标准规范下载简介
JTT784-2022组合结构桥梁用波形钢腹板.pdfICS93.040 CCS P 28
JT/T784—2022 JIT/T 7842010
金属非金属矿山安全规程GB16423-2020.pdfJT/T7842022 JIT/T 7842010
组合结构桥梁用波形钢腹板
中华人民共和国交通运输部 发布
范围 规范性引用文件 术语和定义、符号： 产品型号及规格 技术要求 试验方法·· 检验规则· 标志、包装、运输与储存 附录A（资料性）波形钢腹板与混凝土的连接
组合结构桥梁用波形钢腹板
本文件规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的产品型号及规格、技术要求、试验方法、检验规则，以 志、包装、运输与储存的要求。 本文件适用于组合结构桥梁用的波形钢腹板
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 714 桥梁用结构钢 GB/T1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13288.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第3部分：ISO 表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB 50661 钢结构焊接规范 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
下列术语和定义适用于本文件
[术语和定义适用于本文
波形钢腹板corrugatedsteelweb 被加工成波折或波纹形状的用于组合结构桥梁腹板的钢结构构件。 3.1.2 波高waveheight 波形钢腹板板厚中心线的波峰与波谷的高度差值。 3.1.3 波长wavelength 波形钢腹板中相邻的波峰与波峰或波谷与波谷之间的距离。 3.1.4 转角半径filletradius 波形钢腹板弯折处加工时弧形对应的中心线弯曲半径。 3.1.5 节段长度lengthof segment 按照桥梁节段施工要求划分的制造段长度
波形钢腹板代号为BCSW。 波形钢腹板按照波长的大小分为： 1000型，代号为BCSW1000； 1200型，代号为BCSW1200； 1600型，代号为BCSW1600； 2000型，代号为BCSW2000。 波形钢腹板型号表示应符合图1的规定。
示例：材质为Q355C的1000型波形钢腹板型号表示为：BCSW1000/ 图1波形钢腹板型号
腹板通用断面图应与图2相符.常用尺寸规格应
图2波形钢腹板断面图
表1常用波形钢腹板的几何尺寸
注：钢板冲击吸收能量(J)到一定标准时，r可调整见表4
4.2.2波形钢腹板几何尺寸的选择，应符合加工、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及 连接等因素的要求。 4.2.3各种几何尺寸的允许偏差应符合表2的规定。
3各种几何尺寸的允许偏差应符合表2的规定
表2波形钢腹板制作精膚
5.1.1制造厂应对设计文件进行工艺性审查，在制造前按照GB50661、JT/T722、GB50205、设计文件 和本文件要求，编制制造工艺指导书。 5.1.2波形钢腹板制造前，应编制实施工艺图纸，并符合制造线形的要求。 5.1.3设计相同的波形钢腹板杆件（构件）在制作上宜能互换
5.2.1波形钢腹板构件转角处圆弧应平滑，不应产生裂纹和出现纤维状暗筋。切口应平直，不应有明 显锯齿。 5.2.2波形钢腹板表面应色泽均匀，不应有明显缺损和色泽灰暗现象。 5.2.3波形钢腹板表面锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度充许偏差值的1/2。 5.2.4产品外观尺寸应满足设计文件、图纸线形的要求
5.3.1.1组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、耐候结构钢、碳素结构钢或桥架 用结构钢等，钢材材质应符合GB/T1591、GB/T4171、GB/T700或GB/T714的规定。 5.3.1.2钢材的力学性能、化学成分等应满足GB/T1591、GB/T4171、GB/T700GB/T714和设计图 纸的相关规定 UT 5.3.1.3钢材表面质量应符合GB/T14977的规定。 5.3.1.4钢材应有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时，应按照炉批次提供检测报 告及质量证明书
厚度负充许偏差的1/2
5.4.5波形钢腹板的成型
5.4.5.1波形钢腹板的成型宜采用冷成型，成型工艺为模压法。模压法又分为无牵制模压法和普通 模压法。厚度大于14mm的钢板宜采用无牵制模压法成型；厚度小于或等于14mm的钢板可采用普通 模压法成型。波形钢腹板的成型不应采用冲压法成型。 5.4.5.2无牵制模压法是在同一横断面上同时不超过两个受压牵制区，且模压时两侧钢板不受牵制， 可自由伸缩的模压方法。无牵制模压法示意如图3所示
图3无牵制模压示意图
5.4.5.3普通模压法是利用液压机与波形近似断面的模具进行一次性成型的方法。 5.4.5.4波形钢腹板冷弯加工成型时转角半径应不小于板厚的15倍。 5.4.5.5当钢板的冲击韧性满足表4所示的夏比冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过 0.006%，波形钢腹板加工成型时，冷弯加工转角半径可相应按照板厚的7倍以上、5倍以上控制。若是 在与轧制成直角方向处进行冷弯加工时 自采用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值。
表4冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值
5.4.6.1组拼前.波形钢腹板各零部件应经检验合格，在待焊区域或距焊缝边缘30mm~50mm以内 的部位，应清除下料毛刺、尘土、油污、熔渣、水分、铁锈和氧化皮等有害物质，使其表面显露出金属光泽。 5.4.6.2波形钢腹板的组拼应在作业车或标准钢胎膜上进行，组拼角度应符合波形钢腹板焊接时的 变形量要求。平台或胎模应牢固平整以保证波形钢腹板组拼精度
5.4.6.1组拼前，波形钢腹板各零部件应经检验合格，在待焊区域或距焊缝边缘30mm~50mm以内 的部位，应清除下料毛刺、尘土、油污、熔渣、水分、铁锈和氧化皮等有害物质，使其表面显露出金属光泽、 5.4.6.2波形钢腹板的组拼应在作业车或标准钢胎膜上进行，组拼角度应符合波形钢腹板焊接时的 变形量要求。平台或胎模应牢固平 皮形钢腹板组拼精度
5.4.7波形钢腹板的连摇
4.7.1波形钢腹板节段内的纵向连接方式宜采用对接焊接。 4.7.2波形钢腹板为接高而进行的工厂水平连接应采用对接焊接，不宜使用螺栓连接。 4.7.3波形钢腹板节段与节段间的连接方法可采用角焊缝焊接法、对接焊接法、高强度螺栓连接
等.其形式应与表5相符
表5波形钢腹板之间的连接方式
表5波形钢腹板之间的连接方式
5.4.7.4波形钢腹板节段与节段之间的连接方式，设计和制造时宜以工厂焊接为主、减少现场焊接和 涂层修复作业量的连接方式。高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处理。 5.4.7.5波形钢腹板与翼缘板连接时，焊缝端部应设置过焊孔，过焊孔高度应大于1.5倍腹板厚度 过焊孔宜为扇贝形状
4.8.1波形钢腹板连接件部位主要包括：波形钢腹板与混凝土顶底板之间、波形钢腹板与混凝土 梁之间以及波形钢腹板与内衬混凝土之间。 4.8.2连接件的焊接工艺应符合GB50661、GB50205、GB/T10433的规定。 4.8.3波形钢腹板与混凝土的连接方式详见附录A
5.4.9.1除节段与节段等必需的现场焊接之外，所有焊接作业宜采用工厂焊接，每个施工节段的波形 钢腹板应在工厂内整体制作，工厂焊接宜采用全自动或半自动焊接。 5.4.9.2波形钢腹板的焊接，包含连接件的焊接和波形钢腹板节段之间的焊接。所有焊接均应在施 焊之前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应符合GB50661的规定。 5.4.9.3波形钢腹板构件焊缝应满足设计要求，设计无要求时，波形钢腹板接高焊缝应为一级，其他 焊缝可为二级。 5.4.9.4当采用翼缘板形式的波形钢腹板时，波形钢腹板与上下翼缘板的焊缝应采用全熔透焊。为 降低焊接热输人影响变形某植物园扩建工程施工组织设计方案，其他如开孔板、角钢连接件可采用部分熔透焊。 5.4.9.5焊缝的焊接质量、力学性能应符合GB50205的规定。 5.4.9.6一、二级熔透焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷做出判 断时，应采用射线探伤进行检验，部分熔透焊焊缝宜采用磁粉探伤。 5.4.9.7内部缺陷分级及探伤方法应分别符合GB/T11345、GB/T3323的规定。一、二级焊缝质量等 级及缺陷分级应符合表6的规定
表6二、二级焊缝质量等级及缺陷分级
5.4.9.8对工厂制作焊缝，应按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不 足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 5.4.9.9对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小 于200mm，并应不少于1条焊缝。对现场焊接部位的缺陷检查一般采用磁粉、涡流探伤等方法 5.4.9.10焊缝应冷却到环境温度后，在全长范围内进行焊缝外观检查（宜采用磁粉等方法进行外观 检查），不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷。 5.4.9.11焊钉根部焊脚应均勾，焊脚里面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补
5.4.10 整型控制
5.4.11.1螺栓孔应采取钻孔工艺，不应采用冲孔、气割孔。制成的孔应呈正圆柱形，孔壁表面粗糙 不大于25μm，孔缘不应有损伤不平和刺屑。 5.4.11.2螺栓孔的孔径允许偏差为+0.7mm；孔壁垂直度允许偏差不大于±0.3mm。 5.4.11.3螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定，有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定
表7螺栓孔距充许偏差
采用数控钻床或标准钻孔样板，并优先选用数控 准样板钻孔时，应采用冲钉定位，冲钉数应不少于
5.4.11.6用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件，卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量，不应超过允 许偏差。 5.4.11.7钻头直径应符合GB50205的规定。磨完后的钻头应先在废料上试钻孔，经检查合格后方 可在零部件上钻孔。 5.4.11.8钻孔时，应用试孔器检查孔径精度，试孔器检查数量应不少于螺栓孔个数的20%。 5.4.11.9采用配钻及扩孔工艺时，其孔距不受表7的制约。 5.4.11.10制孔完成后，工厂应对钢腹板进行预拼装，每批钢腹板制造完成后，应进行连续匹配试拼 装，每批预拼装的钢腹板数量不少于3段，预拼装检验合格后，应留下最后一个钢腹板并前移参与下 批次的预拼装。
5.4.12.1波形钢腹板的涂装工艺和质量应符合设计及JT/T722的规定。 5.4.12.2除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外，其余涂装均应在工厂进行。 5.4.12.3涂装前应对自由边双侧倒弧，倒弧半径宜为2.0mm。 5.4.12.4面层液态涂料涂装宜分成两层，应采用高压无气喷涂法，桥梁箱室内侧面面漆宜全部工厂 完成；桥梁箱室外侧面面漆第一层应在工厂涂装，第二层面漆宜在装完成且局部修复涂装完成后进行整 体面漆涂装。 5.4.12.5高强螺栓连接摩擦面的涂装应符合GB50205的规定 5.4.12.6根据环境条件某住宅小区智能化系统施工方案，波形钢腹板可采用耐候钢，箱梁外侧宜采用免涂装耐候钢，内侧可根据情况