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铝模板全过程施工工艺详解130页.pdf12、铝模拆除及维护保养 （4）、模板重复利用必须达到如下标准：
12、铝模拆除及维护保养
12、铝模拆除及维护保养
（6）、拆模时采用专用工具厦门某大厦人工挖孔桩施工方案-secret，禁止随意乱撬，禁止模板在楼面上砸落，导致模板变形的同时损坏预 埋线管。
1、铝模工期无法实现分析 （1）首次安装工期无法保证原因分析
1、铝模工期无法实现分析
1、没有进行预拼装。铝模准备周期较短，图纸交付较晚，深化时间不足，导致在铝模厂制作完成以后，立即运至 施工现场安装，铝模设计中问题没有及时整改，导致安装不畅。 2、铝模厂深化水平不足，现场出现构件错误的情况，导致返厂补板。 3、在进行编码打包时组织混乱，现场材料就位缺乏组织，现场材料堆放混乱，最终导致现场安装时构件无法及的 找到并安装，导致施工效率降低。 4、现场安装工人熟练度较差，此外没有进行预拼装提前熟练，导致现场的安装效率低下。 5、施工现场安装条件准备不充分，如现场地面标高过高，导致铝模安装时底部标高错误，出现整改返工的情况 钢筋偏位未及时调整，导致铝模板无法安装；墙柱施工缝未及时处理，存在胀模的情况未及时处理导致铝模板无 法安装；外架距离建筑空间较小，导致铝模板安装及加固空间不足；爬架机位在深化时未提前考虑，出现机位与 结构冲突的情况，导致模板无法安装 6、现场安装操作出现错误。如定位线及控制线出现较大偏差，局部出现2cm以上偏差导致安装无法进行返工；定 立筋制作时精确度低，导致模板无法安装：安装顺序错误，如C板未及时安装，或者未进行顺序安装，导致安装返 工；铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工。 7、各专业配合不畅，如钢筋绑扎速度过慢，导致铝模封板延迟；机电线管未及时预埋，导致模板封板延迟。 8、铝模安装工人不足，导致铝模安装缓慢
1、铝模工期无法实现分析
1、作业班组人员不稳定导致安装效率低下。 2、设计变更导致铝模安装受阻。 3、铝模安装过程中精度控制不足，导致验收不合格出现返工 4、外架搭设（爬架爬升）速度慢，导致铝模安装受阻 5、K板偏位严重，导致上部模板无法安装。 6、天气原因导致安装缓慢，如关气炎热致使作业条件差，工人施工效率低；台风暴雨关气导致无法进行安装， 7、混凝士强度不足导致无法早拆，上部安装受阻。 8、各专业配合不畅。参见“首次安装工期无法保证原因分析”
2、铝模标准化5天一层 铝模施工运用已日趋成熟，标准层工期为5天一层（即使在首层安装中均可实现）。 在工期较紧时，亦可以实现4天一层
总体思路： 第一天完成墙柱钢筋绑扎。 第二天完成墙柱模板安装。 第三天完成梁板模板的安装以及梁钢筋绑扎。 第四天完成板钢筋和吊模，中午进行混凝土浇筑。 此外劳动力要结合人工功效配备充分。
第一天完成墙柱钢筋绑扎。 第二天完成墙柱模板安装。 第三天完成梁板模板的安装以及梁钢筋绑扎。 第四天完成板钢筋和吊模，中午进行混凝土浇筑 此外劳动力要结合人工功效配备充分
2、铝模应用中的成本控制措施
2、铝模应用中的成本控制措施
2、铝模应用中的成本控制措施
【5）、楼地面结构找平
2、铝模应用中的成本控制措施
2、铝模应用中的成本控制措施
（8）、铝模人工费中质量整改费用包于
3、铝模应用成本控制中需提前策划的问题
（1）、地下室模板的周转
地上结构采用铝模，将导致地下室施工阶段采用的木模无法在上部结构中使用，所以在应用铝模的 标段应提前对该问题进行策划，可以通过对地下室施工流水段的划分，在地下室施工阶段实现木模板的周 转，此外，亦可以投入到上部结构非铝模区域如：裙楼、非标层、屋面等区域进行运用
出上木用拍误： 应用馆误 标段应提前对该问题进行策划，可以通过对地下室施工流水段的划分，在地下室施工阶段实现木模板的周 转，此外，亦可以投入到上部结构非铝模区域如：裙楼、非标层、屋面等区域进行运用。 （2）、上部非标准层结构的施工 上部非标准层通常会采用木模进行施工，其具有工程量小，节点复杂等特点，如不提前对该部分进 行策划，往往会导致该部分人工成本较高的情况出现，故该问题也在铝模应用以前进行提前策划。建议在 选取铝模班组时选用同时擅长木模的班组，铝模及木模整体打包发包，可以有效降低该部分成本，
（2）、上部非标准层结构的施工
上部非标准层通常会采用木模进行施工，其具有工程量小，节点复杂等特点，如不提前对该部分进 行策划，往往会导致该部分人工成本较高的情况出现，故该问题也在铝模应用以前进行提前策划。建议在 选取铝模班组时选用同时擅长木模的班组，铝模及木模整体打包发包，可以有效降低该部分成本，
3、铝模应用成本控制中需提前策划的问题
（3）、铝模成型质量差，垂直平整度达不到要求，外墙K板偏位，外墙垂直度差，整改费用导致成 增加。 （4）、铝模成型较差，导致内墙免抹灰无法实现。 （5）、铝模成型产生较多气泡，拼缝漏浆严重，需基层处理导致成本增加，如窗台板、墙面气泡等 （6）、设计变更导致结构打整改费用增加 （7）、铝合金窗、铝合金门以及防火门等未进行企口深化导致收口费用增加。 （8）、阳台栏杆反坎未一次成型，二次施工导致成本增加 （9）、防雷片定位不准导致后期打凿收口从而导致费用增加。 10）砌体薄抹灰由于工程量少导致抹灰单价上升
4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型
一种可以解决地下室模板无法周转以及非标层木模施工解决方案 以某工程为例 某工程总建筑面积14.6W平米，其中地下面积为2W平米，分为两个流水段D1以及D2，地上部分共计5栋塔 楼，分别为T1、T2、T3、T4、T5具体参数如下
编号 单层面积 总面积 展开系 板总面积 D1 1W D1=1W K1=2.5 2.5W 1W D2=1W K1=2.5 2.5W 5.0W D2 T1 tl=920 T1=2.8W K2=3.3 9.24W T2 t2=920 T2=2.8W K2=3.3 9.24W 18.48W T3 t3=920 T3=2.8W K2=3.3 9.24W T4 t4=460 T4=1.4W K2=3.3 4.62W 23.1W T5 t5=920 T5=2.8W K2=3.3 9.24W
4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型
根据工期安排D1区域地下室桩基于2016年5月1日开工，一个月后开始D2区域地下室桩基施工，D1 地下室于2016年7月1日封顶并开始T1、T2地上主体结构施工，D2地下室于2016年8月1日封顶并开始T3、 T4、T5地上主体结构施工。其中T1、T2均采用租赁铝模施工，而T3、T4、T5均采用木模施工，模板拟全 部采用地下室周转而来的模板。先对地上模板周转进行如下分析： 地上木模板展开面积： T=T3×K2+T4×K2+T5×K2=9.24+4.62+9.24=23.1W 而地下室由于工期较紧，按照地下室展开面积全投入模板： D1×K1+D1xK1=2.5+2.5=5.0VW。 故地下室一次性投入模板面积为5.0W平米 全部周转用于T3、T4、T5地上主体结构施工，考虑模板可以周转使用6次，则地上主体结构模板还 可以使用5次，此外考虑地下室阶段模板的损耗系数为0.9，则地下室模板的可周转模板面积如下： D=（D1×K1+D1×K1）×5×0.9=5×5×0.9=22.5W 对比可知：T>D则地下室模板通过周转可全部正靠摊销
4、解决地下室模板周转的一种施工组织模型
七、常见质量问题以及应对措施
1、问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形
七、常见质量问题以及应对措施
2、问题：铝模板体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形
七、常见质量问题以及应对措施
3、问题：铝模拆模后砼表面出现起皮
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂。原因：油性 兑模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂。原因：油性 剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。
七、常见质量问题以及应对措施
4、问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面严重影响观感 应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理
4、问题铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面严重影响观感
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理
七、常见质量问题以及应对措施
5、问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台 应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上 部K板。
七、常见质量问题以及应对措施
6、问题：在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过卓导致楼板开裂。施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小 时后拆模，但支撑体系保留不拆
七、常见质量问题以及应对措施
可题：墙柱根部混凝王浇筑时漏浆，导致成型后烂
应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇 筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵
七、常见质量问题以及应对措施
8、问题飘窗气泡、胀模、爆模
应对：飘窗部位在浇筑混凝土期间压力较大，容易胀模，对该区域的加固进行加强，飘窗面板设置对拉 螺杆，并设置背楞进行加固，设置顶撑上下进行回顶。此外飘窗面板开孔，减少气泡产生
七、常见质量问题以及应对措施
9、问题：拆模后墙柱表面有气泡，导致后期刮腻子时起泡
9、问题拆模后墙柱衣面有气泡，导致后期刮腻于的起泡 应对：混凝土需提前适配，通过添加减水剂控制气泡产生，此外在浇倒过程中，混凝土分层浇筑，每层 厚度不超过振动棒1.25倍，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不冒泡时终止振捣，此外采用木棍从下往上 敲击模板外侧
七、常见质量问题以及应对措施
10、问题：下挂梁偏位，导致墙体平整度差 应对：下挂梁受力存在偏心，导致下挂梁偏位，在混凝土浇筑前应对下挂梁进行加固
10、问题：下挂梁偏位，导致墙体平整度差
七、常见质量问题以及应对措施
11.问题：滴水线在装窗过程中被窗框挡住 应对：结合窗框厚度来进行铝窗企口深化，确保滴水线位置，
七、常见质量问题以及应对措施
12、问题：螺杆子孔同开裂空鼓 应对：未按要进行螺杆孔封堵
七、常见质量问题以及应对措施
13、问题：墙顶模板刚度不足，墙顶部变形过大，导致墙体垂直度差 应对：在深化时对墙顶部增设 值对拉搬杆 如变形仍得不到控制可增加 道背楞
13、问题：墙顶模板刚度不足，墙顶部变形过大，导致墙体垂直度差。
应对：在深化时对墙顶部增设一道对拉螺杆，如变形仍得不到控制可增加一道背楞
七、常见质量问题以及应对措施
14、问题：免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。 应对：在深化时应根据两防要求进行企口宽度及深度的深化
七、常见质量问题以及应对措施
15、问题：未深化窗洞收口企口导致外窗安装以后仍需进行抹灰收口。 应对：在深化时提前考虑窗洞收口 留设窗洞企口
七、常见质量问题以及应对措施
16、问题：铝模板随意拼装，导致铝模成效效果差或者节点错误。 应对：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装
16、问题：铝模板随意拼装，导致铝模成效效果差或者节点错误
应对：必须严格按照模板编号安装，严禁随意拼装。
七、常见质量问题以及应对措施
17、问题：在墙柱定位筋的设计与机电安装预理线管冲突【冀】12N3：制冷工程，野蛮施工导致机电预理线管破坏。
17、问题：在墙柱定位筋的设计与机电安装预埋线管冲突，野蛮施工导致机电预埋线管破坏。 应对：实现沟通，调整定位筋位置，避免与预理线管的冲突
七、常见质量问题以及应对措施
18、问题：图纸变动导致铝模体系变动，促使铝模成本增加同时影响铝模施工效率
18、问题：图纸变动导致铝模体系变动，促使铝模成本增加，同时影响铝模施工效率。 应对：拟应用铝模的楼栋应联合营销、设计、运营等部门进行充分论证，避免后期由于图纸 变动带来的不利影响
应对：拟应用铝模的楼栋应联合营销、设计、运营等部门进行充分论证，避免后期由于 变动带来的不利影响
19、问题：项自目部缺乏有效的技术力量，过度依赖铝模厂及作业班组，对铝模质量缺乏有效 监控，铝模优势得不到充分发挥 应对：加强对管理人员的相关培训，使其熟悉铝模在深化到安装的过程中的管理要点，实现 对铝模施工的全过程监控
19、问题：项自部缺乏有效的技术力量，过度依赖铝模厂及作业班组，对铝模质量缺乏有效 监控，铝模优势得不到充分发挥 应对：加强对管理人员的相关培训，使其熟悉铝模在深化到安装的过程中的管理要点车间及成品仓库工程施工组织设计，实现 对铝模施工的全过程监控
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