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JTT1432.1-2022土工合成材料+第1部分：土工格栅.pdf

表5双向拉伸塑料士工格栅尺寸

表6双向注塑拉伸带土工格栅尺寸

4.4.4聚酯土工格栅的尺寸应符合表11~表

聚酯土工格栅的尺寸应符合表11~表14的规定

钢结构网架施工组织设计范本表11单向焊接聚酯土工格栅尺寸

表12双向焊接聚酯士工格栅尺寸

表13单向经编聚酯土工格栅尺寸

表14双向经编聚酯土工格栅尺寸

表15双向经编玻纤土工格栅尺寸

土工格栅产品色泽应均匀，无明显油污。外观应无损伤、无破裂。产品网孔大小、形状应均匀

5.2.1塑料土工格栅应使用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）树脂原生料颗粒，不得使用粉状原 生料或再生料。聚乙烯应满足GB/T11115的要求，聚丙烯应满足GB/T12670的要求。 5.2.2钢塑土工格栅所用钢丝应采用冷拉碳素弹簧钢丝，并符合GB/T4357的要求。塑料材料应使 用聚乙烯原生树脂颗粒，不得使用粉状原生料或再生料。 5.2.3纤塑土工格栅所用玄武岩纤维应采用玄武岩纤维无捻粗纱。 5.2.4焊接聚酯土工格栅应采用瓶级聚酯切片。 5.2.5经编聚酯土工格栅应使用涤纶工业纤维长丝，满足GB/T16604的要求，涂覆聚氯乙烯（PVC） 胶或丁苯胶乳 5.2.6经编玻纤土工格栅应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱，碱金属氧化物含量应不大于0.8%

塑料土工格栅力学和耐久性能指标应符合表16

表16单向拉伸塑料士工格栅（HDPE）性能指

表17单向拉伸塑料士工格栅（PP）性能指标

表18双向拉伸塑料士工格栅性能指标

5.3.2钢塑土工格栅力学和耐久性能指标应符合表20和表21的规定

5.3.2钢塑土工格栅力学和耐久性能指标应符合表20和表21的规定

表20单向焊接钢塑土工格栅性能指标

表21双向焊接钢塑土工格栅性能指标

5.3.3纤塑土工格栅力学和耐久性能指标应符合表22和表23的规定

表22单向焊接纤塑士工格栅性能指标

表23双向焊接纤塑土工格栅性能指标

工格栅力学和耐久性能指标应符合表24~表27

表24单向焊接聚酯士工格栅性能指标

表25双向焊接聚酯士工格栅性能指标

表26单向经编聚酯土工格栅性能指标

表27双向经编聚酯土工格栅性能指标

5.3.5玻纤土工格栅力学和耐久性能指标应符合表28的规定

5.3.5玻纤土工格栅力学和耐久性能指标应符合表28的规定

双向经编玻纤土工格机

在同批土工格栅产品中，随机抽取 宽度为全幅宽。单向土工格栅取样长度沿纵向

按附录A的规定进行。

使用游标卡尺测量.精确至0.1mm。

使用游标卡尺测量.精确至0.1mm

使用游标卡尺测量.精确至0.1mm

6.8抗拉强度2%和5%伸长率时拉伸强度及标称伸长率

拉伸塑料土工格栅按附录D的规定进行，注塑、焊接、经编类土工格栅按附录E的规定进行

6.9连接点极限分离力

按附录F的规定进行，

按GB13021的规定进行

GB/T17643中“炭黑分散度的测定”的规定进行

按QB/T2854规定的方法进行测定

6.13抗紫外线强度保

7.1检验类别和检验项目

7.1.1土工格栅检验分出厂检验和型式检验.检验项目见表29。

7.1.1土工格栅检验分出厂检验和型式检验.检验项目见表29

表29出厂检验和型式检验项目

JT/T 1432.12022

7.1.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 初次投产时； b) 产品原料、配方、工艺、结构有较大变化时； c) 产品停产超过6个月恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

土工格栅产品应以批为单位进行出厂检验。以相同原料、相同工艺、连续生产的同一规格的产品为 批。每批数量不超过10万m²。 每批中，2.5万m抽样至少一次。去掉产品卷外层长度1m后，截取全幅宽至少1m长的产品作为 检验样品。

3.1检验项目均合格，则该批产品可判为合格。 3.2若检验项目中有不合格项时，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作试样，对不合格项进 检，复检合格后则判定为合格：若复检项目仍不合格，则应判定该批次产品不合格

7.3.1检验项目均合格，则该批产品可判为合格

8标志、包装、运输和储存

产品出厂时，每卷包装应附有产品合格证，并盖有质检员章。合格证上应标明下列内容： a）产品名称、规格、尺寸； 产品执行标准； c 生产日期、批号； d）生产企业名称地址及商标

卷包装，使用胶带或打包

产品在装卸运输过程中，避免与尖锐物品混装运输，不得抛摔，避免剧烈冲

产品应存放在避光、通风、干燥、清洁的场所。产品堆存高度不应超过4.0m，并远离热源、火源。 储存时间超过12个月时，使用前应重新进行检验

附录A （规范性） 单位面积质量测定

试验用仪器和要求如下： 剪刀或切刀， 称量天平：感量为0.1g。 钢尺刻度至毫米.精度为0.5mm

于温度20℃±2℃的环境中进行状态调节不小于

试样制备要求如下： a）在同一批土工格栅产品中，随机抽取1卷，裁取全幅宽、1m长为样品； 试样尺寸应能代表格栅完整单元的全部结构，按裁剪后试样实际尺寸计算面积，尺寸测量精 确至1mm，试样裁剪位置距离边缘至少10cm； ）试样数量不少于5个。

将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量.读数精确至0.1g

A.5.1每块试样的单位面积质量按式（A.1)计算，精确至(

式中： G试样单位面积质量，单位为克每平方米（g/m²）； M——试样质量，单位为克（g)； A试样面积，单位为平方毫米（mm²）。 5.2计算5块试样单位面积质量的平均值

试验用仪器和要求如下： 游标卡尺：精度0.02mm 钢尺.最小分度值1mm

试验用仪器和要求如下： 游标卡尺：精度0.02mm 钢尺：最小分度值1mm。

置于温度20℃±2℃的环境中进行状态调节不

每块试样应至少包括10个完整的有代表性的

对内孔尺寸小于150mm的网孔，应采用游标卡尺测量，读数精确至0.1mm；对内孔尺寸大 mm的网孔，应采用钢尺测量，读数精确至1mm。 测量相互平行的两边之间的距离，同一测点平行测定两次，两次测定误差应小于5%，取平均值 则5个网孔，每个网孔至少3个测点，取平均值

试验用仪器和要求如下： 钢尺：长度大于土工格栅宽度或大于1m，分度值为1mm。 测定桌：具有平滑的表面，其长度与宽度大于放置好的土工格栅被测部分

羊应置于温度20℃±2℃的环境中进行状态调节

批土工格栅产品中，随机抽取1卷，裁取全幅宽、

试验步骤如下： a)i 试样应平铺于测定桌，在该平面内应避免格栅的扭变，格栅应在无张力状态下放置； b) 长度超过5m的样品： 将样品平放在测定桌上，除去张力，以大致相等的间距（不超过10m）标出至少5处测点，测点 离样品头尾端至少1m。测量每一测点处的幅宽，测量精确到1mm； c 长度小于5m的样品： 将样品平放在测定桌上，除去张力，以大致相等的间距标出至少4处测点，测点不应标在距样 品两端小于1/5处测量每

C.5.1 试样幅宽用测试值的算术平均值表示，单位为米，计算精确到1mm，按照下列要求进行修约： a) 幅宽小于0.5m时，精确到1mm； b) 幅宽在0.5m~1m时，精确到5mm； c) 幅宽大于1m，精确到10mm。 C.5.2 幅宽偏差率按照式（C.1）计算，精确到0.1%。 恒宝述於平均估恒实坛识估

于温度20℃±2℃的环境中进行状态调节不小于

单向格栅裁取5个试样，双向格栅在纵、横两个方向上各裁取5个试样。 每个试样至少为200mm宽，试样长度至少包含3个交叉点，且不小于300mm。试样的夹持线在交 叉点处，除被夹钳夹持住的交叉点外，还应包含至少1排交叉点，如图D.1所示。对横向节距小于75 mm的产品，在其宽度方向上应至少有4个完整的抗拉单元（抗拉肋条）。对于横向节距大于或等于75 mm而小于120mm的产品，在其宽度方向上应包含至少2个完整的抗拉单元。对节距大于120mm的 即可满足测试要求

D.4.1设定拉伸试验机

图D.1格栅试样示意图

选择试验机的负荷量程，使抗拉力在满量程负荷的10%~90%之间。 设定试验机的拉伸速度，对于伸长率超过5%的土工合成材料使试样的拉伸速率为隔距长度的 20%/min±5%/min。对于伸长率小于或等于5%的土工合成材料，选择合适的拉伸速度使所有试样的 平均断裂时间为 30 s ±5 s.

将试样在夹具中对中夹持， 拉伸力的方向平行。合适的方法是 先画好的横贯试件宽度的两条标 下钳口的边缘重合

如使用伸长计，不得对试样有任何损伤，并保证试验中标记点无滑移。

D.4.4测定拉伸性能

a）开动试验机连续加荷直至试样断裂，停机并恢复至初始标距位置。记录最大拉力，精确至 1N，记录最天拉力下的伸长量△L，精确至0.1mm。从试样的拉力一伸长曲线图上，计算该试 样的预负荷。预负荷相当于最大拉力的1%，记录因预负荷产生的夹持长度的增加值L，精确 至0.1 mm。 b 根据试验中观测的试样情况、土工合成材料特有的变异性，判断试验结果是否应剔除。如果 试验过程中试样在夹钳中滑移，或在距夹钳口5mm以内的范围中断裂，该试验值应剔别除，另 取一试样进行试验。 如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施： 夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面。无论采用了何种措施，应 在试验报告中注明

D.4.5测定特定伸长率下的拉伸力

使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力.精确至1N

每个试样的抗拉强度按式（D.1）计算： α, =F, ×C (D. 1) 式中： F 一最大拉力，单位为千牛（kN）； C 一计算系数，由式(D.2)求得。 C=N./N. ..(D.2) 式中： N.——试样1m宽度内的肋数，由式(D.3)求得； N试样的测试肋数。 J.T N. =n/L ..(D.3) 式中： L——样品宽度，单位为米（m），由式(D.4)求得：

每个试样的抗拉强度按式（D.1)计算： α,=F,×( 式中： F——最大拉力,单位为千牛(kN)； C 计算系数由式(D.2)求得。

样品宽度，单位为米（m），由式（D.4）求得： 一样品宽度上的肋数.由L，长度范围内肋数减去最外缘两肋得到.见图D.2.

L = (L, + L, )/2

样品次外侧两根筋带间的内缘距离，以筋带内侧为量测点，单位为米（m），见图D.2。 单位为毫米

8s 标称伸长率； Lo 名义夹持长度，确定方法见D.5.3，单位为毫米（mm）； L 预负荷伸长量，单位为毫米（mm）； AL 达到标称抗拉强度时标距的伸长量，单位为毫米（mm）

D.5.3名义夹持长度

图D.2格栅宽度计算示意图

用伸长计测量时，名义夹持长度为在试样的受力方向上，两参考标记点间的初始距离，记为Lo。标 记点应在试样中部抗拉肋条的中心线上，两标记点间隔至少60mm，且至少含有1个交叉点，两标记点 距试样中心对称，且两标记点的距离为格栅节距（两相邻交叉点的中心距）的整数倍。如图D.4所示。 用夹具的位移测量时，名义夹持长度为隔距长度，即为试验机上下两夹具之间的距离（夹具的中心 线到中心线），记为Lo。夹具初始间距（夹具的中心线到中心线）至少300mm，且夹具间样片至少包含1 排交叉点，试样在夹具间保持平直。如图D.5所示

D.5.4特定伸长率下的拉伸强度

图D.4双向格栅样片

图D.5不同夹具的隔距长度

每个试样在特定伸长率下的拉伸强度按式（D.6）计算，例如伸长率2%时的拉伸强度 F2%= f2%×C · (D.6) 式中： F2%——对应2%伸长率时拉伸强度（kN/m）； 一对应2%伸长率时试样的拉力值（kN）； C 一计算系数由式（D.2)）中求得

D.5.5试验结果取值

置于温度20℃±2℃的环境中进行状态调节不

单向格栅裁取10个试样，双向格栅在纵、横两个方向上各裁取10个试样。 试样长度至少包含3个交叉点，且不小于300mm。试样的夹持线在交叉点处，除被夹钳夹持住的 交叉点外，还应包含至少1排交叉点，如图E.1所示。为避免裁样造成样片的强度损失，图E.1中右侧 样条的水平肋裁断点到节点的长度要求大于20mm。

图E.1格栅样片尺寸图

将试样在夹具中对中夹持， 拉伸力的方向平行。合适的方法是 先划好的横贯试件宽度的两条标 下钳口的边缘重合

如使用伸长计，在安装伸长计时，注意不能对试样有任何损伤，并保证试验中标记点无滑移。

E.4.4测定拉伸性能

每个试样的抗拉强度按式（E.1）计算：

拉伸强度，单位为千牛/米（kN/m）； 一试件的最大拉伸力，单位为千牛（kN）； 一样品宽度按式（E.2）进行计算，单位为米（m）； 样品宽度上的肋数，由L长度范围内肋数减去最外缘两肋得到。

L = (L, + L,) /2

L，—样品最外侧两根筋带间的外缘距离，以筋带外侧为量测点，单位为米（m）； Lz———样品次外侧两根筋带间的内缘距离，以筋带内侧为量测点，单位为米（m），见图E.2。 单位为毫米

图E.2格栅宽度计算示意图

式中： 6s 标称伸长率； Lo 名义夹持长度，单位为毫米（mm）； Ls 预负荷伸长量，单位为毫米（mm）； 达到标称抗拉强度时标距的伸长量，单位为毫米（mm）

E.5.3特定伸长率下的拉伸强度

ALs ×100% Lo + L

E.5.4试验结果取值

Fzx = (fae Xn)/

土工格栅的抗拉强度、2%和5%伸长率时的拉伸强度 、标称伸长率等均取试验结果的算术平均

试验用仪器和要求如下： 拉伸试验机：达到一级试验机要求，应具有等速拉伸功能，拉伸速率可以设定和控制 分离试验专用夹具：宽度可调，可夹持不同宽度试样，并能保持剥离时试样不滑移和损伤。

羊应置于温度20℃±2℃的环境中进行状态调节

个剥离试样，每个剥离试样都含一个黏结点，试样

F.4.1设定拉伸试验机

选择量程范围，使剥离最大拉力在满量程负荷的10%~90%范围之间，并设定拉伴 min ± 5 mm/min

量程范围，使剥离最大拉力在满量程负荷的10%~90%范围之间，并设定拉伸速率为50mm/

式样黏结点横向筋带的两端（靠近纵向筋带 来持长度为横向筋带宽度的2倍并且不小于50mm， 使两夹持面和分离轴线处在回 L,见图F.1 b)

F.4.3测定分离性能

启动拉伸试验机进行试样黏结点的分离试验，直到黏结点完全分离方可停机，记录分离时的最大分 离力.精确至1N。

以5个试样最大分离力的算术平均值表示，精确至1N

表G.1荧光紫外灯的相对光谱辐照度

试验箱应由惰性材料构造，试验箱的辐照度、温度和冷凝均应可控，光源的定位应使试样表面的辐 照度满足相应的要求。必要时，试样箱应具备喷淋功能。 试验箱应放置在离墙面或其他试验设备至少0.3m的距离，离试验箱最大不超过150mm的范围 内测得的周围温度应保持在18~27℃之间，

辐照仪用于测量试件表面辐照度或辐照量，辐照仪应安装在能够获得与测试样品表面相同辐照度 的位置。辐照仪必须在使用的光源辐射区域内进行校准，且每年至少进行一次全面校准。 当进行辐照度测量时，应明确波长范围。常规可采用特定的波长范围（如300~400nm）的辐照度 或以某一单波长（如340nm）为中心的窄波带的辐照度

G.1.5 温度传感器

温度传感器一般分为黑标温度计与黑板温度计两类，通常选用黑标温度计。温度传感器应安装于 试样的暴露区内，辐照量和冷却条件与试样相同。 典型的黑标温度计是由长70mm、宽40mm、厚0.5~1.2mm的不锈钢平板制成。平板对光面涂覆 耐老化黑色涂层。涂覆后的平板至少吸收至2500nm波长总人射光通量的90%。用铂电阻传感器测 量平板温度.传感器安装在平板背光面的中心位置

JT/T1432.12022

试样均匀湿润。 喷淋系统.必要时.试验箱应具备间歇喷淋装置中建一局雨季施工方案(正式)（15P），喷淋水应能均勾分布于试样测试面。

试样架应以不影响试验结果的惰性材料制成

按照附录D.3和E.3的要求取样。 从样品上裁取两组试样，一组用作老化试样，一组用作对照试样，老化试样与对照试样应 横向的同一轴线上就近裁取

G.4循环试验条件设置

光谱密度:0.83W/(m²·nm）±0.02W/(m²·nm）； 暴露周期：6h为一个周期，5h光照，黑标（板）温度50℃±3℃；1h喷淋，喷淋时灯关闭； 老化时间：试验时间为370h，如果喷淋时灯不关闭，则对应的试验时间为310h，

G.5.1安放试样到试样架新加坡文礼地铁延长线高架桥梁施工方案、技术措施，使试样暴露面朝向光源。安放状态不应使试样受到任何外在应力。 G.5.2按G.4要求设置循环试验条件，开启老化试验箱，整个试验期间保持设备状态正常。 G.5.3试验结束后，取出老化组样品，同对照组试样一同进行拉伸强度试验，试验步骤参照附录D.4 和E.4

R试样的拉伸强度保持率； F老化样的平均拉伸强度，单位为千牛每米（kN/m）： F。—对照样的平均拉伸强度,单位为千牛每米（kN/m）。