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钢筋全过程七控质量管理办法，完整版可下载！.pdf

钢筋全过程“七控”质量管理办法

、控方案 二、控交底 三、控原材.. .4 四、控试验.. 五、控加工 .15 六、控安装 .22 七、控验收， ..35 附件：管理流程 .39

具体指导其施工过程。根据技术质量手册规定预应力钢筋施工方案为B类，其他钢筋施工方 案为D类。 完整的钢筋工程方案需包含内容及重点注意事项如下表：

方案交底、分部分项技术交底样板交底应按局、公司相关要求进行交底内容的编制及交 底苏州中海组合式悬挑脚手架施工方案，并严格热行局技术质量管理底线要求

方案交底时间为钢筋工程施工前15日内，不得出现先施工后交底现象，接底人为项目 相关管理人员及分包单位项目经理、技术负责人和安全负责人。施工方案交底以会议或样 反形式进行，并留存相关书面记录及影像资料：B类方案由项目总工交底、D类方案由方案 偏制人交底。交底主要内容包含但不限于： 1）钢筋工程施工的重要部位、关键工艺、特殊过程等； 2）施工条件、施工组织、计划安排、资源投入等； 3）特殊技术要求如亮点做法、技术措施、质量、安全及环保要求、成品保护措施等； 4）钢筋翻样工程师及技术工程师对钢筋技术优化措施进行要求并下发书面文件； 5）型钢混凝土结构，技术工程师需同钢结构详图深化设计人员沟通钢筋的排布及连接 方式，要求钢结构深化设计人员将钢筋排布进行建模，并将模型及时提供给钢筋翻样 工程师，作为钢筋翻样的依据。

三级交底书由专业工程师编制，项目总工审批。交底内容要包含亮点做法和通病警示， 交底除以书面形式交底外还应尽量采用视频、PPT、样板观摩、现场讲解等方式进行交底。 接底人为劳务班组所有操作人员及劳务单位管理人员，涉及到安全的专项交底须由所有接底 人签字（包含班组内每一个工人）。 钢筋样板制作应以实体样板为主，样板制作应涵盖本工程所采用的施工工艺及各类构件 的钢筋绑扎样板，样板应能满足对现场的交底指导作用。样板制作完成验收后形成样板验收 记录，对班组进行样板交底。每个班组进入施工现场后，均应重新制作现场实体样板并交底 样板制作不合格的不得进行实体施工。

3、钢筋翻样技术优化交底

项目钢筋翻样工程师，应根据本项目的特点，编制出切实可行的翻样技术优化交底，经 项目商务经理、项目总工审核批准后，对本项目及劳务公司的管理人员进行专项交底。交底 的主要目的就是：省时省工省料

1）供应商选择要求 钢筋采购目前执行公司集中采购模式，项目部根据合同中对钢筋厂家的要求，每年从公 司钢筋联合采购框架协议名单中选取符合要求的钢筋厂家作为供应商，由公司统一安排采购

2）钢筋进场管理要求

3）常用辨别钢筋真伪方法：

A伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形并伴随纵筋高度不一致 B伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹 凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。 C伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：（1）伪劣钢材材质不均匀，杂质多。（2） 伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 D伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坏料是土坏，土坏气孔多，土坏在冷却的过程 中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。 E伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面，深 度刮伤降低钢材的强度。 F伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因是：①它的坏料是土坏。 ②伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行 制，钢材的性能自然就无法达标。 G伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差 成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 H伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏 大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。 I优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质 差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产 品切头少，头尾会出现大耳子。 J伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺 的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5% 定尺9米时它的单根理论重量为22.23kg，它的最小的重量应该是：22.23*（1一5%）=21.12 公斤，称量出来单根的实际重量比21.12公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5% 般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。 K伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是：①钢温不稳定有阴阳面。②钢的成分不均 匀。③由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样 的钢筋受力不均匀易产生断裂。 L钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在1米以上。 M优质材的商标和印字都比较规范。 N伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产

品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧 制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降

1）钢筋表面标志 螺纹钢筋表面标志一般包括：牌号、生产企业序号、公称直径毫米数还有厂名或商标组 成。牌号为数字或数字+英文字母表示，4、5、6代表HRB400、HRB500、HRB600，C4、C5代 表HRBF400、HRBF500，4E、5E、6E代表HRB400E、HRB500E、HRB600E，C4E、C5E代表HRBF400E HRB5F00E；生产企业序号为钢筋生产许可证后三位；厂名为拼音字头；公称直径毫米数以数 字表示。

2）钢筋规格、数量 钢筋的尺寸、重量允许偏差应满足GB/T1499.1《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆 钢筋》、GB/T1499.2《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的要求，

B异径型：用于不同直径钢筋连接（代号Y）。 C止反丝扣型：用于两端钢筋不能转动的连接（代号F）。 D加锁母型：用于两端钢筋均不能转动的连接，用锁母锁紧套筒（代号S）。 2）套筒进场验收 （1）资料验收：送货时必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原 材机械性能检验报告。 （2）表观验收：连接套筒的螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺 纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 （3）规格验收：重要尺寸（外径、内径、壁厚、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符 合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规 旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）

厂焊条的型号 钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准GB/T5117《非合金钢及细 晶粒钢焊条》或GB/T5118《热强钢焊条》的规定。 焊条在夹持端上或靠近夹持端的药皮表面应标记有焊条型号或牌号，标记在正常的焊接 操作前后都应清晰可辨。焊条型号的第一个字母E(Electrode)表示焊条，前两位数字表示熔 敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位数字和第四位数字组合 时，表示焊接电流种类及药皮类型

资料验收：焊条随货应有产品合格证与产品质量证明书。焊条包装应完好无破损或污染， 包装外表面应包含：标准号、焊条型号及焊条牌号；制造厂及商标；规格及净重；批号及检

第一步：根据重量核查真伪，将炉批号收集齐后加在一起的总重量作为该批次钢筋的实 示代表数量，而且该数量应小于或等于材质证明中每种型号钢筋的总重量。资料员可用拍照 或复印的方式将炉批号牌复印在材质证明的背后。 第二步：根据其余生产信息核对真伪，炉批号牌作为报验重量依据，与钢筋材质证明书 核对炉批号、生产许可证号、脚号、生产厂家、生产日期等要素。钢筋吊牌材质一般为纸质 或铁质如下所示：

钢筋材质证明书首先应该贞面整洁，字迹清晰，内容齐全，不得存在缺项漏填，签字盖 章清晰完整。 钢筋材质证明书上第二部分物料信息不得出现漏填，重点注意运输方式和车号，运输方 式为火运，则车号为火车货箱编号，运输方式为汽运则车号为车牌号码。总重量根据第三部 分材质信息一个批号一般不超过60吨，一个产品质量证书可以出现多个批号，但批号应为 连续不中断号码。最后注意填发目期和发货日期的对应关系应为一致。 （2）对比法辨别真伪：钢筋材质证明书的第三部分材质信息与规范内容进行对比，相 关元素含量不得与规范冲突，力学性能符合国家规范及标准的要求。 （3）统计筛选法辨别真伪；统计筛选法主要是对以上方法进行辨别后，采用计算机软 件对证书编号、发货号、炉批号乃至化学元素、力学性能进行统计和筛选的方法。要求我们 生项目建立钢筋材料进场台账，以EXCE表格就建立台账。台账录人与钢筋进场及时同步 输入完成后，核查无误按照炉批号、证书号、发货号分别进行升序或降序筛选，查看与原有 正书是否存在重复，如无重复，则可基本判断为真实有效的钢筋材质证明书。如有重复，则 与之前材质证明书进行比照，并对比钢筋上的吊牌信息是否一致，同时也是对真件重复利用 的检查。

1）放入仓库内或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放， 并采用公司专用堆放架，离地高度不小于20cm；堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层 上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。原材、成 品、半成品要有覆盖措施，避免风吹日晒雨淋产生锈蚀。 2）分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上注明构件名称 配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在 起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。 3）垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找 取运和堆放，禁止钢筋二次加工。 4）钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近 不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。 5）专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度， 6）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形

钢筋工程见证取样复试一般包括：钢筋原材取样复试、钢筋机械莲接工艺试验、钢筋机 戒连接取样复试、钢筋焊接工艺试验、钢筋焊接取样复试， 当钢筋在使用过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 亭止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

根据国家相关规定，钢筋及连接接头试验实施见证取样和送检制度，即在建设单位或工 程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试件和材料

在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其 计量认证的质量检测单位（以下简称“检测单位”）进行检测。 在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见 证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位 权样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录 年将见证记录归人施工技术档案。送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签 字。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责

注：牌号带“E”的热轧带肋钢筋复检报告中需体现“强屈比”、“超强比”。

机连接接头外观、扭矩检查合格后，由专业工程师通知试验工程师取样复试，试验工 程师接到通知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋接头进行取样复试并会签见证 取样记录、检验委托单。 1）机械连接取样标准 《GB50204混凝土结构工程质量验收规范》 《JGJ107钢筋机械连接技术规程》 2）机械连接取样批量 工艺试验：各种类型和型式接头都应进行工艺检验，施工过程中更换钢筋生产厂家或接 头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。 取样复试：同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为 个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 3）机械连接取样方法 工艺试验：后台加工制作。 取样复试：接头试件应从工程实体中随机截取，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢 筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。 4）机械连接取样数量

每种规格钢筋接头试件不应少于3根，具体以项目所在地检测单位要求为准

5）机械连接检测项目

焊接接头外观检查合格后，由专业工程师通知试验工程师取样复试，试验工程师接到通 知后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢筋接头进行取样复试并会签见证取样记录、 检验委托单。 1）焊接连接取样标准 《GB50204混凝土结构工程质量验收规范》 《IGI18钢筋焊接及验收规程》

焊接接头外观检查合格后，由专业工程师通 口后，在建设/监理单位见证人员见证下，对钢 检验委托单。 1）焊接连接取样标准 《GB50204混凝土结构工程质量验收规范》 《JGJ18钢筋焊接及验收规程》

2）机械连接取样批量

工艺试验：每个焊工采用与生产相同条件下进行焊接工艺试验。 取样复试： 接头试件应从工程实体中随机截取，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同 等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接，

在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。当模拟试件试验结果不符合要求时，应 进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同 4）焊接取样数量 每种规格钢筋接头试件不应少于3根，具体以项目所在地检测单位要求为准

钢筋制作加工是否准确、合格，对钢筋绑扎的施工质量产生决定性的因素，做好钢筋制 作加工的管控将在钢筋的全过程施工中起到事半功倍的效果。钢筋制作加工的控制主要分为 钢筋料单优化、钢筋构件加工尺寸控制、直螺纹丝 钢筋调直是否瘦身等儿方面

随着公司对钢筋精益化管理的不断提升，各项目的自主翻样已处于快速实施阶段，由项 目部钢筋翻样师进行翻样就能够对钢筋制作加工的源头进行把控，既能将料单进行深度优化 也能更加有效的保证加工尺寸长度的准确率，最终达到钢筋损耗率≤1%，钢筋优化率≥3%。 钢筋料单优化后需经项目总工审批后方可投入使用。

2）钢筋余料、尾料管控

2）钢筋余料、尾料管控

以及长度大于50cm的钢筋进行分类码放，作为二次结构墙体拉结筋、构造柱的植筋钢筋等， 将余料最大限度利用，节约项目材料。余料套丝利用连接位置不应设置在构件受力较大处。 （2）严格按照钢筋料单加工，并针对性的进行构件数量检查，防止后台多下料产生浪 费

2、钢筋构件加工尺寸

钢筋制作加工完成的半成品尺寸都需要在加工区进行提前抽检量测。 抽检频率：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件 检查方法：尺量

各半成品的加工尺寸必须满足设计及规范要求，若不满足要求的半成品要求班组重 并作出相应的外罚

工，并作出相应的处罚

（1）光圆钢筋受拉时末端做成180°弯钩，弯后平直段长度≥3d； （2）箍筋与拉钩末端做135°弯钩节能工程质量通病防治专项施工方案，弯后平直段长度max[10d；75mm]；非框架梁及不 考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯钩平直段可为5d，受扭时为10d；剪力墙分布钢筋拉 钩可采用双面135°或一端135°另一端90°弯折，弯折平直段可为5d。 （3）纵向受力钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d。 4）钢筋弯折弯弧内直径D：HPB300级钢筋D多2.5d；400级带肋钢筋D天于等于4d 500级带肋钢筋d≤25时D≥6d，d>25时D≥7d；此外箍筋弯折尚不应小于纵向受力主筋直 径，当纵向主筋为搭接或并筋时根据实际确定箍筋弯弧内直径。 3）其他要求 （1）钢筋加工在专业化加工场进行

（2）钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除十净。带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力 学性能及其他相关性能指标。 （3）钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成 不得反复弯折

按公司要求直螺纹丝头加工过程检查需拍照上传信息化痕迹管理模块。 1）直螺纹加工机械 合格的直螺纹加工机械是准确加工的保障，选定的加工设备必须具备产品合格证等质量 证明文件，设备安装调试完成后，必须通过验收后方可使用，使用前在加工厂内设置操作流 程牌、剥肋滚丝头加工尺寸允许偏差表等标识牌。 A钢筋端面应平齐、完整。无马蹄形、弯曲等缺陷； B按照钢筋料单要求选择配套的螺纹规格； C必须使用检测合格水性润滑液，液量充足应满足使用要求，且保证所有通道畅通； ）送料工作台面和套丝孔保持水平，钢筋紧固装置应固定牢固，

钢筋直螺纹成套加工机械

2）对钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核 技术、安全交底→厂家操作技能培训→现场套丝→技能考核合格后方可上岗，不合格的 必须淘汰→制作现场所涉及到的各种规格型号的钢筋直螺纹丝头样板与接头样板→落实质 量样板“挂牌制”。 3）直螺纹丝头加工与检查 拟套丝钢筋端部平头切割→检查切割面是否与轴线垂直，断面是否完整，否则重新切割 +钢筋上架，单层摆放整齐→套丝→检查丝头丝扣数量与质量，丝头合格→采用手持砂轮机 打磨丝头毛刺→检查打磨面，符合要求后上塑料帽→下架，搬运到指定位置，分类码放整齐 标识清楚，

钢筋直螺纹丝头检查标识

钢筋直螺纹套丝完成后，由专业工程师组织班组自检，合格后报质量工程师验收，进行 质量验收，验收标准如下： 8螺纹牙型饱满，端面光滑无毛刺。 b丝扣数量及长度为1/2套筒长度隧道右线明洞工程施工方案，可参考下表要求。