标准规范下载简介
GBT 41477-2022 激光熔覆修复金属零部件力学性能试验方法.pdfICS 77.040.10 CCS H 22
GB/T414772022
DB42／T 1739-2021 区域农业面源污染综合防治技术 导则.pdf激光熔覆修复金属零部件
Testingmethodsformechanicalpropertiesof metalpartsrepairedbylasercladding
GB/T414772022
C.4圆形横截面疲劳试样·
GB/T 414772022
GB/T 414772022
GB/T414772022
激光熔覆修复金属零部件 力学性能试验方法
激光熔覆修复金属零部件
本文件规定了激光熔覆修复金属零部件力学性能试验的基本要求、样坏制备、试验方法、试验 本文件适用于激光熔覆修复（以下简称“修复”）金属零部件的力学性能（拉伸、冲击和疲劳）试验
下列文件中的内容通过支中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T228.3 金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法 GB/T229一2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T3075一2021金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 29795 激光修复技术术语和定义 GB/T 29796 激光修复通用技术规范
GB/T228.1GB/T228.2、GB/T228.3、GB/T229、GB/T3075、GB/T29795、GB/T29796界定的 以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 修复厚度占比thicknessratioofrepairedportion T, 修复零部件的修复截面上，修复部分的厚度占原始厚度的百分比。 注1：T,=T/D×100%，见图1。 注2：以下简称“厚度占比”。
GB/T228.1、GB/T228.2、GB/T228.3、GB/T229、GB/T3075、GB/T29795、GB/T29796界 及下列术语和定义适用于本文件。
修复厚度占比thicknessratioofrepairedportion T, 修复零部件的修复截面上，修复部分的厚度占原始厚度的百分比。 注1：T,=T/D×100%,见图1。 注2：以下简称“厚度占比”
修复表面积占比surfacearearatioofrepairedportion A, 修复部分的表面积占修复零部件原始表面积的百分比。 注1；A，=S./S×100%，见图2。 注2：以下简称“面积占比”
修复表面积占比surfacearearatioofrepairedportion 修复部分的表面积占修复零部件原始表面积的百分比。 主1：A，=S./S,×100%，见图2。 主2：以下简称“面积占比”
标引序号说明： 修复部分表面积S.； 2—修复零部件原始表面积Ss
试样修复厚度thicknessofrepairedportionforsample
在力学性能测试试样中，修复部分的厚度。 注1：以下简称“修复厚度”。 注2：见图3。
图1修复厚度占比示意图
图2修复表面积占比示意图
试样修复外表面半径outersurfaceradiusofrepairedportionforsampl R 在力学性能测试试样中，修复部分外表面的半径。 注1：以下简称“修复外表面半径”。 注2:见图3
试样修复外表面边长outersurfacelengthofrepairedportionforsample Ls 在力学性能测试试样中，修复部分外表面的边长。 注1：以下简称“修复外表面边长”。 注2.见图4
图4试样修复外表面边长、填充斜角和填充圆角示意图
3.6 填充斜角bevelwithfilled 0 为确保激光修复质量，在基体上加工出的坑（槽）体斜角。 注：一般取30°~60°，见图3、图4。 3.7 填充圆角 round cornerwithfilled Rg 为确保激光修复质量，在基体上加工出的坑（槽）底圆角。 注：一般R，≥2mm，见图3、图4。 3.8 样坏roughspecimen 用于制备试样的料坏。 3.9 等比率试样 equalratiosample 力学性能测试试样中修复厚度占试样总厚度的百分比与实际修复零部件厚度占比相同，修复面 占试样修复面的面积百分比与实际修复零部件面积占比相同的试样。
表1中列出的符号适用于本文件。
GB/T414772022
激光熔覆修复金属零部件力学性能试验过程通常包括四部分：试样基材与修复材料选择一样坏 试样加工一力学性能试验。
料应与修复零部件材料的化学成分和热处理状态
试样熔覆材料与零部件的修复材料相同
试样修复的工艺方法应与零部件 相同，试样的修复环境条件与零部件修复的环 相似，试样的热处理工艺应
6.1.1零部件修复表面积占比A，<1%时，样坏宜采用坑修复方式制备，见图5。
6.1.1零部件修复表面积占比A，<1%时，样坏宜采用坑修复方式制备，见图5。 6.1.2零部件修复表面积占比1%
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为 23C士5℃。高温拉伸试验可参照GB/T228.2一2015，低温拉伸试验可参照GB/T228.3—2019
试样制备按照附录A的规定。
7.1.3试验设备和试验程序
按照GB/T228.1一2010中第7章、第8章、第9章、第10章、第11章、第12章、第13章、第14章、 第15章、第16章、第17章、第18章、第19章、第20章和第21章执行。
7.1.4试验结果数值的修约
试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下 要求进行修约： 延伸率、断后伸长率和断面收缩率修约至0.1%，
7.1.5测量不确定度
按照GB/T228.1一2010中第24章执行。
将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样， 测定试样的吸收能量。 除非另有规定，冲击试验一般在室温23℃士5℃进行。对于试验温度有规定的冲击试验，试样温 度应在规定温度士2C范围内进行
武样制备按照附录B的规定JJG 825-2013 测氡仪检定规程.pdf，
7.2.3试验设备和试验程序
7.2.4测量不确定度
安照GB/T229—2020中附录E执行。
将公称尺寸上相同的试样装夹在轴向力疲劳试验机上，并对试样施加循环应力。施加的力应沿着 式样的纵轴方向，并通过每一试样横截面的轴心。试验一直持续到试样失效或者直到超过一个预先设 定的应力循环周次。 除非另有规定，疲劳试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对于试验温度有规定的疲劳试验 试样温度应在规定温度士5C范围内进行。
试样制备按照附录C的规定。
7.3.3试验设备、试验程
试验报告应包括以下信息媒体村定位和测量放线施工方案，除非双方另有约定： 本文件编号； 注明试验条件及试验设备信息； 零部件的修复形式及厚度占比和面积占比（如已知）； 试样标识、类型和尺寸； 试样的修复形式、修复材料和基体材料的名称、牌号（如已知）； 试样修复厚度、试样修复外表面半径、试样修复外表面边长（如已知）； 试样的取样方向和位置（如已知）； 可能影响试验的异常情况； 其他相关信息。
试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： 试验控制模式和试验速率； 试验结果。