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房屋建设工程施工全过程质量标准化指导图册，221页可下载.pdf

建筑工程质量标准化指导图册

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5、出屋面构筑物、管道支架及设备基 础、屋面排水沟、管线布置、饰面层排布 等需进行深化设计MH／T 5048-2020 人文机场建设指南.pdf，综合布局，统一策划 达到整齐美观布局合理。 6、做好“四根五口”的防水及细部处 理（管根、女儿墙根、变形缝根、上人口 根，排气口、出气口、排水口、檐口、上 人口）

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5.2檐口防水构造 1、卷材防水屋面檐口800mm范围内的 卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉 压，并应用密封材料封严。 2、涂膜防水屋面檐口的涂膜收头，应 用防水涂料多遍涂刷。 3、檐口下端应做鹰嘴、滴水槽

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5.4女儿墙泛水 1、女儿墙泛水处的防水层应增设附加 层，附加层在平面和立面的宽度均不小于 250mm，泛水处的防水层表面，采用抗裂砂 浆（挂纤维网格布）做圆弧。 2、低女儿墙泛水处的防水可直接铺贴 至压顶下。卷材收头采用金属压条钉压， 并用密封材料封严。涂膜收头应用防水涂 料多遍涂刷。 3、高女儿墙泛水处的防水层泛水高度 不应小于250mm（由面层向上算起），防水 层收头采用金属压条钉压固定，密封材料 封严

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5.5泛水 泛水部位宜采用抗裂砂浆（挂纤维网 格布）做圆弧，泛水与屋面及女儿墙相交 处设置分格缝，分格缝宜采用预埋方式留 设。并使用密封材料嵌填。

5.6檐沟和天沟 1、檐沟、天沟的防水层应增设附加层 附加层深入屋面的宽度不应小于250mm，机 沟防水层应由沟底上翻至顶部外侧。当主 体防水层为卷材时，附加层宜选用防水涂 膜。当主体防水层为涂膜时，沟内附加层 宜选用同种涂膜，并应设胎体增强材料。 卷材收头应用金属条钉压，并应用密封材 料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷 2、天沟、檐沟纵向设计坡度不小于1 当用轻质材料或保温层找坡时，坡度一般 为2%。 3、当屋面为上人屋面时，天沟宽度 ≥300m，深度≥150m时，上方应加设盖板 天沟找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面， 享度超过20mm时，应采用细石混凝土，表 面应抹平、压光。如采用面砖饰面，面砖 缝隙一致均匀，应与屋面砖对缝并整齐顺 直。 4、天沟、檐沟过长，应按设计规定留 好分隔缝，分隔缝应下嵌填密封防水材料

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5.7屋面排气孔 1、在空气湿度较大地区，对于倒置式 宜设置排气孔，可通过找平层的分格缝兼 故排汽道，排汽道的宽度宜为40mm。 2、排汽孔纵横间距宜≤6m，屋面面积 ≤36m宜设置一个排汽孔，排汽孔应做防 水。排汽管宜设置在屋脊及纵横分格缝交 叉的坡顶位置。 3、排汽管周围的找平层抹出高度不小 于30mm的排水坡，管根部位的防水层下增 设附加层，附加层在平面和立面的宽度均 不应小于250mm。 4、排汽管应成线且居分格线中心，高 度一致，打胶平滑、宽窄相同

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5.8出屋面管道 1、管道根部直径500mm范围内，用找 平层抹出一圆形坡面，该坡面管根部位高 度不小于30mm。 2、管道根部防水层翻起高度应符合设 计标准且不低于250mm。 3、管道泛水处防水层下应增设附加层 付加层在平面和立面的宽度不应小于250 4、卷材收头应用金属箍紧固和密封材 料封严。涂膜收头用防水涂料多遍涂刷。

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5.9水落口 1、水落口可采用塑料或金属制品，水 客口的金属配件均应作防锈。 2、水落口杯应牢固地固定在承重结栏 上，其埋设标高应根据附加层的厚度及排 水坡度加大的尺寸确定。 3、水落口周围直径500mm范围内坡度 不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层 4、防水层和附加层伸入水落口杯内不 应小于50mm，并应粘结牢固

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5.10设施基座 1、按照设施基座用途，将其划分为设 备类基座（与结构板连接为整体）和支架 类基座（不与结构板连接），其防水层做 法应满足设施基座防水构造要求。 2、为确保设备安装定位准确、整洁美 观，不受交叉污染，宜在设备基座抹面砂 浆施工完毕后进行设备安装，设备与支架 安装完毕后，进行涂料类饰面层施工，支 座根部小范围作分色装修，可避免暴露支 腿处存在的瑕疵，且使细节尽善尽美。 3、为确保设施基座处泛水及顶面面层 不发生开裂，应满挂纤维网格布进行面层 施工。 4、为施工便捷、整体美观及维护方便 设备和支架基础面层宜选用涂料饰面层做 法进行施工。

5.11过水孔 1、过水孔应根据屋面排水坡度、坡间 我坡层及保温层厚度，在屋面结构施工前 进行深化设计，注明每个孔的孔底标高， 以便进行过水孔的安设，并做到满足功能 整体美观。 2、反梁过水孔处不得有渗漏和积水理 象。 3、反梁过水孔的孔高×宽不应小于 50mm×250mm，采用预埋管道时其管径不 寻小于75mm，以免孔道堵塞。 4、反梁过水孔的孔洞四周涂刷防水 科，涂膜防水层应尽量伸入孔洞内，预埋 管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽， 羊应用密封材料封严。

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5.12屋面变形缝 1、变形缝泛水处的防水层下增设附力 层，附加层在平面和立面的宽度不应小于 250mm。防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的 部。变形缝内应预填不燃保温材料。 2、屋面变形缝应具备防水和足够的运 应变形而不破坏的能力，因此以下两种变 形缝做法不但具备良好结构整体性、防水 生及便于施工等特点，而且具有较强的适 应变形的能力。屋面变形缝部位宜采取如 下两种优化做法： （1）对高低跨变形缝顶部宜为单挑机 型。 （2）对等高变形缝宜为双挑板型。

5.13屋面爬梯、出入口 1、爬梯安装牢固：连接方式采用在结 构中留置预埋板，通过焊接方式对爬梯进 行连接。 2、梯段高度大于3m时宜设置安全护笼 单梯段高度大于7m时，应设置安全护笼。 护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼 箍和至少5根立杆。 3、防攀爬要求：爬梯距地1500mm设置 活动式爬梯或采取其他措施如第一步踏棍 距地≤450mm，加挡板上锁。 4、不同材质墙面的爬梯根部收口，单 独处理，保证材质坚固、耐磨。形状规则 美观。 5、屋面水平出入口泛水处应增设附加 层和护墙，附加层在平面上的宽度不应小 于250mm。竖向防水收头层应压在混凝土路 步下。屋面垂直出入口防水层收头应压在 压顶圈下，附加层在平立面宽度均不应小 于250mm。

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5.14屋面分格缝 1、分格缝设置宜采用预埋挤塑板方式 进行留设，分格缝应上下对应。 2、分格缝留设位置及要求：原则上平 立面两面相交处留分格缝留设缝宽宜为 30mm，单面留设分格缝缝宽宜为20mm，如 墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟 （风）道等凸出物根部应留设分格缝，缝 宽30mm。设置天沟时，宜在天沟两侧150m 处设分格缝，缝宽20mm，其余平面分格缝 宽宜为20mm，饰面砖砖缝留设10mm。屋脊 柱中所设分格缝应与女儿墙和泛水分格缝 宜对缝，提高整体美观性。 3、面层坡度应符合设计要求，不得有 渗漏积水现象，并应设置不宜大于6m×6m 分格，每格不宜大于36m（水泥砂浆面层 分格面积宜为1m）。

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5.17屋面栈桥 1、屋面栈桥通常设置在屋面设备管道 支低安儿墙屋面变形缝处等影响行人止常 通行的位置，以保证上人屋面的正常通行。 2、过设备管道宜采用钢梯做栈桥，踏 步粘贴通体砖。踏步申线对准屋面分隔缝 3、屋面钢栈桥钢梁下皮高于管道 00mm为宜。 4、所有焊接部位应按照设计及施工要 求做防锈防腐。 5、立柱与屋面相交位置用防水密闭言 真嵌密实，不得渗漏。 6、栈桥高度大于0.8m时，两侧应加设 杆，栏杆高度不低于0m

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5.18屋面水簸箕 为减少屋面排水管处多频次集中排水 对墙体根部的冲刷，对保护层和防水层造 成破坏，产生渗漏隐患，因此应在排水管 下设置水簸箕。水簸箕设置应满足如下要 求： 1、水簸箕安装军固，与增面接触部位 采用防水胶密封严密。 2、水簸箕规格尺寸准确，造型端正， 与屋面工程装饰风格协调

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6建筑给排水及供暖 6.1管道支吊架 6.1.1管道支吊架加工 1、切割：切割面应平整、光滑，采用 机械钻孔。 2、焊接：无漏焊、欠焊、裂缝、咬肉 等缺陷。 3、防腐：表面除锈并涂刷一至二道防 锈漆。 4、细部：支架边缘直角部分倒角或打 磨圆角，或用塑料件封闭。 5、门型吊架立杆与横担45角焊接逆 接、垫木、卡件规格与管道匹配、生根部 件尺寸标准化、弯头处托架与管道中心线 致等。

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6.1.2防晃、抗震支吊架 1、管道支架、吊架的安装位置不应妨 得喷头的喷水效果。管道支架、吊架与喷 头之间的距离不宜小于300mm。与末端喷头 之间的距离不宜大于750mm。 2、防晃支架设置在每根喷淋支管末端 当管道改变方向时，应增设防晃支架。防 晃支架钝角角度大约为115左右。 3、按照设计及规范要求，设置抗震支 吊架。 4、悬吊的水平主、干风管直线长度大 于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固 定点。 5、风管末端设置防晃支架

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6.1.3室外、机房支架及滑动支架 1、室外、机房支架根部处理：机房 室外等可能积水的地方，落地支架根部设 置防水台，防水台采用细石混凝土。 2、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两 则间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符 合设计要求。

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6.1.4综合及成品支吊架 1、管线集中部位，可采用综合支吊势 根据管线综合排布的结果，制定出综合支 吊架布置方案。 2、通过受力分析，确定支吊架形式、 材质、规格，间距。 3、综合支吊架应由设计人员审核或专 家论证。 4、生根固定：综合支吊架尽可能固定 于梁、柱处，避免朝天安装胀螺栓。生 根部件应规格相同、安装方向统一

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6.2管道连接 1、螺纹连接：拧紧后露出2~3牙螺尾 清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。 红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流 尚、漏涂现象。 2、沟槽连接：沟槽二端管道中心线 致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致 直管段宜采用刚性接头，在管段上每 1~5个连续的刚性接头间设置一个挠性接买 3、法兰连接：法兰面平整、对角线 长度相等、焊缝饱满。法兰螺丝方向一致 法兰紧固后应严密无泄漏，垫片不得凸入 管内或突出法兰外。 4、焊接连接：按规范要求坡口， 般为V型，坡口角度60~75，组对间隙 2~3mm。内壁错边量不宜超过壁厚的10%， 且?2mm。外壁错边3mm。

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5、热熔连接：清理热熔部位、承插连 接的标注热熔深度。使用专用热熔机按规 定的加热时间加热连接部位。加热后按规 定压力、时间使接头熔合，接头处形成一 约匀熔接圈。 6、铸铁管承插连接：连接前清理承指 口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶 密封圈。按施工标准要求的深度插入、保 寺两管段的垂直度。 7、不锈钢卡压连接：清理插入口、标 主插入深度。按规定深度插入管道，保持 轴线垂直。使用专用卡压工具卡压接头， 卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位

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6.3管道套管及封堵 1、套管规格应比管道直径大2个管号 2、安装在楼板内的套管，其顶部高出 地面20mm。安装在卫生间及厨房时高出地 面50mm，底部与与楼板底面齐平。安装在 墙壁内的套管其两端与饰面齐平。 3、穿过楼板的套管与管道之间缝隙用 阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑 穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料 填实，端面光滑。 4、套管与穿越管道应同心。套管高 出地面部位可用混凝土做挡水墩。

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6.4散热器安装 1、散热器组，以及整组出厂的散热器 在安装之前应作水压试验。试验压力如设 计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小 于0.6MPa。 2、散热器支架、托架安装，位置应准 确，埋设牢固。散热器支架、托架数量， 应符合设计或产品说明书要求。 3、散热器背面与装饰后的墙内表面安 装距离，应符合设计或产品说明书要求。 如设计未注明，应为30mm

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6.5水泵房、换热站 1、收集设备产品样本，采用BIM技术 进行泵房、换热站优化设计。 2、设备基础的中心线与边沿、设备中 心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、 闵门操作手柄等标高、朝向一致。 3、管道应尽量避免交叉，翻弯。 4、热交换器应以最大工作压力的1.5 培作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供 气压力加0.3MPa。热水部分应不低于 D.4MPao

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6.6消火栓及消防水泵接合器 1、消火栓栓口离地高度1.1m，允许仪 差土20mm，栓口朝外。并不应安装在消防 箱门轴侧。消防箱箱体安装完毕封闭多余 孔洞及孔洞缝隙。消火栓箱门易打开，开 信角度不小于120°。采用石材等装饰材料 的消防箱门应开启灵活（开启拉力50N） 箱门外标识明显。 2、消防水泵接合器和室外消火栓当牙 用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓 的中心安装高度距地面为1.10m，其上方 应设有防坠落物打击的措施，

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6.7报警阀组安装 1、报警阅应安装在便于操作的明显位 置，据地高度1.2m，两侧距墙距离不应小 于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。 2、水力警铃应安装在公共通道或值瑚 室附近的外墙上。

6.7报警阀组安装 1、报警阀应安装在便于操作的明显位 置，据地高度1.2m，两侧距墙距离不应小 于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。 2、水力警铃应安装在公共通道或值班 室附近的外墙上。

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6.8设备减震 1、振动设备应设置减震器。 2、减震器的种类、规格、数量及安装 位置应符合产品技术文件要求，采用弹簧 减震器时，应设有防止设备运行时水平位 移的定位装置。 3、立式水泵的减震器不应采用弹簧洞 震器。 4、橡胶减振垫应根据其许可荷载范围 和竖向固有频率选用。当单层布置，频率 比不能满足要求时，可采取多层串联布置 但减振垫层数不宜多于五层。

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6.9消防水泵房 1、采用BIM策划水泵房布置，应考虑 消防水泵之间、与增或其他设备的间距， 并应满足安装、运行和维护管理的要求， 2、消防水泵安装前应复核基础强度 坐标、螺栓孔位置。 3、吸水管水平管段变径连接时，应买 用偏心异径管件并应采用管顶平接。

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7通风与空调 7.1防腐与绝热 1、绝热层粘贴施工时，绝热材料与设 备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙， 接合缝相互粘贴密实。 2、防结漏管道上的裙座、支座、仪表 管座等附件及冷冻水泵泵体应保冷施工。 3、设备、管道金属保护层的环向、级 向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝 应顺水搭接。 4、保冷结构及露天或潮湿环境中的设 备、管道金属保护层的搭接处应密封处理 5、管道金属保护层的纵向接缝水平管 设置在水平申心线下方1545处。垂直 管设置在管道背面处。 6、圆形设备绝热层外<600mm时，封头 可做成平盖式：≥600mm应为橘瓣式。

7.2屋面冷却塔、排烟风机安装 1、冷却塔安装应水平、端正、牢固、 安装位置应符合使用及维护、维修要求， 进风侧距建筑物应大于1m。 2、冷却塔与基础预埋件应连接牢固， 固定螺栓有防锈蚀措施 3、管道与冷却塔连接时，如果接口不 偏差必须调整管道，不得强行连接，避免 将塔体拉裂或变形。 4、防排烟系统的柔性短管必须采用 燃材料。

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7.3太阳能、多联机、空气源及风 冷热泵 1、机组产品的性能、技术参数等应符 合设计要求，并应具有出厂合格证、产品 性能检验报告。 2、机组的通风条件应良好、通畅，并 应有可靠的接地和防雷措施。与基础之间 的减震应符合设计要求， 3、太阳能光热系统集热器安装最佳方 立是朝向正南，最大偏移角度≤15°

7.4空气处理机组、风机安装 1、空气处理机组基础高度要满足冷激 水U型排水所需要的高度。最少应高出地面 150mm，基础边沿宽出设备底100~150mm。 2、空气处理机组各减振器承受的荷载 玉缩量应均匀，不偏心。安装后采取保护 借施，防止损坏。 3、风管与风机要进行软连接，风管与 风机之间要注意距离和同心性，距离要求 50~200mm，风管、风机同心同径

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7.5风管制作安装 1、风管角钢法兰：法兰制作法兰面店 整、对角线长度相等、焊缝饱满。法兰 累栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求， 去兰四角处设螺孔。法兰连接时螺栓方向 立统一、长度一致。法兰紧固后应严密无 漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管 内或突出法兰外。 2、风管薄钢板法兰：风管法兰四角 内外侧涂抹密封胶密封。法兰四角采用螺 全固定，中间用弹簧夹或顶丝卡，间距 150mm，外端距风管边缘?100mm。 3、风管穿越需要封闭的防火、防爆自 青体或楼板时，设不小于1.6mm厚的钢制于 里管或防护套管，风管与套管之间用不燃 灿±

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7.6空调主机房 1、设备机房应利用BIM技术进行二次 深化设计，根据设备管道的综合布局确定 机组基础位置与尺寸，机房地面有组织排 水。 2、机组安装前应对设备基础标高、尺 寸、强度进行验收。 3、设备安装的位置、标高和管口方向 应符合设计要求。采用地脚螺栓固定的制 冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正 确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。 螺栓应紧固，并应采取防松动措施。

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8建筑电气 8.1变配电室安装 1、变压器安装应位置正确，附件齐全 2、变压器中性点的接地连接方式及接 地电阻值应符合设计要求。 3、干式变压器的支架、基础型钢及外 壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固 件及防松零件齐全。

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8.2配电柜安装 1、柜、台、箱的金属框架及基础型钢 应与保护导体可靠连接。对于装有电器的 可开启门，门和金属框架的接地端子间应 选用截面积不小于4mm²的黄绿色绝缘铜芯 软导线连接，并应有标识。 2、手车、抽屈式成套配电柜推拉应灵 活，无卡阻碰撞现象。 3、配电室地面设置绝缘垫，门口设置 挡鼠板，且高度不小于500mm

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8.3控制柜安装 柜、台、箱、盘等配电装置应有可靠 的防电击保护。装置内保护接地导体（PE 排应有裸露的连接外部保护接地导体的端 子，并应可靠连接。

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8.4配电箱安装 1、箱体开孔与线管管径相适配，且用 专用开孔器开孔，严禁直接切割箱体并孔。 2、不同规格的配电箱成排安装时，底 边距地高度应一致。 3、暗式配电箱箱盖应紧贴饰面。 4、箱（盘）内配线应整齐、无绞接现 象。导线连接应紧密、不伤线芯、不断股 垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同， 防松垫圈等零件应齐全。 5、箱（盘）内开关动作应灵活可靠。

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8.5箱柜内配线 1、箱柜内各开关进线和出线颜色应 改。 2、导线排列整齐、绑扎成束、弯曲弧 度一致。 3、导线压接后铜芯无裸露，导线盘圈 玉接时应顺时针。 4、电缆标识牌字迹清晰、悬挂横平竖 直，标牌上应有起点、终点、电缆规格。 5、开关回路标识与开关宽度一致，粘 牢固。 6、标识牌上的文学应进行打印，不得 手写。

8.6箱柜内电器接地 1、装有电器的可开启门、金属框架及 基础槽钢应分别利用4mm²的黄绿双色软铜 线与PE排连接，不得串接，且应有标识。 箱、柜门的接地线长度应便于箱、柜门的 开启。 2、配电柜底部预留的接地扁钢与PE排 应直接连接，连接线规格与进线PE线同规 格，最大不宜超过25mm²。 3、金属槽盒末端应与配电箱（柜）P 排连接，连接线采用4mm²的黄绿双色软铜 线，护口齐全，标识清晰。 4、箱柜内装有装置性设备或其它有担 地要求的电器时（如：双电源自动切换开 关、变压器），其外壳应可靠接地。接地 线规格与其进线的PE线相同。 5、黄绿软铜线均应涮锡并压接闭口罩 子，平垫、弹垫齐全，压接牢固。

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8.7低压封闭母线安装 1、水平或垂直敷设的母线槽固定点应 每段设置一个，且每层不得少于一个支架， 其间距应符合产品技术文件的要求，距拐 弯0.4~0.6m处应设置支架。 2、当段与段连接时，两相邻段母线及 外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外 应力。 3、母线槽的金属外壳等外漏可导电部 分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的 金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与 保护导体可靠连接不应少于2处。

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8.8桥架敷设 1、槽盒、梯架及托盘与横担应采用平 头螺栓固定，螺母位于桥架外侧。 2、采用金属吊架固定时，圆钢直径不 得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或 端部0.3~0.5m处应有固定支架。 3、横担采用槽钢或角钢时，其开口方 向一致且均在一条直线上，吊杆与横担使 用螺母固定后外露丝扣长度一致且不超过 50mml。 4、各种槽盒标识清晰，能够醒目区分

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8.9电缆敷设 1、电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压 式验。电缆沿桥架或托盘水平敷设时，应 单层敷设，排列整齐。电缆沿支架敷设时， 架距离≤1.5m。 2、在梯架、托盘或槽盒内大于45°倾 敷设的电缆应每隔2m固定，水平敷设的 电缆，首尾两端、转角两侧及每隔5~10m夕 应设固定点。 3、电缆支架应按规范要求做接地连接 电缆线路敷设后，线路的各种标识应齐全， 清晰。 4、矿物质电缆在施工中尽量采用非金 属固定绑扎，同时采用合理的电缆相序排 利，减小涡流产生。 5、矿物质电缆外包大都采用铜质材料 更度较高，在处理弯曲时，应使用专用弯 由工具，注意用力均匀，不能强弯，以免 造成损伤。

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8.10支架安装、三通安装 1、水平安装的母线槽每段应设置一个 固定点，垂直安装的母线槽每层、每段不 得少于一个，且每层楼板处还用设置弹簧 支撑支架，支架间距按产品技术文件要求 2、水平母线槽与支架间应采用专用母 线抱卡固定，固定点不应设在母线槽的连 接处或分支单元处 3、母线槽拐弯处、膨胀节处、补偿装 置处的两侧≤0.5m应设置固定支架。两根 及以上的母线槽并列安装时，在其拐弯处 还应设置斜撑支架。 4、母线槽与箱柜的连接处和母线的分 接口处应设置防晃支架。

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8.11补偿装置 1、直线段钢制梯架、托盘和槽盒长度 超过30m时应设置伸缩节。铝合金或玻璃钢 槽盒长度超过15m时应设伸缩节。 2、梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形 缝或伸缩缝处应设置补偿装置，补偿装置 处，梯架、托盘和槽盒本身应断开，断开 距离以10mm为宜，梯架、托盘、槽盒内用 连接板搭接，但不需固定。 3、金属梯架、托盘和槽盒应在补偿装 置的两侧跨接地线并留有补偿余量。

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8.12电线、电缆中间头、端头 制作与安装 1、电力电缆、配电线路线间和线对地 间的绝缘电阻测试电压及绝缘电阻值应满 正规范要求。 2、电力电缆的铜屏蔽层和铠装护套及 广物绝缘电缆的金属护套和金属配件应采 用绞线或镀锡铜编织线与保护导体做连 接，其连接导体的截面积应符合设计要求， 3、电缆头应可靠固定，不应使电器元 器件或设备端子承受额外应力。 4、每个设备或器具的端子接线不多于 根导线或2个导线端子。

8.13开关面板安装 1、对于单相两孔插座，面对插座的右 孔或上孔应与相结连接，左孔或下孔应与 中性导体（N）连接。对于单相三孔插座， 面对插座的右孔应与相结连接，左孔应与 中性导体（N）连接。 2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插 座的保护接地导体（PE）应接在上孔。插 座的保护接地导体端子不得与中性导体端 子连接。同一场所的三相插座，其接线的 相序应一致。 3、保护接地导体（PE）在插座之间 不得串联连接。 4、相结与中性导体（N）不应利用插 座本体的接线端子转接供电。

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8.14灯具安装 1、灯具固定应牢固可靠，在砌体和 混凝土结构上严禁使用木模、尼龙塞或塑 科塞固定。 2、质量大于10kg的灯具，固定装置 及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布差 荷做强度试验，且持续时间不得少于15mi 3、普通灯具的I类灯具外露可导电音 分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连 接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线 的截面积应与进入灯具的电源线截面积相 司。 4、单个灯具居中安装，多个灯具安装 成排成线或与装饰图案对称钢结构防腐涂装施工组织设计，灯具应紧贴 饰面。

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8.15防雷引下线及接闪器安装 1、接闪器与防雷引下结必须采用焊挂 或卡接器连接，防雷引下钱与接地装置必 页采用焊接或螺栓连接。 2、用色漆将焊接主筋做好标记，焊后 需将药皮清除干净。 3、搭接线宜采用镀锌圆钢 4、埋设于混凝土内的接地体严禁涂属 方腐涂料。 5、接闪带安装应平正顺直、无急弯 其固定支架应间距均匀、固定牢固。 6、当设计无要求时，固定支架高度7 宜小于150mml。 7、接闪带或接闪网在过建筑物变形级 处的跨接应有补偿措施。

8.16等电位联结 1、建筑物等电位联结的范围、形式、 方法、部位及联结导体的材料和截面积应 符合设计要求。 2、需做等电位联结的外露可导电部分 或外界可导电部分的连接应可靠。 3、需做等电位联结的卫生间内金属部 件或零件的外界可导电部分，应设置专用 接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设 置标识。连接处螺帽应紧固、防松零件应 齐全。

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一结构楼层相关施工工艺质量控制要点.doc建筑工程质量标准化指导图册