标准规范下载简介
QXPB202-球墨铸铁管及管件 环氧陶瓷涂料.pdfQ/XPB202—2019
Ductileironpipeandfitting epoxy ceramic coating
Q/XPB 2022019
范围 规范性引用文件 技术要求 试验方法 4.1 取样 4.2 在容器中的状态 4.3 不挥发物含量 4. 4 试验样板制备 4. 5 干燥时间 4.6 硬度 4. 7 附着力 4.8 抗冲击强度 4. 9 抗压痕性 4.10 耐磨性 4. 11 水中耐热老化性 4.12 耐化学腐蚀性 4.13 耐阴极剥离 4.14 卫生性能 检验规则 5. 1 检验分类 5. 2 检查和验收 5.3 判定和复验， 标志 贮存
范围T／CRIA 16001-2018 耐热钢丝绳芯阻燃输送带.pdf， 规范性引用文件 技术要求 试验方法 4.1取样 4.2 在容器中的状态 4.3 不挥发物含量 4.4 试验样板制备 4.5 干燥时间 4.6 硬度 4.7 附着力 4.8 抗冲击强度 4.9 抗压痕性 4.10 耐磨性 4.11 水中耐热老化性 4.12 耐化学腐蚀性 4.13 耐阴极剥离 4.14 卫生性能 检验规则 5.1 检验分类 5.2 检查和验收 5.3 判定和复验 标志 贮存
Q/XPB 202=2019
本标准依据GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》起草。 本标准由新兴河北工程技术有限公司铸管产品研究所提出。 本标准由新兴铸管股份有限公司环保科技部归口。 本标准主要起草单位：新兴河北工程技术有限公司。 本标准主要起草人：马宗勇、王颖
本标准依据GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》起草。 本标准由新兴河北工程技术有限公司铸管产品研究所提出。 本标准由新兴铸管股份有限公司环保科技部归口。 本标准主要起草单位：新兴河北工程技术有限公司。 本标准主要起草人：马宗勇、王颖。
求墨铸铁管及管件环氧陶瓷涂料
本标准规定了球墨铸铁管及管件防腐内衬用环氧陶瓷涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志 及贮存。
环氧陶瓷涂料应为双组份涂料，陶瓷粉在涂层中体积含量应≥20%。涂料的技术指标应符合表1 球墨铸铁管及管件用环氧陶瓷涂料的性能要求应符合表2的规定
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合同有特殊要求时，应按照合同技术要求进行检测，材料应符合合同技术要求；或供应商提供满足 技术要求的第三方检测报告
表1环氧陶瓷涂料技术指标
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允许容器底部有沉淀，但沉淀不应是硬性结块，采用搅拌的方法容易混合均匀，则评定为“搅 匀无硬块”。
将环氧陶瓷涂料两个组分按照要求的比例混合均匀后立即称量，称样量为（2土0.2）g。将称 试样在（23土2）℃条件下放置24h后，按照GB/T1725的规定进行测定。 试验条件：（105±2）℃/h
4.4.1试验基材选择
耐磨性采用直径为100mm的铝板或玻璃板，附着力、抗冲击强度、抗压痕性、耐阴极剥离试验项目 采用100mmx100mmx6mm的钢板，硬度、水中耐热老化性、耐化学腐蚀性试验项目采用150mmx70mm球墨铸 铁管片或150mmx70mmx（3~6）mm钢板。
4.4.2基材表面处理
铝板和玻璃板的处理要求应符合GB/T9271的规定，钢板和球墨铸铁管片表面涂覆环氧陶瓷涂料前 应经过抛丸或喷砂处理。处理前，应先除去基材表面上的任何油脂或其他可溶性污染物质，基材表面温 度应高于露点温度3℃以上，且环境相对湿度应低于85%；处理后，表面的除锈等级应符合GB/T8923.1 中Sa2.5级的要求；表面清洁度按照GB/T18570.3进行检测，灰尘数量不大于3级，灰尘颗粒尺寸不大 于2级：按照GB/T13288.1进行检测，表面粗糙度Rz≥50um。
按照环氧陶瓷涂料的规定，按比例采用双组份热喷涂（涂料温度为50~60℃）的方法进行样板制作 干膜厚度为（1000~1200）μm。涂覆后的试板在（23土2）℃下养护7d或按照供应商推荐的养护方法进 行加速养护。
干燥时间的测定按GB/T1728的规定进行，
附着力检测应在4.4.3制备的样板上进行： 在所要求的温度下至少保持2h，并在所要求的温度下采 用直径为20mm的试柱，按照GB/T5210规定的拉开法进行检测
抗冲击强度性能测试采用制定能力的落锤作用在涂层表面，然后检查表面破损及无孔性。为了测试 冲击强度，试样应做好支撑，以消除由 生的冲击能量
4.8.1直接冲击强度
采用锤头直径为15.9mm的重锤， 按照GB/T20624.2中的方法进行抗冲击强度检验。 每次冲击试验后，对涂层进行无孔性检验，按照最小厚度计，检验电压为5kV
4. 8. 2间接冲击强度
为了检验涂层的间接冲击强度，试样应被固定以便吸收重物下落撞击时引起的弹性变形作用。试验 中所用重物（5000g）的前表面应为球形表面（球体直径25mm）的一部分。重物下落高度为100cm，冲击 能量可以在5%的范围内波动，应确保冲击能量保持在一个稳定的水平，尽量消除或减少重物下落过程中 遇到的阻力。检验时环境温度为（23土2）℃。 撞击后，对涂层进行无孔性检验，按照最小厚度计，检验电压为5kV。 注：间接冲击强度测试时，测试试样基材最小厚度应不小于6mm。
4. 10. 1 试验仪器
压痕仪：压头为底部直径1.0mm（截面积为2.5mm²）的金属棒，增加载荷后总质量为2.5kg，向 可达10MPa，刻度指示器的读数精度为0.01mm。 恒温装置：控温精度为土2℃。
4. 10. 2 试验步骤
试验温度保持在（70土2C）1h，待温度稳定后，将压头缓慢且小心地放置在试样上，在5s内 指示器调零，然后缓慢地施加载荷以便在压头获得10MPa的压力，分别于24h和48h后读出压痕深 确到1/100mm
4. 10. 3试验结果
4. 11 水中耐热老化性
试验采用4.4制备的涂覆了环氧陶瓷涂层的试板，在试板背面及边缘处应涂覆保护涂料，防止试板 金属基材与试验介质接触。 试验步骤：将这些试板浸没在（70土2℃）的蒸馏水中7天。试验结束后，将试板从蒸馏水中取出， 冷却并于燥，粘结剂固化后立即按照4.7进行附着力测试，每个试板上取3个点。
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试验采用4.4制备的涂覆了环氧陶瓷涂层的试板，在试板背面及边缘处应涂覆保护涂料，防止试板 金属基材与试验介质接触，
4. 12. 1耐酸性
按照GB/T9274标准要求的甲法（浸泡法）进行耐酸性试验。测试用溶液为蒸馏水配制质量分数为 20%的HS04溶液。浸泡试验90d后，取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察涂层，允许变色和失光， 如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等涂层异常现象，则评为“涂层无异常”
4. 12. 2耐碱性
按照GB/T9274标准要求的甲法（浸泡法 %的NaOH溶液。浸泡试验90d后，取出样板用滤纸擦 在散射日光下目视观察涂层，允许轻微变 微失光DB32／T 3842-2020 土工袋护坡技术规范.pdf，如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等涂层， “途层无异常”
4. 12. 3 耐盐水
按照GB/T1763耐盐水性测定中的常温耐盐水（甲法）进行试验。测试用溶液为蒸馏水配制质 为3%的NaC1溶液。浸泡试验90d后，取出样板用滤纸擦干，在散射日光下目视观察涂层，允许轻 和轻微失光，如未出现起泡、开裂、剥落、生锈等涂层异常现象，则评为“涂层无异常”。
4.12.4耐中性盐雾
耐中性盐雾性按GB/T1771的规定进行。试验1000h后，取出样板用清洁的水除去试板表面的试 残留物并用滤纸擦干办公楼土建工程卸料平台施工方案，在散射日光下目视观察涂层，允许轻微变色和轻微失光，如未出现起泡、 落、生锈等涂层异常现象，则评为“涂层无异常”
按照GB/T17219或相关规范的规定进行