标准规范下载简介
GB／T 41160-2022 铸造工具钢.pdfICS 77.140.80 CCS J 31
GB/T411602022
高边坡专项施工方案Cast tool steels
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO10679：2019《钢铸造工具钢》。 本文件与ISO10679：2019相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO10679：2019 的章条编号对照一览表。本文件与ISO10679：2019的技术性差异及其原因见附录B。 本文件与ISO10679：2019相比，还做了下列编辑性修改： 修改ISO106792019的附录A为本文件的附录C，其中增加了本文件的牌号，表格按本文件 牌号重新排列。 为与现有标准协调，将标准名称改为《铸造工具钢》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、界首市希尔发新材料科技 有限公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、天津立鑫晟新材料科技有限公司、湖南 电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限公司、承德荣茂铸钢有限 公司、惠州市卓能检测技术有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北京工业大学、河北工业大学。 本文件主要起草人：温新林、丁海民、柳青、安利强、贾建民、李勇、陈祥、吕振林、李娜、闫海峰、马勇、 刘**、顾成义、吴加仁、储开宇、邓国兴、石卫东、张新春、王井会、梁小武、王志斌、符寒光、美延飞。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO10679：2019《钢铸造工具钢》。 本文件与ISO10679：2019相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO10679：2019 的章条编号对照一览表。本文件与ISO10679：2019的技术性差异及其原因见附录B。 本文件与ISO10679：2019相比，还做了下列编辑性修改： 修改ISO106792019的附录A为本文件的附录C，其中增加了本文件的牌号，表格按本文件 牌号重新排列。 为与现有标准协调，将标准名称改为《铸造工具钢》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、界首市希尔发新材料科技 有限公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、天津立鑫晟新材料科技有限公司、湖南 电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限公司、承德荣茂铸钢有限 公司、惠州市卓能检测技术有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北京工业大学、河北工业大学。 本文件主要起草人：温新林、丁海民、柳青、安利强、贾建民、李勇、陈祥、吕振林、李娜、闫海峰、马勇 刘**、顾成义、吴加仁、储开宇、邓国兴、石卫东、张新春、王井会、梁小武、王志斌、符寒光、姜延飞。
本文件规定了铸工 、包装和贮运 本文件适用于在退火工艺 钢及其铸件
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
4.1.1冶炼工艺通常采用电弧炉加精炼炉精炼的方法，也可由供方自行决定。 4.1.2除另有规定外，铸造工艺由供方自行决定
表1铸造工具钢的牌号和化学成分
GB/T 411602022
表1铸造工具钢的牌号和化学成分（续）
表1铸造工具钢的牌号和化学成分（续
4.5尺寸公差、几何公差和重量公差
铸件的儿何形状、尺寸公差， 1无相应规定，铸件尺寸公差应按GB/
4.6.1铸件缺陷允许焊补，焊补前应将缺陷部位清理干净，清理区域边缘应圆滑过度；必要时，焊补前 和焊补后均需进行磁粉或渗透检测，焊补应不影响铸件的使用和外观质量。 4.6.2为焊补而准备的坡口深度超过焊补部位壁厚的40%或25mm时（以坡口深度较小者为准）为重 大焊补：特殊情况由供需双方商定， 4.6.3重大焊补应经需方同意。重大焊补应有焊补位置和范围等记录，施焊条件由供需双方确定。需 方如果对焊前准备、焊条材质、焊补工艺、焊后处理和焊后检验有要求，应与供方协商决定。 4.6.4铸件经焊补后，应进行去应力处理；特殊情况由供需双方商定
5.1.1化学成分分析试样的制取方法按GB/T20066的规定执行。 5.1.2化学成分的分析方法可按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、 GB/T223.20、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.54、 GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69的规定执行。 5.1.3光谱多元素分析按GB/T4336GB/T11170和GB/T14203的规定执行。
5.1.1化学成分分析试样的制取方法按GB/T20066的规定执行。 5.1.2化学成分的分析方法可按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、 GB/T223.20、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.54、 GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69的规定执行。 5.1.3光谱多元素分析按GB/T4336GB/T11170和GB/T14203的规定执行。
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行；特殊情况下也可用便携式硬度计检测， 度（HBW）对照
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行；特殊情况下也可用便携式硬度计检测，并换算成布氏 HBW)对照。
5.3.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 5.3.2渗透检测按GB/T9443的规定执行。 5.3.3超声检测按GB/T7233.1的规定执行 5.3.4射线检测按GB/T5677的规定执行。
5.3.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。
表面粗糙度按GB/T6060.1和GB/T15056的规定
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具并结合划线的方法进
按下列方式之一划分检验批次
按下列方式之一划分检验批次
一炉次热处理的铸件构成一个检验批次； b）按数量或重量分批：在熔炼或制造工艺稳定的条件下，多个炉次浇注或相同铸造工艺，并经相 同热处理工艺多炉次热处理的一定数量或一定重量的同一牌号的铸件构成一个检验批次； c）按件分批：某些有特殊铸造工艺要求的，一件或几件构成一个检验批次。
6.2.1化学成分检验按炉次（件、批）进行。化学成分分析用试样从附铸试块或单铸试块上取样，试块 或铸件厚度小于15mm的，分析样品应取自试块或铸件壁厚的中间部位；试块或铸件厚度大于或等于 15mm的，分析样品应取自试块或铸件表面以下至少6mm处。 6.2.2当多包浇注一个铸件时，每包都应取样分析，每包的分析结果都应符合表1所选牌号的化学 成分。
6.3.1硬度应在试块或铸件表面以下大于或等于2mm处测试。当在铸件本体测试有困难时，硬度也 可在铸件的附铸试块上测试。 6.3.2硬度检验按批进行，每批随机抽取3件铸件（或3个试块）进行检验，若有1件不合格，可再随机 抽取同样数量的铸件（试块）进行复检，两次取样不合格铸件（试块）数量大于或等于2时，则该批铸件为 不合格。若第一次取样即有2件（试块）不合格，则该批次铸件为不合格。 6.3.3硬度检验不合格时，允许对该批铸件及试块重新热处理，然后再复验硬度。重新热处理后硬度 检验合格，则该批铸件仍为合格。但是，未经需方同意，对铸件及试块重新热处理不应多于两次。
铸件所需无损检测的方法、检测部位、检测数量及接收标准由双方商定
.1.1每个（批）铸件表面（或包装物表面)至少应有下列标识： a）需方名称和地址； b）铸件名称、规格和材质牌号； c）装箱号； d）毛重与净重； 供方名称和地址； 当无法在铸件上做出标识时，可将标识打印附于每个（批)铸件的标牌上 .1.2 出厂铸件应附有质检部门出具盖有印章的合格证公安派出所建设标准(2016修订版)（公安部2017年1月）.pdf，至少应包括以下内容： a) 供方名称和地址； b) 商标； C) 铸件名称和材质牌号； d) 铸件检验批号； 检验结果（检验报告）、检验员的代号； f) 铸件图号或订货合同号； g）标准号； h）出厂日期。
GB/T 411602022
7.2.1铸件在检验合格后应进行防护、防锈处理和妥善包装；铸件应存放在干燥、防雨、平整、坚实的 场地。 7.2.2铸件在贮存和运输过程中应避免酸、碱等腐蚀性物质侵蚀。 7.2.3铸件防护、包装、贮存和运输应符合订货合同的规定，
附录A （资料性） 本文件与ISO10679：2019的章条编号对照
A.1本文件与ISO10679.2019的章条编号对照
本文件与ISO10679:2019的技术性差异及其原因见表B.1。
钢结构工程雨季施工方案本文件与IS010679：2019的技术性差异及其原因 ：2019的技术性差异及其原因见表B.1。