标准规范下载简介

SY∕T 6773-2020 海上结构热机械控轧（TMCP）钢板规范.pdf

人民共和国石油天然气行业标准

SY/T67732020 代替SY/T6773—2010

海上结构热机械控轧（TMCP）钢机

上结构热机械控轧（TMCP） 钢板规范

包头某33层住宅楼2#楼电气施工组织设计-典尚设计-三维动画效果图202102一01实施

SY/T 67732020

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6773—2010。 本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中海油研究总院有限责任公司。 本标准起草人：黄俊、邹星、于春洁、吴非。

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海上结构热机械控轧（TMCP）钢板规范

本标准规定了用于海上焊接结构的2个级别高强钢板要求，适用于抵抗冲击、塑性疲劳荷载及 层状撕裂的关键部位钢材。50级别涵盖了厚度为150mm（6in）及以下钢板，60级别涵盖了厚度为 100mm（4in）及以下钢板。 本标准钢板适合于主要通过冷成型和焊接制造的结构

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上化学成分不同，但至少在最低性能和实际应用方面与APISpec2H第5章至第7章中所列的相应 级别的钢板的要求等效。TMCP钢板可以通过附加要求中的规定达到更高的性能（例如，较低温度下 的缺口韧性或增强可焊性）。 焊接工艺是至关重要的，且假定它对这类钢材及其应用都是适用的。由于TMCP钢材具有较高 的屈强比，使用者往往需要考虑焊材，避免使用不匹配的焊接金属。但是，应改善钢材性能以适应在 船厂和海上施工条件下进行的加工和焊接。

附加要求A.11和APIRP2Z的第3章分别阐述了焊接热影响区CTOD试验及耐氢裂纹，描述 了在常规级别钢材规格书不常出现的问题。这些问题并不是TMCP钢材独有的，要求试生产评定的 因如下： a）使用者希望TMCP钢材比传统的钢材有更好的使用性能（例如可以不经过预热就进行焊接或 在非常高的热输人量焊接时仍能保证良好的缺口韧性）。 b）本标准是涵盖了广泛的不同钢材制造实践的性能标准，而不仅定义化学成分、工艺和质量控 制（重要变量）等细节的规范。 附加要求A.11仅在买方提前要求时提供。如果制造工艺的重要参数没有变化，在多数情况下可 主要依赖钢材制造商提供的数据

交货的一般要求如下： a）除非另有规定，按本标准供货的材料应符合ASTMA6/A6M的要求

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不按附加要求A.11订购的钢板可以根据ASTMA6/A6M要求进行补焊。使用的钢板材料和 焊材的每一种名义化学组分都要有单独的焊接工艺评定。应采用低氢电焊条和焊接工艺评定。 按照附加要求A.11.3（焊接热影响区的CTOD试验）订购的钢板的焊接修复工艺应获得买方 的批准。

钢材应由平炉、氧气顶吹转炉或电炉等方法制造

5.2.1钢板应由热机械控轧工艺轧制（TMCP）生产。 5.2.2TMCP是一种严格控制变形量和轧制温度的轧制方法，为了获得特定的机械性能，在轧制完成 后可通过严格的温度控制加速冷却。对TMCP工艺的描述参见附录B。 5.2.3应标明使用的工艺是单独使用热机械轧制（TMR），还是TMR与加速冷却（AC）一起使用 制造商的工艺应用代码加以标注以备参考，并提供充分的可追溯性。

5.1钢材应符合熔炼分析确定的化学成分要求 见表1和6.2至6.5的要求。

6.3最大碳当量应符合表2的要求。 6.4任何有意添加的元素和出现在碳当量计算中的元素应记录在报告中。 6.5没有得到买方的批准，不能有意加入钒、锆、铈和其他稀土金属。 6.6如果添加了任何上述元素，应根据第9章c）的规定对钢板标注附加标志

CE =C+ Mn,Cr+Mo+V , Ni+Cu 6 5 15 Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V + 5B 30 20 60 15 10

表1化学成分要求（熔炼分析，%）

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7.1试件代表的材料应符合表3的拉伸要求。

7.1试件代表的材料应符合表3的拉伸要求。 7.2应从每一张热机械控轧钢板取一个角进行拉伸试验。

代件代表的材料应符合表3的拉伸要求。

从每一张热机械控轧钢板取一个角进行拉伸试

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8.1对每一张热机械控轧工艺生产的钢板应进行三个横向试样组成的一组夏比V形冲击试验。试样 应从钢板的宽度中心和厚度中心位置取样并根据ASTMA673/A673M进行试验。试件尺寸、试验温 度和最低能量要求见表4。由于碳和硫含量低，全尺寸试件的能量经常会超过ASTME23的规定。为 了防止上述情况发生，生产厂家可从表4的A到E中选择任意一种组合进行小试件试验。 8.2如果三个试件的平均能量值低于规定的平均值，或者一个试样的能量值低于规定的单个试样最 低值，可按下列步骤进行复验： a）复取三个试样进行试验。每个试样的能量值应等于或大于规定的最低平均能量值。 b）如果重新试验仍不能达到所要求的能量值，按本标准规定该钢板应视为不合格产品

表4缺口韧性要求—夏比V形缺口试验

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经过供需双方共同协商并在订单上注明时，应遵循本附加要求。

可尺寸大于75mm（3in）的分层（定义为背反射完全消失）应视为不合格， A.2.2应提供每张钢板的检验报告，并用简图注明背反射大于50%的范围

A.3较低温度下的缺口韧性试验

3.1应根据第7章或A.12的要求进行缺口韧性试验，同时满足表A.1以替代表4或A.12.2。

A.3.2冲击试验可在低于表4或A.12.2的规定值且不同于表A.1规定的温度下进行，试验温度应由 买方指定并征得材料生产厂同意 A.3.3如果设计条件要求较高的能量值，根据供需双 议可规定高于表A.1列出的能量值

应对每一张采用TMCP工艺轧制的钢板（母材）进行两个拉伸试验，应从钢板两端的角上取 试样。

1.5厚度方向（Z向）证

本附加要求包括用拉伸试 程序和验收标准，对于厚度天于或等于19 4in）的钢板，上述拉伸试件的轴 面垂直。定义应符合ASTMA370的规定。

每张轧制钢板（母材）应取两个试件。

试件的纵轴应垂直于钢板表面。

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应根据下述方法制作试件： a）延长部分（夹持端）应与试验用钢板的两个相对表面相连接并使其轴线互相重合。采用的连接 方法应使被试验的钢板试件产生最小的热影响区，已经被证明是适用的连接方法有摩擦（惯性） 焊、螺柱焊、电子束焊或手工电弧焊。夹持端材料的选择应确保破坏发生在试件的钢板部位。 b）除钢板厚度小于32mm（1/in）时可采用8.75mm（0.350in）试件外，试件均应机加工成 ASTMA370中图5规定的12.5mm（0.500in）圆形试件的形状和尺寸。 c）钢板的整体厚度应均匀一致，不得有锥度。试件圆柱部分的长度（见ASTMA370图5中 “G”所示）根据需要进行调整，使得在钢板的厚度处于均匀直径部分的长度范围内

应根据ASTMA370的要求进行拉伸试验。

厚度方向试验的验收标准如下： a）每一拉伸试件的断面收缩率不应小于30%。如果取自同一张钢板的两个试件之一的断面收缩 率低于30%且不小于25%，则应在邻近失效的试件处，再切取两个试件重新试验防静电活动地板安装工程施工工艺，这两个试 件的断面收缩率均应大于或等于30%。 b）经供需双方协议，可规定采用高于本条a）中要求的最小断面收缩率

A.6改善了厚度方向性能的低硫钢

本补充要求的目的在于通过化学控制提供硫化物杂质含量低的钢板，从而减少钢板在连 域产生层状撕裂的可能性