标准规范下载简介
GB／T 17926-2022 车用压缩天然气瓶阀.pdfGB/T17926—2022 代替GB/T17926—2009
Compressed natural gas cylinder valve for vehicle
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
土改施工组织设计2GB/T 179262022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替GB/T17926一2009《车用压缩天然气瓶阀》，与GB/T17926一2009相比，除了结构调 编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了阀的适用范围，由原来适用于公称工作压力为20MPa的阀改为不大于25MPa的阀 （见第1章，2009年版的第1章）； b）删除了安全泄压装置、爆破片装置、易熔合金塞、组合式泄压装置的定义（见2009年版的3.1 3,2、3.3,3.4) ; c）增加了限流装置的术语和定义（见3.1）； d）删除了金属材料力学性能和化学成分表，改为直接引用材料标准（见5.2.1.1，2009年版的 表1、表2； e） 删除了阀的耐温性，耐温性试验由启闭性试验、气密性试验、耐用性试验、温度循环试验代替 (见6.6.1、6.6.4、6.6.10、6.7.5,2009年版的5.3.4)； 更改了阀的耐压性，由原来的4倍公称工作压力改为2.5倍公称工作压力（见5.4.1.6，2009年 版的5.3.5）； g）增加了阀耐超额力矩、弯曲力矩、表面耐液性的性能要求和试验方法（见5.4.1.2、5.4.1.3、 5.4.1.9,6.6.2,6.6.3,6.6.9); h）增加了型式试验的环境、试验介质、试验温度、试验压力和计量尺寸、试验用流量计和压力表的 规定(见6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4); i）增加了阀的金属零件材料化学成分分析方法的相关内容，规定在非仲裁情况下，可选用电解法 原子吸收法、容量法、光谱法（见6.2）； j）增加了非金属零件材料的耐臭氧老化性、耐干热性要求和试验方法（见5.2.2.2、5.2.2.3、6.3.2 6.3.3); k）更改了非金属密封件介质相容性要求和试验方法（见5.2.2.4、6.3.4，2009年版的5.1.2、6.2.2）； 删除了阀体表面采用钝化工艺的要求（见2009年版的5.2.1）； m）更改了启闭性要求和试验方法（见5.4.1.1、6.6.1，2009年版的5.3.1、6.6）； n）更改了气密性性能要求和试验方法，将气密性型式试验和出厂检验的内容分别规定，将出厂检 验的气密性由原来做高温、低温和常温改为仅做常温气密性（见5.4.1.4.1、5.4.1.4.2、6.6.4.1、 6.6.4.2,2009年版的5.3.2、6.7)； 0）更改了耐振性要求和试验方法（见5.4.1.5、6.6.5，2009年版的5.3.3、6.8）； P）更改了耐应力腐蚀性试验要求，将原来对阀体原材料的试验要求改为对阀的试验要求（见 5.4.1.7、6.6.7,2009年版的5.1.1、6.1)； 增加了安全泄压装置抗挤出性、气密性、耐用性、加速寿命、温度循环、流量性等性能要求和试 验方法(见5.4.2.1、5.4.2.2、5.4.2.3、5.4.2.4、5.4.2.5、5.4.2.8、6.7.1、6.7.2、6.7.3、6.7.4、6.7.5、 6.7.8），更改了安全泄压装置泄压性性能要求和试验方法（见5.4.2.7、6.7.7，2009年版的5.3.9、 6.14)； 增加了限流装置耐用性、压力脉冲的性能要求和试验方法（见5.4.3.1、5.4.3.2、6.8.1、6.8.2），更 改了限流装置限流性要求和试验方法（见5.4.3.3、6.8.3,2009年版的5.3.10、6.15），并规定了
GB/T 179262022
GB/T 179262022
本文件规定了车用压缩天然气瓶阀的基本型式、技术要求、检查与试验方法、检验规则及标志、包 装、贮运。 本文件适用于工作环境温度一40℃～十85℃，公称工作压力不大于25MPa的车用压缩天然气瓶 阀(以下简称阀）
下列划文件 可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3934 普通螺纹量规技术条件 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定 GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 8337 气瓶用易熔合金塞装置 GB/T 12716 60°密封管螺纹 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 13642 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂动态拉伸试验 GB/T 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸 GB/T 16918 气瓶用爆破片安全装置 GB18351车用乙醇汽油（E10） GB/T33215气瓶安全泄压装置
GB/T8337、GB/T13005、GB/T16918、GB/T33215界定的以及下列术语和定义适用于本文 限流装置excessflowdevice 当气体流量或进出口压差超过设定值时能动作并限制气体流量的装置，
GB/T8337、GB/T13005、GB/T16918、GB/T33215界定的以及下列术语和定义适用于本文 限流装置excessflowdevice 当气体流量或进出口压差超过设定值时能动作并限制气体流量的装置
GB/T 179262022
阀的型号宜由下列部分组成：车用压缩天然气瓶阀代号用“CTF”表示，当阀带有限流装置时，增加 限流装置代号并用“X”表示，设计结构序号用阿拉佰数字按顺序表示，改进序号用大写英文字母按顺序 表示。 标记
5.2.1金属零件材料
5.2.2非金属密封件材料
5.2.2.1耐氧老化性
GB/T 179262022
应无可见的裂纹和损坏
5.2.2.2 耐臭氧老化性
5.2.2.3耐干热性
橡胶密封件材料在温度为85℃的空气中放置168h后，抗拉强度变化应不大于25%，伸长率变化 范围为一30%~+10%
5.2.2.4介质相容性
5.2.2.4.1非金属密封件在不小于0.95倍公称工作压力的天然气中浸泡70h后，应无撕裂或开裂现 象，其体积膨胀率应不超过25%或收缩率不超过1%，质量损失率不超过10%。 5.2.2.4.2非金属密封件在温度为23℃士2℃的正戊烷中浸泡72h，体积变化率应不超过20%，然后 在40℃空气中放置48h，质量损失率应不超过5%
5.3.1阀体应锻压成型，且表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷，
3.1阀体应锻压成型，且表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺 体表面采用抛丸工艺时，表层的凹坑大小、深浅应均勾一致。 3.2阀的进气口连接螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T8335或GB/T197的规定。 3.3阀的出气口连接型式尺寸和制造精度应符合GB/T15383或GB/T12716或GB/T197的规
压力时，阀按表1规定的温度和试验力矩应能全开
5.4.1.2耐超额力矩
进出气口与外部零部件连接的螺纹应承受以下超
GB/T 179262022
a 阀出气口连接螺纹承受150%的安装力矩至少15min，阀无变形或损坏，并符合5.4.1.4.1和 5.4.1.6的规定； 注：此安装力矩由制造商规定，并能保证在正常工况下的接口密封性。 b 阀进气口连接螺纹承受表2规定的力矩，阀无肉眼可见的变形或损坏，并符合5.4.1.4.1和 5.41.6的规定。 注：气瓶阀安装时由于机械设备停止之前所承受的惯性，可能会导致阀的实际安装力矩要比表2的力矩值高
表2阀进气口连接螺纹应承受的力矩
5.4.1.3弯曲力矩
在0.05MPa压力状态下，沿阀的出气口水平轴方向旋转四次，每次旋转90°且施加表3规定的力 15min，其连接处应无变形，并符合5.4.1.4.1和5.4.1.6的规定
5.4.1.4.1型式试验气密性
在下列条件下，阀处于关闭和任意开启状态时应无气泡或其泄漏率小于20cm/h（标准状态下）： a）一40℃条件下，阀的试验压力分别在0.75倍和0.025倍公称工作压力时各保压至少2min； b）15℃～30℃条件下，阀的试验压力分别在0.025倍和1.5倍公称工作压力时各保压至少 2min;
5.4.1.4.2出厂检验气密性
在室温下，阀处于关闭和任意开启状态时，阀的试验压力分别在0.025倍和1.2倍公称工作压力 各保压至少1min，应无气泡。
在公称工作压力时，阀沿个止交轴方向以共振频率或500Hz的频率进行各30min振动试验 应无损坏且螺纹连接处无松动，并符合5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、5.4.2.7c)和5.4.1.6的规定
5.4.1.7耐应力腐蚀性
GB/T179262022
5.4.1.8 耐盐雾腐蚀性
阀置于温度为33℃36℃的盐雾室内，对阀须进行500h的盐雾试验，应符合5.4.1.4.1、5.4.2.1、 5.4.2.2、5.4.2.7c)和5.4.1.6 的规定
5.4.1.9表面耐液性
5.4.1.10耐用性
阀在下列条件下应符合5.4.1.4.1、5.4.1.1和5.4.1.6的规定： a）在温度15℃～30℃和公称工作压力时，全行程启闭1920次； b）在温度85℃和公称工作压力时，全行程启闭40次； ）在温度一40℃和公称工作压力时，全行程启闭40次
5.4.2安全泄压装置性能
5.4.2.1抗挤出性
P长D在下列条件下应无气范泡，如果发现有泡，则而要用适 法测其泄澜率，泄澜小于 cm/h（标准状态下）： a）一40℃条件下，PRD的试验压力在0.75倍公称工作压力时保压至少2min b）85℃条件下，PRD的试验压力在1.3倍公称工作压力时保压至少2min
PRD在下列条件下应符合5.4.2.2和5.4.2.7c）的要求： a）85℃高温条件下，在10%100%公称工作压力范围内循环2000次； b）57℃±2℃条件下，在10%～100%公称工作压力范围内循环18000次
PRD在下列条件下应符合5.4.2.2和5.4.2.7c）的要求： a）85℃高温条件下，在10%100%公称工作压力范围内循环2000次； b）57℃±2℃条件下，在10%～100%公称工作压力范围内循环18000次
5.4.2.4加速寿命
PRD加速寿命应符合下列要求：
GB／T 40781-2021 军民通用资源 异构系统互连参考模型.pdfGB/T 179262022
a）在最大爆破压力和易熔合金流动温度条件下，PRD在10h内动作 b）在公称工作压力和加速寿命试验温度（T）条件下，PRD在500h内不动作。 加速寿命试验的温度（T），表示为：
其中：T，是流动温度，单位为摄氏度（℃）。
5.4.2.5温度循环
HG／T 5776-2020标准下载T = 12.88 X T 0.42
PRD温度循环应符合下列要求： a）在一40℃和85℃时各保温至少2h并完成15次温度循环； b）在一40℃条件下保温至少2h，并在（10%～100%）公称工作压力状态下再完成100次压力循 环,符合 5.4.2.2 和 5.4.2.7c)的规定
5.4.2.6耐冷凝腐蚀性