标准规范下载简介

GBT51082-2015工业建筑涂装设计规范附条文NA.pdf

5.1.1介质对建筑材料的魔蚀性等级可分为强腐蚀、中蚀、弱 简蚀和微腐蚀，共4个等级 5.1.2以介质含量、环境相对湿度作为腐蚀条件时，气态介质常 温时对配筋混凝士和碳钢的腐蚀性等级应按表5.1.2确定。

5.1.1介质对建筑材料的魔蚀性等级可分为强腐蚀、中蚀、弱

表5.1.2气态介质对建筑材料的腹蚀性等级

注】表中·表示在器天环境下钢结构的路健等级为“中”

5.1.3以厚度损失值作为腐蚀条件时，气态介质对碳钢的腐 蚀性等级应按表5.1.3确定造价人员钢筋平法应用手册.pdf，

1.3气态介质对碳钢的腐蚀性等

5.1.4降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对配筋混凝土和碳 钢的腐蚀性等级宜按中腐蚀。降水年均pH值大于或等于5.0的

地区，酸雨对配筋混凝土和普通碳钢的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。 5.1.5离涨潮海岸线距离小于1km的地区，气态介质对碳钢的 离蚀性等级宜按中腐蚀，对配筋混凝土的腐蚀性等级宜按弱腐蚀。 离涨潮海岸线距离为1km~10km的地区，气态介质对碳钢的腐 蚀性等级宜按弱腐蚀

5.2防腐涂层使用年限和厚度

，2防腐涂层使用年限和厚应

5.2.1建筑构配件表面防腐蚀涂层的使用年限，宜分为2a～5a、 5a10a、10a15a和大于15a，共4个年限。 5.2.2涂层的使用年限应根据建筑构配件的重要性、维修难易程 度以及建设工程要求等因素综合确定，并不宜低于表5.2.2的 婴求

表5.2.2建筑构配件涂层的使用年展（a）

5.2.3钢构件的防腐蚀涂层厚度，应根据介质的蚀特性、腐 蚀性等级、涂层使用年限、所处环境以及涂料品种等因素综合确 定。在气态介质作用下，钢构件的涂层厚度应符合表5.2.3的 迎定

表5.2.3钢构件涂层的最小厚度（mm

注浴料的品种放等合本规器等5.3节的规定

2室外工程的涂层厚度宜增加20gm~40pm 3聚氯乙烯萤丹涂层、聚氟乙婚含氟蛋丹涂层、高氯化聚乙婚含氟萤丹涂层 和氟树脂改性聚氟乙烯涂层，可按本规范附录B的规定执行。 5.2.4在腐蚀环境中，钢结构的布置和选型应有利于提高结 构自身的抗腐蚀能力，能有效地避免腐蚀性介质在构件表面的 集聚或便于及时清除。当轻型钢结构用于腐蚀环境时，应加强 防护。 5.2.5彩涂压型钢板屋面和墙面的使用年限，弱腐蚀环境时宜为 5a~10a，中腐蚀环境时宜为2a～5a，强腐蚀环境时应经论证评估 后方可使用。 5.2.6混凝土构件的涂层厚度，应根据介质的腐蚀特性、腐蚀性

表5.2.6混凝士构件渝层的量小厚度

等国素选用其中的一种： 2涂料的品种应符合本规范第5.3节的规定。 3室外工程的涂层厚度宜增加20μm~40gm 4混凝土表面不平处宜采用聚合物水泥砂浆局部找平。 5.2.7涂层地面应根据腐蚀性介质的类别及作用情况，防护层使 用年限和使用过程中对面层材料耐腐蚀性能、物理力学性能的要 求，结合施工、维修等条件综合确定，并应符合下列要求： 1涂层地面宜用于室内环境； 2无运输工具作用的地面可采用防腐蚀耐磨涂层或树脂自 流平涂层，有小型运输工具作用的地面宜在涂层下设玻璃钢隔离 层或树脂砂浆层； 3有机树脂涂层地面不应用于有明火作用的部位； 4 涂层地面构造可按本规范表B.0.3的规定选用。 5.2.8钢筛混凝土池槽的涂层衬里及厚度，可按表5.2.8的规定采用

表5.2.8钢防混激士池清的渝黑过单及最小原度

E 可选用环氧、不饱和聚酯、乙烯基酯和呋响树脂等。 2本表所列防护构造的设计使用年限宜为10a~15a， 3事故池的涂层、衬里及最小厚度应根据介质情况综合确定。 5.2.9砌体结构表面的涂层厚度，可按本规范表5.2.6的规定 确定。 5.2.10砌体结构表面不平整，需要局部找平时，宜采用聚合物水 泥砂浆。

5.3防腐涂料的选择和涂层配套

5.3防腐涂料的选择和涂层配套

5.3.1（防腐蚀涂料品种的选择，应根据涂装基层材料、室内外环 境、腐蚀性介质及腐蚀性等级、使用年限以及经济条件等因素综合 确定。

5.3.2在不能停产的工业建筑物或通风不良的施工环境中，应选 用挥发性有机化合物含量低的环保型涂料。 5.3.3防腐涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不宜低于5MPa， 涂层与混凝土基层的附着力（拉开法）不宜低于1.5MPa。当涂层 厚度不大于240um时，涂层与基层的附着力也可采用划格法进行 测定，其附着力（划格法）宜为0级，不得低于1级。 5.3.4防腐蚀面涂料的漆膜应致密，对环境介质应具有耐腐蚀 性，当用于室外时尚应具有优良的耐候性。面涂料品种的选择宜 符合表5.3.4的规定，

表5.3.4面涂料品种的选择

表5毫3弄5、在防火涂料、轻质耐火混凝土、耐火水混砂浆上的面涂层

水泥浆， 2在非影胀型防火涂料相整表面上涂覆防腐蚀面除料时，可先用与面涂料同 类的腻子局部找平。 3当表中有多种防离蚀错施时，可根据离蚀性介质的性质和作用程度、构件 的重要性等因索选用其中一种。 4表中“具有防房蚀性能的防火涂料”是指防火涂料的耐久性试验均合格，面 且耐加耐火性能试验的衰减不大于10%的防火涂料。 5在可能发生冻害的潮湿环境中，防火涂料外面宜增加封阅面涂层。 5.3.6中间层涂料应符合下列规定： 1中间层涂料应与底、面层涂料有良好的相容性； 2中间层涂料每遍的干膜厚度不宜小于60μm； 3在氟化橡胶、高氟化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、环氧、聚氨酯 等底、面层涂料之间，可采用相同树脂品种的中间层涂料，也可采 用环氧云铁中间层涂料； 4在富锌底涂料与环氧、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷等面涂料之 间宜采用环氧云铁中间涂料。

5.3.7底层涂料品种的选择应符合下列规定

1：底层涂料与钢铁基层的附着力：划圈法宜为1级，不应低 于2级；划格法宜为0级，不应低于1级； 2在混凝土、水泥砂浆等碱性基层上，应采用耐碱性良好的 底层涂料，不得采用醇酸涂料 3在富锌底涂料上不得采用醇酸涂料； 4在锌、铝和含锌、铝金属层的碳钢表面上，应覆盖环氧底涂 料或封面料；底涂料的颜料应采用锌黄类，不得采用红丹类。 5.3.8常用防腐饨涂层配套可按本规范附录B选用

6.1.1.洁净涂装饰面材料的选择应根据生产工艺要求、基层材料 特征、室内空气环境要求、经济条件等因素综合确定。 6.1.2洁净涂装表面应满足生产产品的健康、环保、卫生要求。 6.1.3洁净涂装构件的基层不应有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面 并应符合下列规定： 1，基层可采用1：2水泥砂浆或聚合物水泥砂浆抹面，不应 采用混合砂浆抹面； 2混凝土表面不平整处宜采用聚合物改性水泥砂浆找平，不 宜采用水泥砂浆找平； 3基层应平整坚硬，无开裂。 6.1.4洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射 系数：顶棚和墙面宜为0.60~0.80，地面宜为0.15~0.35。 6.1.5洁净室（区）的空气洁净度等级应符合现行国家标准《洁净 厂房设计规范》GB50073的有关规定

6.2.1、洁净地面应平整亮丽、坚韧耐磨、着色自由、防潮、不开裂、 耐洗消、易清洁、避免眩光。 6.2.2洁净地面基层宜采用细石混凝土，强度等级不小于C25， 基层的平整度应为3mm/2m。 6.2.3、当环境有腐蚀性气体或液体介质时，应满足耐腐蚀的 要求。 6.2.4当环境有易燃易爆气体或液体介质时，地面应满足不发火

6.2.1、洁净地面应平整亮丽、坚韧耐磨、着色自由、防溯、不开裂、 耐洗消、易清洁、避免眩光。 6.2.2洁净地面基层宜采用细石混凝土，强度等级不小于C25， 基层的平整度应为3mm/2m。 6.2.3当环境有腐蚀性气体或液体介质时，应满足耐腐蚀的 要求。 6.2.4当环境有易燃易爆气体或液体介质时，地面应满足不发火

花和防静电要求。防静电地面涂层表面电阻率应为1.0×10°Q～ 1.0X10°0

6.3洁净墙面、顶棚涂装

6.3.1洁净墙面涂装应满足易清洁、耐消毒的要求。

6.4.1洁净涂装涂料应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不 易吸水变质发霉并有一定耐久性的涂料。 6.4.2洁净涂料的底涂料、中间涂料和面涂料应具有相容性。 6.4.3涂层与碳钢基层的附着力不应低于5MPa：涂层与水泥基 暴的附着力不应低于1.5MPa，附着力的测试方法应符合现行国 家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210的有关规定。 当涂层与基层的附着力采用拉开法测试确有困难时，可采用划格 法测试，其附着力不应低于1级，划格法应符合现行国家标准《色 漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286的有关规定。 6.4.4水泥砂浆、混凝土、术材等基层宜选用环保型（水性）聚氨 酯洁净涂料、（水性）环氧洁净涂料、无溶剂环氧洁净涂料。碳钢表 面不宜直接选择水性涂料作为底涂层

6.4.5洁净涂装涂层配套可按本规范附录C选用

附录A非膨胀（厚涂）型防火涂层厚度 计算方法和防水涂层配套

A.0.1在设计钢结构构件非膨胀（厚涂）型防火涂料涂层厚度 时，可根据标准耐火试验得出的某一耐火极限的涂层厚度，推算不 同构件达到相同耐火极限所需的同种防火涂料的涂层厚度。当 g/μ≥22、a.≥9mm和耐火极限≥1.0h时，涂层厚度应按下式 计算：

式中：α待涂构件防火涂层厚度（mm）； g。标准耐火试验时钢梁每延米质量（kg/m）； g待涂构件每延米质量（kg/m）； 待涂构件防火涂层接触面周长（m）； α—标准耐火试验得出的构件防火涂料涂层厚度（mm）； k系数，对于钢柱取1.25，对于钢梁及其他构件取1.0。 A.0.2防火涂层的配套可按表A.0.2选用

表A.0.2防火涂层配套

注：1在膜环境下，影胀型防火涂层外宜涂剧保护徐层，并应符合本规范第 3.2.3条和本规范表5.3.5的规定。 2防火涂料品种较多，同一耐火极限防火涂料涂层的度可能不同，选用时 应根据其测试评估报售数据确定隔度

附录B防腐蚀涂装涂层配套

B.0.1在气态介质作用下，碳钢表面防腐蚀涂层配套可按表 B.0.1选用

表B.0.1碳钢表面防腐蚀涂层配套

注主表中以值质料的品种作为给及的名款

B.0.2在气态介质作用下，混凝土和水泥砂浆表面防腐蚀涂层 配套可按表B.0.2选用。

B.0.2在气态介质作用下，混凝土和水泥砂浆表面防腐蚀涂层 配套可按表B.0.2选用。

表B.0.2混源和水源设浆表面防施创涂层配餐

表B.0.3涂层地面构造

B.0.4理入土中的构配件，涂层配套应符合现行国家标准工业

建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定

附录C洁净涂装涂层配套

C.0.1薄涂型洁净涂装涂月 表C.0蔬涂型洁净涂装涂层配能

.0.2厚涂型洁净地面涂层配套可按表C.0.2选用

表C.0.2厚涂型洁净地面涂层配套

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按·执行”

引用标准名录 《建筑设计防火规范》GB50016 （工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 （洁净厂房设计规范》GB50073 （石油化工企业设计防火规范》GB50160 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部 分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部 分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 8923.2 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1 《饰面型防火涂料》GB12441 《钢结构防火涂料》GB14907 《混凝土结构防火涂料》GB28375 《构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法>GA/T714 《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137 40·

《工业建筑涂装设计规范》GB/个51082一2015，经住房城乡建 设部2015年1月21日以第725号公告批准发布，是结合我国近 年来涂装技术的发展并借鉴国内外其他技术标准和规定制定完 成的。 本规范制定过程中，编制组结合我国的实际情况，进行了详细 的调查研究和涂层配套的防火、防腐蚀试验，总结了我国化工工程 建设的实践经验，参考了国内外先进技术法规、技术标准。 为了便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规范 时能正确理解和执行条文规定，《工业建筑涂装设计规范》编制组 按章、节、条顺序编写了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明和解释。但是，本 条文说明不具备与正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握规范规定的参考。

总则 (47) 2 术语 . (48) 基本规定 (49) 3.1基层表面处理 (49) 3.2涂层构造和涂料使用要求 (51) 防火涂装 （52) 4.1一般规定 (52) 4.20 防火涂装保护范围和构件的耐火极限 (53) 4.3 防火保护涂料及保护层厚度 (54) 4..4 防火保护涂层构造 （55） 5 防腐蚀涂装 （56） 5.1腐蚀性等级 (56) 5.2 防腐涂层使用年限和厚度 (57) 5.3 防腐涂料的选择和涂层配套 (58） 6洁净涂装 (62) 6.1一般规定 （62） 6.4洁净涂料的选择和涂层配套 （62） 附录C洁净涂装涂层配套 (63)

总则 (47) 术语 . (:48) 基本规定 (:49) 3.1基层表面处理· (49) 3.2涂层构造和涂料使用要求 (51) 防火涂装 （52) 4:1一般规定 (52) 4.21 防火涂装保护范围和构件的耐火极限 (53) 4.3 防火保护涂料及保护层厚度 (54) 4..4 防火保护涂层构造 (55） 防腐蚀涂装 (56) 5.1腐蚀性等级 (56) 5.2 防腐涂层使用年限和厚度 (57) 5.3 防腐涂料的选择和涂层配套 (58) 6洁净涂装 (62) 6.1一般规定 （62) 6.4洁净涂料的选择和涂层配套 (62) 附录C洁净涂装涂层配套 (63)

1.0.2涂料的应用范围非常广，本规范重点规定了工业建（构）筑 物设计中常见的且与工艺条件、安全生产及耐久性相关的防火、防 腐蚀和洁净涂装的设计技术要求，没有包括其他特种涂料涂装的 技术内容。 涂装设计内容一般应包含涂料名称、涂层配套、涂层厚度、颜 色和除锈等级等。

2.0.2相容性是涂料品种之间非常重要的技术要求，通常的要求 是要保证不同涂料品种之间不能引起不良反应，或在原有涂层上 覆涂其他产品时不能引起不良反应

3.1.2防质蚀涂层的防腐蚀能力与设计使用年限主要由四项因 素决定：除锈等级、底漆的附着力、涂层的质量和涂层厚度。然而 钢结构表面的除锈质量和等级，往往起着非常重要的作用，钢结构 的除锈等级应由设计者根据涂料品种、使用年限和施工条件合理 规定， 防腐蚀涂层的耐久性与涂膜的附着力关系密切，不少建筑钢 构件涂膜脱落的原因之一就是除锈质量不符合要求。实践证明， 基层除锈十分重要，除锈达不到Sa2级或St3级，一般涂层寿命超 不过4年。但实际用手工除锈较难达到St3级，只有采用动力工 具认真施工才能达到，这是考患到国内的一部分施工企业全部采 用抛丸、喷砂除锈确有困难的实际情况确定的。由于受投资和施 工条件的限制，现在还有一部分企业采用手工除锈，加上缺乏严格 的施工管理，使得手工除锈不能达到应有的质量标准，造成钢结构 涂层的提前失效。近年来，防腐蚀涂料采用了许多优质的树脂，并 经过改性，本身的防腐蚀性能很优秀，如不能保证基层除锈质量， 则无法发挥优质涂料的作用。而按目前的施工条件，采用动力工 具除锈比较容易达到St3级的要求，因此对基层的要求可以将部 分涂料和设计使用年限要求较低的一般构件进行放宽，允许采用 St3级除锈。化学除锈以“Be”级表示。要求钢材表面无可见的油 脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许 用手工或机械方法除去，但最终该表面应显露金属原貌，无再度 锈蚀。 沥青漆、油性漆对基层的除锈要求较低，手工除锈可以满足质 49:

量要求。乙烯磷化底漆应采用抛丸或喷砂除锈，喷镀金属层和富 锌类底涂料除锈的等级不能低于Sa2一级，否则将影响附着力，其 中无机富锌底漆最好达到Sa3级。还有一些带锈底漆和采用化学 转化除锈的方法，其基层除锈等级因产品不同而异，而且与构件的 实际锈蚀程度有关，因此不能简单地由设计决定，面应结合现场情 并按其产品检测报告确定。 一个建筑物是由许多构件组成的，一般认为重要构件是指在 个结构中主要的框架柱、框架梁、承受动力荷载的支撑体系和跨 度超过12m的结构承载体系，以及维修难度很大的部位处的构 件等。 3.1.7涂层地面的混凝土必须具有一定的强度，表面应平整，无 突出砂子和石子，不宜用水泥砂浆找平，最好一次完成。无地下室 的地面基层是指首层且无地下室的地面，要求做防潮层的目的是 保持基层的干燥，利于地面涂层的耐久性。 3.1.8～3.1.10涂层的基层要求牢固，而水泥砂浆找平容易起 壳，因此不推荐采用。聚合物水泥砂浆是由水泥、骨料和可以分散 在水中的有机聚合物搅拌而成的。聚合物水泥砂浆与水泥砂浆相 比，其黏结力大为增加，且附着力好，可用于喷涂、滚涂、弹涂和刮 徐施工中。 经验证明，混凝土基层的含水率对涂层的附着力影响很大，因 此含水率限制在6%以内，即使对湿固化型涂料也要求干燥，所以 不能理解为湿固化型涂料对基层干燥无要求。常见的湿固化型涂 料如环氧、聚氨酯等涂料，要求基层含水率可以超过6%，但也不 宜太湿，表面应该是干的，否则涂料虽然会固化，但与基层的附着 力会随着含水率的增加面降低。 新浇筑的混凝土表面呈强碱性，但在空气中会逐渐碳化。按 经验，普通硅酸盐混凝土浇筑3个月以后表面pH值可降至8左 右，则与各种涂料不会产生不良反应。如果未碳化也未经中性化 处理的混凝土与涂料接触，其中强碱物质就会对多数涂料产生不

量要求。乙烯磷化底漆应采用抛丸或喷砂除锈，喷镀金属层和富 锌类底涂料除锈的等级不能低于Sa2一级，否则将影响附着力，其 中无机富锌底漆最好达到Sa3级。还有一些带锈底漆和采用化学 转化除锈的方法，其基层除锈等级因产品不同而异，而且与构件的 实际锈蚀程度有关，因此不能简单地由设计决定，面应结合现场情 说并按其产品检测报告确定。 一个建筑物是由许多构件组成的，一般认为重要构件是指在 一个结构中主要的框架柱、框架梁、承受动力荷载的支撑体系和跨 度超过12m的结构承载体系，以及维修难度很大的部位处的构 件等。

3.1.12铝合金和镀锌基层一般在空气中与水分和氧气作用后，

3.2涂层构造和涂料使用要求

3.2涂层构造和涂料使用要求

3.2涂层构造和涂料使用要求

3.2.1防腐蚀涂层有一些品种为底、中、面涂层配套，但也有一此 品种不用中间层涂料（详见附录B），所以是否有中间层涂料要按 涂料品种和配套规定执行。本规范的涂装因使用部位不同，涂料 品种和构造均有差异，涂装设计宜选用本规范所列品种。但鉴于 新品种的涂料不断出现，为保证质量，对本规范未列人的品种，凡 经有关部门鉴定的、经过工程调查证明性能优良的涂料也可采用 3.2.2、3.2.3防腐蚀面涂层可以保护防火涂层不受腐蚀性气体 的腐蚀，也可封闭防火涂层中有效的化学成分，从而提高防火涂层 的耐久性。但据文献资料介绍，面涂层过厚会抑制和影响膨胀性 防火涂料的发泡，为此规范组通过多组不同厚度面涂层的配套试 件燃烧试验，经观察和测量，发现面涂层越厚，防火涂层发泡膨起 越小，所以对于胀型的防火涂料，面涂层不能过厚，否则会抑制 防火涂料在火灾时的膨胀性能，经过不同厚度防腐蚀面涂层的比 对燃烧试验，确定厚度不大于100mm

.1.1、4.1.2：在一定的火灾危险性中，建筑物的耐火等级决定构 配件的耐火极限，建筑构配件的耐火性能应首先从选材方面解决。 对耐火要求较高的建筑构配件宜优先选用混凝土结构，这样可避 免采用钢结构再做防火保护，装修材料也应按照规定选用不燃材 料或符合燃烧等级的难燃材料。用防火涂装的方法提高构配件的 时火等级或性能只是手段之一，面且从总体来说并不经济。防火 徐装一般适用于需要提高耐火极限，但不适合采用混凝土或砂浆 类材料进行防火保护的钢构件或混避土构件和需要提高耐火性能 的可燃性装饰材料。钢结构的防火保护目前主要有两种方法， 种是采用普通混凝土或水泥砂浆覆面，其优点是取材方便，价格低 兼，耐水性和耐久性好，而且表面强度高，耐冲击，但是比较笨重 当耐火极限要求为1.5h时，一般保护层厚度为50mm：另一种方 法是防火涂料，其特点是质轻，当耐火极限要求为1.5h时，保护层 享度一般不大于20mm。随着防火涂料技术的不完善和提高， 越来越多工程中的构件采用防火涂料进行保护，并且保护层厚度 越来越薄。 对混凝土而言，现浇混凝土可以用加厚保护层来满足耐火极 限的要求，目前应用的预制构件大部分也不存在耐火极限的问题！ 只有预应力混凝土圆孔板，因耐火极限一般均小于1.0h，达不到 二级建筑耐火等级的要求，因此本规范只提预应力混凝土构件。 即便如此，构件也可以采用抹水泥砂浆的办法解决耐火极限的要 求。所以，本规范的混凝土采用防火涂料只是作为一种选择的 方案。

现行国家标准建筑内部装修设计防火规范》GB50222对工 业厂房各部位的装修材料的燃烧性等级提出了具体要求，工业建 筑在大多数情况下应通过选材满足装修材料的防火要求，采用防 火涂料提高装修材料的耐火性能，只宜作为辅助手段在特殊情况 下采用，而且涂料充其量仅能使可燃材料的燃烧等级提高到B1 级，不可能达到A级（不燃材料）。 4.1.3防火涂料分为薄涂型防火涂料（B型）和厚涂型防火涂料 （H型）。薄涂型防火涂料也称为膨胀型防火涂料，主要由粘结 剂、催化剂、发泡剂、碳化剂及填料等配置而成，涂层厚度一般为 2mm～7mm，耐火极限一般在2h以下，但也有超过的，这种涂料 遇火焰高温时能分解出大量情性气体，并使涂层胀形成蜂窝状 的阻火层，有一定的装饰性，一般推荐用于暴露的钢结构表面。厚 除型防火涂料也称为非膨胀型防火涂料，主要由无机隔热骨料和 胶结剂加化学助剂等配置而成，涂层厚度一般为8mm50mm，有 隔热耐火功效，耐火极限可达3h，耐老化性能较好，但强度不高， 耐冲击性能差，表面粗糙。两种防火涂料性质和工作状态不同，但 最终都是耐火隔热。 据统计，火灾发生后导致死亡的绝大部分原因是烟雾和有毒 气体导致的息和中毒，所以，防火涂料本身在火灾发生时不能再 产生次生灾害。 防火涂料的抗冲击能力，主要是指材料应满足粘结强度、抗压 强度和抗振性的技术要求，详见现行国家标准《钢结构防火涂料》 GB14907. 4.1.9经防火保护涂料涂装的钢构件的耐火极限不计算钢构件 的耐火极限

4.2防火涂装保护范围和构件的耐火极限

4.2.2现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160和 现行行业标准《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH/T3137 .53..

是两本行业性很强的规范，在我国其他行业也有防火保护范围的

4.3.1饰面型防火涂料与钢结构、混凝土结构防火涂料的性质不 同，主要用于可燃材料，通过阻燃作用延缓可燃材料的燃烧时间， 有一定的防火保护和装饰作用，主要适用于木材、塑料、纤维板等 装修材料。主要品种有氨基膨胀型防火涂料、丙烯酸乳液膨胀型 防火涂料、各种有机聚合物防火涂料和无机高分子类水性防火涂 料等。 4.3.2在高温及火焰作用下，膨胀型防火涂料的涂层受热达到 定温度后可膨胀到10倍～50倍以上，这样在被涂面与火源之间 形成海绵状碳化层，阻止热量向底材传导，同时产生不燃性气体 使可燃性底材的燃烧速度和燃烧温度明显降低。在这个过程中发 泡剂起了非常大的作用，发泡剂是一种助剂，能在涂层受热时分解 出大量不燃性气体，使涂层产生膨胀形成海绵状细泡结构，发泡剂 中主要含有三聚氰胺、双氯胺、氧化石蜡、多聚磷酸铵、硼酸铵、双 鼠胺甲醛树脂等，但这些化学物质会随着时间衰减，特别在潮湿环 境中衰减更是严重，所以建议膨胀型防火涂料外面应涂刷适当厚 度的封闭涂料。防火涂料生产企业非常多，虽然都经过公安消防 部门的认证，但质量还是有差别的。工程中采用膨胀型防火涂料 时，应按国家防火测试中心的检测评估报告数据作为防火涂料涂 层厚度、耐火时间的设计和验收依据。防火涂料选择时，应优先选 择可以提供相应耐久性数据及可靠案例证明的产品，可按照产品 耐久性数据作为老化作用的影响进行厚度推荐。 4.3.3非膨胀型防火涂料的厚度应该首先执行国家防火测试中 心的检测评估报告中的数据，这是经过实际测试的，其权威性更 强；附录A的推测方法作为一个补充，在没有相关数据的情况下

4.3.4工程中采用膨胀型防火涂料或非膨胀型防火涂料实施保

4.3.4工程中采用膨胀型防火涂料或非膨胀型防火涂料实施保 护时，应采用《钢结构构件防火保护系统耐火性能评估方法》进行 评估的报告数据作为防火涂料涂层厚度、耐火时间的设计和验收 依据。

4.4防火保护涂层构造

4.4防火保护涂层构造

4.4.1防火涂层下面的防腐蚀涂层一般包含底涂层、中间涂层。 有无中间涂层，要根据防腐蚀涂料品种而定，有些品种防腐蚀涂料 不用中间涂层，这样是可以没有中间防腐蚀涂层的。防火涂层的 耐腐蚀性能与其成分有关，市场上的产品大部分不具有耐化工 气腐蚀性或耐腐蚀性能不高。近年来，随着技术的进步，出现了新 型的防火涂料，这种涂料具有一定的防腐蚀性能，设计者可根据国 家认定检测机构的相关测试评估报告和产品应用说明的情选用。 4.4.3非膨胀型防火涂层由于粘结强度低、厚度厚，容易开裂和 脱落，特别在温差变化大的地区尤其严重，一般情况下加钢丝网可 以弥补这方面的不足。目前，防火涂料生产企业很多，产品的技术 水平存在一定差异，但由于钢结构防火涂料的耐火极限与涂层厚 变是在试验室条件下测出的，所以，厚度应由防火亲料生产企业根 据国家防火测试中心的检测评估报告给出，设计人员可根据具体 情况确定钢丝网的规格

5.1.1腐蚀性等级是依据腐蚀性介质长期作用下对建筑材料的 离蚀效应确定的，建筑材料的腐蚀与所处环境中的介质种类、温度 和湿度密切相关。本章中的防腐蚀涂装设计适用于下列构配件或 部位的表面防护： （1）气体或粉尘等腐蚀性介质作用的建筑结构构配件； （2）腐蚀性液体或固体作用的基础 瑞面油期第潮

5.1.2气态介质以含量、环境相对湿度为条件时的腐蚀性等级， 是在现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046气态介 质腐蚀性等级的基础上做了一些补充和局部修改。 （1）补充了氯、氟化氢、氮氧化物、硫化氢、氟化氢、二氧化硫 二氧化碳等介质低浓度的腐蚀性等级； （2）将介质含量的精确度由0.01mg/m改为0.1mg/m。 5.1.3气态介质以碳钢第一年的厚度损失值为条件的腐蚀性等 级·是沿用国际标准Corrosionprotectionofsteelstructuresby protectivepaintsystemsISO12944的规定。气态介质对普通碳 钢的腐蚀性等级，本规范与国际标准Corrosionprotectionofsteel structuresbyprotectivepaintsystemsISO12944对应的等级大 致可按表1确定

表】气态介质对普通碳钢的离蚀性等细

爸、蔽等）。酸雨区按其年均降水pH值和酸雨率（酸雨次数与降 雨次数之比）可分为五级，见表2。

酸雨会引起金属材料和水泥、混凝土、石材等非金属材料的严

酸雨会引起金属材料和水泥、混凝土、石材等非金属材料的厂 重腐蚀破坏。据某酸雨地区测定，碳钢的腐蚀速率达200um/a， 混凝土的腐蚀速率达400um/a。 5.1.5沿海地区气态介质腐蚀程度与地区的温度、湿度、地域、地 貌、风向、风力和海水的成分、浓度等因索有关。以沿海岸线1km 以内对碳钢为中腐蚀，1km～10km为弱腐蚀，是依据国内外的有 关资料确定的。

5.2防腐涂层使用年限和厚度

本节内容依据现行国家标准工业建筑防 50046，并参考苏联1985年的《建筑防腐蚀设计规范》和国际标准 57

Corrosion protection of steel structures by protective paint system: ISO12944的有关规定，做了一些补充和修改。 （1）增加了对微腐蚀环境的规定： （2）涂层厚度不但与腐蚀环境的腐蚀性等级和使用年限有关： 也与涂料品种有关，这在本规范表5.2.3的注中有说明； （3）适当提高了砌体结构表面的涂层厚度。 5.2.2结构构件表面的涂装防护，一般均有个使用期限。设计 者要根据所要求的使用年限做涂装设计，也可作为原有涂装评估 的一个参考。涂层使用年限理论上长一点好，这样可减少中间维 护的时间以及间接费用，有时特别重要的工程要求使用年限较长， 甚至超过15年，设计者应根据使用年限的要求制定合理的设计方 案并选用适合的涂装材料。如奥运会项目的钢结构涂装设计使用 年限就要求大于15年，它的涂装方案是经过了专家论证后确 定的。 5.2.4轻型钢结构一般指荷载较轻、截面较小、构件较薄的钢结 构体系，一般不用于强腐蚀环境，当用于腐蚀环境时，应加强防护。 5.2.6聚合物水泥浆涂层具有良好的耐渗透及防腐蚀性能。 5.2.8钢筋混凝土池槽的防腐蚀衬里有多种方法，这里只讲涂层 衬里的技术内容。因为事故池的介质比较复杂，介质的浓度和温 度均不好确定，故一般应视具体工程面定。聚氟乙烯含氟董丹胶 尼2mm为双组分，一般一遍成活干燥时间为48h，两遍成活干燥 时间为24h。 在实际工程中，钢筋混凝土池槽的防腐蚀衬里还有一些行之 有效的材料，这里因为缺少完整的资料没有列进。工程中经过评 古论证，以及工程实例证明行之有效的材料和工程做法也可作为 设计者的设计选项。

Corrosionprotectionof steelstructuresbyprotectivepaint systems ISO12944的有关规定，做了一些补充和修改。 （1)增加了对微腐蚀环境的规定 （2）涂层厚度不但与腐蚀环境的腐蚀性等级和使用年限有关， 也与涂料品种有关，这在本规范表5.2.3的注中有说明； （3）适当提高了砌体结构表面的涂层凰度

5.3防腐涂料的选择和涂层配套

5.3防腐涂料的选择和涂层配套

5.3.2挥发性有机化合物是指能参加气相光化学反应的有机化

合物。涂料施工现场会有近50%的挥发性有机化合物直接排放 到大气中，所以为了保护生产人员和施工人员的生命安全，对不停 产的建筑物和通风不良的施工环境进行涂装施工时，应选用挥发 性有机化合物含量低的环保型涂料。 5.3.3涂层附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，涂层的 附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、 施工方式以及涂膜的保养和养护有十分重要的关系，例如在潮湿、 有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。 5.3.4防腐蚀面涂料耐腐蚀性能与其化学、物理特性关系密切， 一方面要有坚固致密的漆膜，还要有稳定的化学性能，对有些特殊 腐蚀环境，化学稳定性尤其重要。目前生产防腐蚀涂料的企业非 常多，推荐的涂料品种均是工程中常用，且经过实际工程应用证明 使用效果良好的。如聚氣乙烯含氟萤丹涂料具有很好的耐酸碱盐 的性能，还能够在一定浓度溴水腐蚀环境中使用数年而不失效。 氯化橡胶涂料耐酸碱的性能差一些，在强腐蚀环境中，酸碱的浓度 比较高，这里不建议用在强励蚀环境中。 5.3.5在腐蚀环境下钢结构防火涂料是否需要设面层材料进行 防护，取决于防火涂料自身的耐腐蚀性能和耐久性能：至今，国内 尚无有优良耐腐蚀性能的防火涂料，面防火涂料的耐火性能又会 随时间老化下降。 根据现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的规定，室内 防火涂料的主要技术性能没有耐酸、碱、盐的规定，因此，室内防火 涂料不耐酸、碱、盐类介质的腐蚀。 室外防火涂料虽然有6项耐久性（耐曝热性、耐湿热性、耐沟 融循环性、耐酸性、耐碱性和耐盐雾腐蚀性）的规定，但市场上出售 名义上为“合格”的室外防火涂料未必具有这6项性能。理由有两 点：①按规定，6项耐久性指标有2项不合格也可以最终判为合格 产品（见现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907第7.3.2条）

防护，取决于防火涂料自身的耐腐蚀性能和耐久性能。至今，国内 尚无有优良耐腐蚀性能的防火涂料，面防火涂料的耐火性能又会 随时间老化下降。 根据现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907的规定，室内 防火涂料的主要技术性能没有耐酸、碱、盐的规定，因此，室内防火 涂料不耐酸、碱、盐类介质的腐蚀。 室外防火涂料虽然有6项耐久性（耐曝热性、耐湿热性、耐冻 融循环性、耐酸性、耐碱性和耐盐雾腐蚀性）的规定，但市场上出售 名义上为“合格”的室外防火涂料未必具有这6项性能。理由有两 点：①按规定，6项耐久性指标有2项不合格也可以最终判为合格 产品（见现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907第7.3.2条）； ②按规定，耐酸性和耐碱性可仅进行其中一项测试（见现行国家标

准《钢结构防火涂料》GB14907第5.2.2条）。但规范编制组对市 场销售合格的防火涂料进行复核试验时，发现有的是耐酸不耐碱， 有的是耐碱不耐酸，因此，对未标明耐酸性合格的防火涂料只能认 作不耐酸，未标明耐碱性合格的防火涂料只能认作不耐碱。 按规定，每一项耐久性试验之后，其耐火性能允许下降35% （见现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907第6.6.3条）。即 使室外防火涂料6项耐久性指标试验都合格，它也不能保证经过 若于年后的耐火性能不下降。对于耐水性、耐冷热循环性、耐热 性、耐冻融循环性的试验，“若干年”可能是微、弱腐蚀环境下的5 年～10年；对于耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性试验，“若干年”可 能是强、中腐蚀环境下的5年～10年。也就是说，原设计耐火极 限1.5h的防火涂料，使用5年～10年后的耐火极限只有1.0h，此 时若发生火灾，防火涂料达不到原设计的耐火性能。对此，设计人 员应根据设计规范的规定和产品的性能等因素，采取相应措施，满 足在使用期内发生火灾时都能达到耐火性能1.5h的要求。相应 措施有：①选用耐腐蚀性能优良的防火涂料，选用6项耐久性试验 都合格、附加耐火性能不衰退或衰退极小的防火涂料②适当增加 防火涂层的厚度，设计时应考35%的衰退；③在防火涂料上设 防腐蚀的面层：④将已采取措施的试件放在生产环境中进行实际 的考证，定期检验，例如：当构配件需要满足1.5h的耐火极限时， 可以将试件放于现场环境，每隔10年检查其耐火时间是否仍满足 1.5h的要求，如若满足则可继续使用，如若不满足则应维修；③其 他措施，例如定期刮取现场的膨胀型防火涂料粉末，通过与原设计 的膨胀率比较，确定耐火性能的衰退情况。 一般超薄型防火涂料均为膨胀型的，在高温及火焰作用下，涂 县受热达到一定温度后即膨胀到10倍～50倍以上，这样在被涂 面与火源之间形成海绵状碳化层，阻止热量向底材传导，同时产生 不燃性气体，使可燃性底材的燃烧速度和燃烧温度明显降低。在 这个过程中发泡剂起了非常大的作用，发泡剂能在涂层受热时分

解出大量灭火性气体，使涂层发生膨胀形成海绵状细泡绍构，这类 物质有三聚氰胺、双氰胺、氧化石蜡、多聚磷酸铵、硼酸铵、双氰胺 甲醛树脂等，但这些化学物质会随着时间衰减，特别在潮湿环境中 衰减更是严重，所以为了保证膨胀型防火涂料的耐久性，一般应在 其表面涂刷防腐蚀面涂层封闭。但过厚的面涂层又影响膨胀型防 火涂料在火灾时的膨胀，经过规范组多次试验，确定面涂层的厚度 不应超过100μm。 在各种腐蚀环境下轻质耐火混凝土防火保护层或水泥砂浆防 火保护层是否需要在其上再设防腐蚀面层材料进行防护，取决于 这些防火材料自身的耐腐蚀性能和耐久性能。耐火混凝土和水泥 砂浆的主要胶结料是水泥，因此，其耐蚀性与普通混凝土、砂浆大 致相同。表5.3.5所列对耐火混凝土、耐火水泥砂浆的表面保护 标准略低于现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 对础体结构的表面防护标准

6.1.1、6.1.2现在洁净生产厂房和车间越来越多地使用工厂化 的建筑材料装饰，装饰材料的表面涂层在工厂中已经完成，它的表 面光洁度、环保、卫生等指标一般均满足了洁净厂区的要求。但特 别要注意安装要符合要求，接缝处要严密，整体要平整。洁净涂装 一般用于建筑地面、墙面及梁、板、柱等部位的表面洁净防护。 64法盗冷剂的洗招和然巨

6.4.工洁净涂层不仅要求具有难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、 不易吸水变质发霉的特性，其耐久性也是对涂层的基本要求，设计 者应结合工艺技术要求和产品特点，涂层的耐久性也应是重点考 患的因素。 6.4.4（水性）聚氨酯洁净涂料、（水性）环氧洁净涂料、无溶剂环 氧洁净涂料都是非常高效环保的洁净涂料某群体住宅工程装修施工组织设计，因为它的溶剂主要是 水，因而基本没有挥发性有机化合物（VOC），但要注意在碳钢基 层涂刷时，因为有水，对碳钢的防腐蚀不利，附着力也较差，故规定 炭钢不宜直接采用水性涂料作为底层涂料

附录C洁净涂装涂层配套

本附录所列洁净涂装涂层配套为一般常用做法，实际工程中 还有一些其他配套做法，使用时应按照产品说明书的要求进行设 计选用，特殊使用要求的涂层配套可根据产品技术条件由生产企 业指导并配合设计。 一般洁净涂料产品技术要求可参考表3、表4、表5。

麦3洁净底层涂料产品技术要求

生：洁净涂料的周体含量 当建设力 对周体含量有特殊要求时防浪墙及护坡施工方案，施工方应根据技

表4洁净涂料面漆产品技术恶求

表5自流平洁净涂料面漆产品技术要