一定数量的其他支护材料作为防范措施 2.4.4.5任何卷道作业地点，作为永久支护的锚杆、组合构件、金属网等，不 垃用其起吊设备或态挂其他重物
2.4.5喷射混凝王施工
喷射混凝土施工应按GB50086的规定进行。
3锚杆支护施工质量检测
3.1检测职责 锚杆支护施工质量检测由煤矿相关部门负贵。各矿应配备专职施工质质量检测人 员。
铺杆支护施工质量检测的内容包括锚杆孔施工质量、锚杆锚固力、锚杆安装儿位 参数、锚杆预紧力矩、锚杆托盘安装质s、量、合构件和护网及护板安装质量、喷 射混凝士的强度和喷层厚度
3.3.1设计要求检测 铺杆支护施工，质量应及时按设计盟求进行检测。检测结果不符合设计要求， 应停止施工进行整改。施工质量不达标的，应及时采取补救措施。
3.3.2错杆孔施工质量检测
锚杆孔施工质量检测应符合以下规定： 1）锚杆孔施工质检测包括锚杆孔直径检测和锚杆孔深度检测，检测抽样率 分别为锚杆孔数的3%，并按每300个顶、帮锚杆孔各抽样一组（共9根）进行检 查，不足300个孔时，视作300个孔作为一个抽样组。 2）应采用钻孔孔径测量仪等检测铺杆孔直径。 3）应采用钻孔深度测量杆等检测铺杆孔深度
3.3.3锚杆铺固力检测
锚杆锚固力检测应符合以下规定： 1）锚杆锚固力检测应采用锚杆拉试验进行，检测方法参见附录B。 2）锚杆锚固力检测抽样率为3%，并按每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9 根）进行检查，不足300根时，视作300根作为一个抽样组
3.3.5锚杆预紧力矩检测
锚杆预紧力矩检测应符合以下规定： 1）铺杆预紧力矩检测抽样率为5%，每300根顶、帮镭杆各抽样一组（共15根 进行检测，不足300根时，视作300根作为一个抽样组。 2）锚杆预紧力矩米用力矩扳手检测
3.3.6锚杆托盘安装质量检测
锚杆托盘安装质量检测应符合以下规定： 1）铺杆托盘装质量检测范小于15m，检测点数应小少手3个。每个测点位 以一排锚杆为一组进行检测。 2）锚杆托盘安装质量检测用自测观察法进行：检测过程中，用手锤敲击 托盘，观察其是否与相接构件紧密接触
3.3.7组合构件、护网及护板安装质量检测
3.3.7组合构件、护网及护板安装质量检测 组合构件、护网及护板安装质量检测应符合以下规定： 1）组合构件、护网及护板安装质量检测范围不小于15m。 2）钢带、钢筋托梁、钢护板及护网与巷道表面紧贴程度用现场目测观察法 检测，网片搭接长度用钢卷尺测量
3.3.8喷射混疑士的强度和喷层厚度检测
质射混凝土检测按GB50086相关规定进行
3.4锚杆支护质量评定
5.4.1铺杆孔施工质量评定
锚杆孔直径和深度经检测符合要求为合格：若每项检测中有一个锚杆孔不 符合规定，应重新抽样检测，如重新检测的该项符合要求为合格，如仍不合格 则判该项为不合格
3.4.2锚杆安装质量评定
3.4.2.1杆固力均不低于设计锚固力为合格：若有一根低于设计铺固力 应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚间力均不低于锚杆设计锚固力为合格， 如仍有一根不合格则判铺杆安装质量为不合格。 3.4.2.2锚杆安装几何参数检测结果符合规定为合格：若有一项不符合规定 应重新抽样检测，如重新检测的该项符合规定为合格，如仍不合格则判该项头 不合格。 3.4.2.3锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。 3.4.2.4紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面的托板数量占总检测数 量的90%以上为合格。 3.4.2.5钢带、钢筋托梁、钢护板、护网与巷道表面贴紧长度不低于70%为 合格：采用搭接方式连接的网，搭接长度不小于设计值的90%为合格
3.4.2.1杆固力均不低于设计锚固力为合格：若有一根低手于设计铺固力 应重新抽样检测，如重新检测的锚杆锚间力均不低于锚杆设计锚固力为合格， 如仍有一根不合格则判锚杆安装质量为不合格。 3.4.2.2锚杆安装几何参数检测结果符合规定为合格：若有一项不符合规定 ，应重新抽样检测，如重新检测的该项符合规定为合格，如仍不合格则判该项 不合格。 3.4.2.3锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。 3.4.2.4紧贴钢带、钢筋托梁、护网或巷道围岩表面的托板数量占总检测数 量的90%以上为合格。 3.4.2.5钢带、钢筋托梁、钢护板、护网与巷道表面贴紧长度不低于70%为 合格：采用搭接方式连接的网，搭接长度不小于设计值的90%为合格。
喷射混凝土质量评定方法按GB50086 相关规定进行。
锚杆支护质量达不到合格标准要求时，应 及时采取补强措施，补强后的道应对其 工程质贵重新进行质量评定
1监测类型 锚杆支护监测分为综合监测和日常监测： 综合监测的目的是验证或修正铺杆支护初始设计，评价和调整支护设计； 日常监测的且的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。
综合监测的主要内容为巷道表面位移、围岩深部位移、顶板离层、铺杆 工作载荷、锚索工作裁荷及喷层受力：日常监测主要内容为顶板离层
4.3.1铺杆支护卷道应安设综合监测测站，测站数量应根据巷道长度及围 岩条件确定：每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测，间隔
距离应根据港道围岩条件确定。当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增 减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段应安设顶板离层指示仪。测站和顶 板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面， 4.3.2测站安设后，如后续进行喷射混凝主施工，应对已安设的测站采取 有效的保护措施。
4.4绘制测站位置和仪器分布图
4.4.1应绘制综合测站的位置和仪器分布阁，测站的监测仪器应专门编号， 以便测读时识别。 4.4.2应绘制日常监测顶板离层指示仪位置，并进行编号
4.4.1应绘制综合测站的位置和仪器分布图，测站的监测仪器应专门编号， 以便测读时识别。 4.4.2应绘制日常监测顶板离层指示仪位置，并进行编号
4.5.1巷道表面与深部位移监测
4.5.2巷道顶板离层监测
4.5.2.1顶板离层指示仪的安装与测读参见附录C。 4.5.2.2不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同 钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值， 并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致
4.5.2.1顶板离层指示仪的安装与测读参见附录C。 4.5.2.2不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同 钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值， 并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致
4.5.3锚杆、铺索工作载荷监测
4.5.3.1加长或全长锚固铺杆工作载荷采用测力锚杆等监测，端头铺固锚杆的 工作载荷采用锚杆测力计等监测， 4.5.3.2铺索工作载荷采用锚索测力计等监测 4.5.3.3锚杆、锚索工作载荷监测仪器应在锚杆、锚索支护施工过程中安设
4.5.3.1加长或全长锚固铺杆工作载荷采用测力锚杆等监测，端头铺固铺杆的 工作载荷采用锚杆测力计等监测， 4.5.3.2铺索工作载荷采用锚索测力计等监测 4.5.3.3锚杆、锚索工作载荷监测仪器应在锚杆、锚索支护施工过程中安设
4.7.1岩巷距掘进工作面100m内，综合测站仪 器与白常监测顶板离层仪的观测频度每关应不少 于一次。 4.7.2煤层大巷距掘进工作面50m内，综合测站 仪器与日常监测顶板离层仪的观测频度每天应不 少于一次。 4.7.3回采巷道距握进工作面50m内和回采工作 面100m内，综合测站仪器与日常监测顶板离层 仪的观测频度每天应不少于一次。 4.7.4在以上三种规定范围以外，观测度可为 每周一次。如果离层有明显增长，则视情况增加 观测次数。
4.7.1岩巷距掘进工作面100m内，综合测站仪 器与白常监测顶板离层仪的观测频度每关应不少 于一次。
6.8.1应及时分析处理综合监测数据，进行倍息反馈，并提交正式设计。掘进 作业规程应作相应修改，，审批通过后实施，并继续进行综合监测。 4.8.2日常监测顶板离层值超过顶板离层临界值时，应及时分析原因，并采取 补强加固措施
发现异常情况，监测人员应立即向矿主管部门汇报南京陶吴镇矿山整治工程施工组织设计方案.doc，并分析出现异常 的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实
对监测人员应进行培训，使其掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数 据处理方法。
各矿应保存监测数据，编制监测报告，并存档。
中煤新集能源股份有限公司 ZHONG MEI XIN JI NENG YUAN GU FEN YOU XIAN GONG SI
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