标准规范下载简介
YB／T 4912-2021 高温气冷堆炭堆内构件.pdfICS 29. 050 CCS Q 52
华人民共和国黑色金行业标准
GB／T50455-2020 地下水封石洞油库设计标准及条文说明YB/T 49122021
中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国工业和信息化部 发布
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 起草， 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：方大炭素新材料科技股份有限公司、清华大学、冶金工业信息标准研究院 本文件主要起草人：党锡江、梁峰、张桂兰、孙立斌、辛向东、史力、李长平、郑景须、王晓远
本文件规定了高温气冷堆用炭堆内构件的技术要求、试验方法、检查与验收规则、标识、包装、运输和 存。 本文件适用于以后石油焦、沥青焦、煤沥青为主要原料，经成型、焙烧、浸溃和精加工而制成，供高 温气冷堆堆芯用炭和含硼炭材料设备
下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件。
表1高温气冷堆用炭堆内构件代号及使用部位
气冷堆用炭堆内构件的理化指标应符合表2规定
表2高温气冷堆用炭堆内构件技术指标
600℃，800℃）、比热容J/（g·K)（室温，200℃，400℃，600℃)、弹性模量GPa(动态、静态）（垂直、平行）、泊 松比以试验测量平均实际值作为该项的数值。 注2：除密度、比热容、泊松比和各向异性比外，其他参数都应有平行、垂直两个方向上的数据，平行为平行产品受 力方向，垂直为垂直产品受力方向。 注3：各向异性比是指热膨胀系数在室温～200℃下垂直方向和平行方向上的比值。 注4：当炭和含硼炭材料拉伸强度按正态分布时，可得到抗拉强度的标准差，平均值μ;α与μ之比/μ。 注5：当炭和含硼炭材料抗拉强度按两参数威布尔分布，要给出威布尔分布的几何参数m和尺寸参数R，而威布尔 分布的几何参数m要符合下列要求：m≥9.0。按威布尔分布的几何参数m和尺寸参数R的计算必须有 95%可信度。
5.2炭堆内构件机械加工技术条件符合下列规定。 5.2.1炭堆内构件尺寸公差按GB/T1800.3—1998规定最低加工精度为IT12级，经常使用的为IT8、 IT9、IT10三个等级。 5.2.2炭堆内构件形位公差按GB/T1184规定最低为11级。键和的位置度不大于$0.15mm，控制 棒孔道，吸收球孔道的位置度不大于0.20mm。 5.2.3除规定外炭堆内构件加工面的粗糙度不大于6.3μm。 5.2.4所有炭堆内构件部件棱边必须倒角，除规定外倒角为2×45°
5.2.5除特殊规定外炭堆内构件倒内圆为R5。 5.2.6机械加工产品尺寸位置度要 求以用户合同要求为准。
5.2.5除特殊规定外炭堆内构件倒内圆为R5。
5.3.1单砖外观质量要求
炭堆内构件成品内外表面上不允许有超过限值的裂纹、孔洞和刀痕； 炭堆内构件成品不允许存在夹渣、油污； 一炭堆内构件产品不允许由于机械加工所造成的超限值的缺棱、缺角，不允许有未加工面。 3.2炭堆内构件裂纹、孔洞和刀痕的限值要求：
a）裂纹的长度，2a≤4mm
1）Φ为孔洞在炭堆内构件表面的最大直径；h为孔洞的可测量最大深度。不充许存在$4> 4mm，且h>4mm的孔洞；不允许存在4mm2mm，且h>5mm的孔洞。在上述判 定条件仅满足Φ，不满足h条件的情况下，按照判定条件2）、3）、4)中的h要求执行； 2）当孔洞在4mm≥>2mm，且3mm 5.3.3炭砖表面质量要求 炭砖表面松散缺陷（密集分布的孔洞和裂纹）对比样块表面、质量参考表面质量 专表面松散缺陷（密集分布的孔洞和裂纹）对比样块表面、质量参考表面质量对比样块。 5.3.4缺棱缺陷要求 在缺棱宽度W≥7mm条件下，且缺棱长度L≥5mm的缺棱算一处；有超过W≥7mm且L≥5mm 的缺棱1处应填报，应填报NCR，不超出上述限值的，可以在制造单位内进行打磨处理，并形成记录，W 和L定义见图1和图2。 鉴于炭材料粒度1.6mm，对棱边上尺寸≤2mm，深度<1mm的缺棱可不做打磨处理 YB/T4912—2021 快角任意方向尺寸L≤7mm，可 砖尖角处的缺角，长 之比L：W>1.5，应该进行缺角缺 5.3.6炭堆内构件清洁度要求 图3缺角长度L和宽度W示意图 堆内构件在进行预组装之前必 件进行清洁操作，清洁操作不得改变炭材料表面的特性 能造成破坏的杂物，实施清洁处理后的机加工炭部件表面上不得留下肉眼可见的布纤维和绒毛 ，同时保证炭部件表面保持图纸所要求的粗糙度 7.1.1规格尺寸及允许偏差测定。用满足精度要求的测量工具进行测量。 7.1.1.1三坐标测量仪：测量范围0~1000mm，精度4十4/1000L。 7.1.1.2激光跟踪仪：测量范围20m，水平角360°，垂直角十77至一60°，精度U=（0.2十0.32L）μn 7.1.1.3电子数显卡尺：测量范围0~300mm、0~500mm、0~600mm、0~1000mm、0~200 度0.01mm。 7.1.1.4深度游标卡尺：测量范围0~300mm，精度0.02mm。 7.1.1.5百分表：测量范围0~10mmQ／GDW 46 10011-2017 水电站水库调度自动化系统运行维护规程.pdf，精度0.01mm。 7.1.1.6千分表：测量范围0~1mm，精度0.001mm。 7.1.1.7塞尺：测量范围0.02mm~1.0mm。 7.1.1规格尺寸及允许偏差测定。用满足精度要求的测量工具进行测量。 7.1.1.1三坐标测量仪：测量范围0~1000mm，精度4十4/1000L。 7.1.1.2激光跟踪仪：测量范围20m，水平角360°，垂直角十77至一60°，精度U=（0.2十0.32L）um，k=2。 7.1.1.3电子数显卡尺：测量范围0~300mm、0~500mm、0~600mm、0~1000mm、0~2000mm，精 度0.01mm。 7.1.1.4深度游标卡尺：测量范围0~300mm，精度0.02mm。 7.1.1.5百分表：测量范围0~10mm，精度0.01mm。 7.1.1.6千分表：测量范围0~1mm，精度0.001mm。 7.1.1.7塞尺：测量范围0.02mm~1.0mm。 7.2.1体积密度的测定按照GB/T24528的规定进行。 7.2.2热膨胀系数的测定按照GB/T3074.4的规定进行。 7.2.3热导率的测定按照GB/T22588的规定进行。 7.2.4抗折强度的测定按照GB/T3074.1的规定进行。 7.2.1体积密度的测定按照GB/T24528的规定进行。 7.2.5动态弹性模量的测定按照GB/T3074.2的规定进行。 7.2.6静态弹性模量的测定按照GB/T40406炭素材料压缩静态弹性模量和泊松比测定方法。 7.2.7耐压强度的测定按照GB/T1431的规定进行。 7.2.8灰分含量的测定按照GB/T1429的规定进行。 7.2.9碳化硼含量的测定按照JB/T7993的规定进行。 7.2.10抗拉强度的测定按照DIN51914的规定进行。 7.2.11比热的测定按照GB/T22588的规定进行。 7.2.12泊松比的测定按照炭素材料压缩静态弹性模量和泊松比测定方法。 7.2.13数值修约按照GB/T8170的规定进行 7.3尺寸及外观质量检查 7.3.1高温气冷堆炭堆内构件的尺寸参数、尺寸公差、形位公差应使用内径千分尺、深度尺、三坐标测量 仪等满足测量精度要求的量具进行测量。 7.3.2高温气冷堆炭堆内构件的预组装尺寸偏差使用激光跟踪仪、塞尺测量。 7.3.3高温气冷堆炭堆内构件的缺陷尺寸使用卷尺、板尺、卡尺等测量。 7.3.4表面质量检验采取光源照射目视检查HG／T 3124-2020标准下载，光照度要求≥1000LUX，表观质量按照5.3.3炭砖表面松 散缺陷（密集分布的孔洞和裂纹）对比样块进行检验 高温气冷堆炭堆内构件由供方质量监督部门进行检查，保证炭砖质量符合本文件的规定，并 证明书。 炭和含硼炭材料在生产过程中，同一批次成型生产的炭和含硼炭材料规定为一批。并根据实 个批次的炭和含硼炭材料的吨位数来确定取样数