Q-CR 9570-2020标准规范下载简介
Q-CR 9570-2020铁路机制砂场建设技术规程.pdfQ/CR9570—2020
铁路机制砂场建设技术规程
灰土垫层施工方案失路机制砂场建设技术规 Technical Specificationfor Construction of Manufactured Sand Yard of Railway
中国国家铁路集团有限公司发布
国铁集团关于发布 《铁路机制砂场建设技术规程》的通知 铁建设【2020]160号 现发布《铁路机制砂场建设技术规程》（Q/CR9570一2020，单 行本另发），自2020年11月1日起施行。本标准由国铁集团建设 管理部负责解释，由中国铁路经济规划研究院有限公司、铁道出版 社出版发行
中国国家铁路集团有限公司 2020年9月15日
1.0.1为规范铁路工程用机制砂质量管理，统一机制砂场建设技 术要求，提高生产效率，保障工程质量，制订本规程。 1.0.2本规程适用于铁路工程机制砂场的建设 1.0.3机制砂场建设应根据工程项目特点、所处环境等因素，在 项目建设前期研究项目设置机制砂场的必要性、可行性和服务 距离。 1.0.4机制砂母岩性能应符合设计及相关标准的规定，生产过程 中应加强母岩性能检测和质量管控。 1.0.5机制砂场建设和生产过程中应加强安全管理、环境保护 生态恢复、水土保持和劳动保护，实现质量、安全、工期、投资、创 新、环境保护等建设管理目标。 1.0.6机制砂生产应采用现代化管理手段、先进成熟的生产工艺 和信息化监测技术，提高专业化、工厂化、机械化和信息化水平。 1.0.7机制砂场建设和生产应体现节能、节地、节水、节材和生态 环境保护的要求。 1.0.8铁路建设采用外购机制砂时，建设单位应对外购机制砂场 采取必要的质量管控措施。外购机制砂性能应符合铁路机制砂相 关标准的规定。 1.0.9机制砂场建设除应满足本规程要求外，尚应符合国家、行 业及中国国家铁路集团有限公司现行有关标准的规定
2.0.1机制砂manufactured sand
以合格的母若为原科，经陈士处
3.1.1机制砂场建设应综合考虑铁路工程建设需求、母岩情况、 市场供给等因素，合理确定机制砂场选址及建设规模，建立健全质 量管控体系。 3.1.2机制砂场建设规模划分标准见表3.1.2，建设规模应满足 铁路工程建设需求，提高集中度，以中型及以上规模的机制砂场 为主
表3.1.2 机制砂场建设规模划分标准
边坡宜采用预裂或光面爆破。 3.1.6爆破时应控制爆破块体尺寸，并应控制飞石、振动、粉尘、 噪声等对周边环境的影响。 3.1.7机制砂场施工图设计应符合铁路大临设施等相关标准的 规定，设计标准可参考《铁路大型临时工程和过渡工程设计规范》 Q/CR9149 3.1.8机制砂场应重视职业健康和劳动卫生保护，减少粉尘、噪 声等对作业人员的危害。场区的安全设施、职业病防护设施、环保 设施应与机制砂场主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用， 并结合实际情况制定应急预案。 3.1.9铁路工程建设采用外购机制砂时，建设单位应组织对其母 岩质量、生产质量状况及质量保证体系等进行评估，评估合格后方 可使用
3.2建场条件与质量控制
3.2.1机制砂建场条件应符合下列规定
1在距离铁路建设工程合理运距内，机制砂场位置调定环 水保、林地保护、永久基本农田保护、水资源保护等要求。 2取石山体应具备开采条件，取石山体储量和合格母岩的岩 石分布应满足生产需求。 3机制砂场所处位置的水、电、网络、运输等外部条件应满足 机制砂的生产和运输需要。 3.2.2机制砂场规划阶段应开展骨料需求调研，形成机制砂场建 设可行性报告，明确母岩的来源、建场位置、数量与生产规模等机 制砂场建设前期准备工作 3.2.3机制砂场建设阶段应重点做好下列工作：
1机制砂场选址期间，对建场条件 安全评估、环境评估等各项工作。 2编制机制砂场建设实施方案
3对取石区的母岩性能进行检测 4 开展机制砂场建场实施、生产组织等各项工作。 5 建立健全质量保证体系，对机制砂生产进行全过程控制。 6 机制砂场使用后的生态恢复和土地交付工作。 3.2.4机制砂场应根据其生产规模配置各岗位人员，明确各岗位 职责要求，人员可接表3.2.4的规定合理配置，
表3.2.4机制砂场各岗位人员配置
3.2.5机制砂场母岩应保证来源和质量稳定，母岩应接相关规定 进行检测和验收 3.2.6机制砂场生产工序中应设置母岩分栋和冲洗工序。配置 的生产设备应性能稳定、功能满足生产规模及生产工艺的要求。 3.2.7机制砂成品质量及检测、验收应符合《铁路混凝土工程施 工质量验收标准》TB10424、《铁路混凝土》TB/T3275等相关标准 的规定。
3.2.5机制砂场母岩应保证来源和质量稳定，母岩应接相关规定 进行检测和验收 3.2.6机制砂场生产工序中应设置母岩分栋和冲洗工序。配置 的生产设备应性能稳定、功能满足生产规模及生产工艺的要求。 3.2.7机制砂成品质量及检测、验收应符合《铁路混凝土工程施 工质量验收标准》TB10424、《铁路混凝土》TB/T3275等相关标准 的规定。 3.28机制砂 金
3.2.8机制砂成品应分仓存放，存放仓应为封闭料仓
3.3.1铁路工程结构用机制砂应符合设计要求和相关标准的 规定。 3.3.2机制砂混凝土的设计应考惠其结构所处环境类别、作用等 级、设计使用年限和设计要求，规模使用前应验证不同岩性机制砂
3.3.1铁路工程结构用机制砂应符合设计要求和相关标准的 规定。 3.3.2机制砂混凝土的设计应考惠其结构所处环境类别、作用等 级、设计使用年限和设计要求，规模使用前应验证不同岩性机制砂
4.1.1机制砂场选址应综合考虑生产、运输、安全、环水保、成本 等条件，合理确定场区的规划及位置。 4.1.2机制砂场区应地基稳固、场地平整、排水系统良好，临近山 坡且有可能被山洪侵袭时应设置防洪堤或防洪截水沟等设施。 4.1.3山区铁路和高原铁路沿线机制砂场选址时，应充分考虑滑 坡、期塌、泥石流等地质灾害的影响，影响轻微时应采取必要的防 护措施。 4.1.4机制砂场应布置在取石区爆破安全距离之外，并应符合 《爆破安全规程》GB6722的相关规定。 4.1.5机制砂场喂料区、加工区、试验检测区、计量区等生产区域 及设备关键部位应设置视频监控系统。 4.1.6场内主干道路应将取石区、加工区、成晶存放区等功能区 贯通，其布设宽度、曲线半径应满足成品运输、生产设备运输和维 护机械的通行需求
4.2.1机制砂场平面规划应在充分调套工程所在地自然环境、地 形地貌、地质状况、既有道路利用条件的基础上，根据机制砂产量、 生产线数量、生产设备特点等制定，并满足工厂化和信息化的管理 要求。 4.2.2机制砂场平面规划主要包括建场规模、平面布置、用地规 划、生产设备布置、功能区划分、道路规划、地面硬化区域规划、用
4.2.1机制砂场平面规划应在充分调套工程所在地自然环境、地 形地貌、地质状况、既有道路利用条件的基础上，根据机制砂产量、 生产线数量、生产设备特点等制定，并满足工厂化和信息化的管理 要求。 4.2.2机制砂场平面规划主要包括建场规模、平面布置、用地规 划、生产设备布置、功能区划分、道路规划、地面硬化区域规划、用 7
电设计、给排水设计、厂房及雨棚设计等，且应符合下列规定： 1平面规划应遵循永临结合、少占土地、节约成本的原则，统 规划，降低建场费用。 2机制砂场分期建设时，应统一规划、分期实施。 3场区的硬化区域和面积应考患生态恢复需要，场区及四周 应排水良好 4平面规划应保证各流水线作业互不干扰，并应充分考虑场 区的水、电、路的综合安排，满足职业健康、安全、环保、消防、防爆 防自然灾害等要求。 5平面规划应考虑机制砂母岩和成品的运距，避免长距离运 输；具备条件的情况下，应使用皮带运输，减少车辆转运。 6场区布置应根据其地形地质条件，选择经济合理的布置方 案，合理确定场区辅助生产和生活设施的规模，并应做到生产流程 简捷流畅、布置紧漆合理、道路连接平顺。 4.2.3机制砂场应采用分区管理，按取石区、选料区（分抹区、冲 洗区、合格母岩存放区）、加工区、中控室、成品存放区、试验检测 区、计量区、废弃物处置区、检修通道和运输通道进行统一规划设置。 4.2.4干法生产机制砂场与湿法生产机制砂场平面规划可参考 图 4. 2. 4—1 ~ [图 4. 2. 4—3。
图4.2.4—1法生产机制砂场平而示意图
图4.2.42漫法生产机制砂场平面示意图
4.3.2选料区应符合下列规定
1选料区应设置分抹区、冲洗区和合格母岩存放区。 2 选料区有效面积不宜小于1个批次母容验收存放所需 面积。 3选料区内场地应平整，并进行必要硬化；选料区及母岩冲 洗区四周应设有排水设施，并汇人沉淀池，工作区域内不得积水。 4多雨地区宜搭设防雨晾干大棚。 4.3.3加工区应符合下列规定： 1加工区场地布置应符合机制砂场平面规划的总体布置、生 产设备布置及标准化作业规定，对加工区场区应进行地面硬化，地 面硬化时应设置坡度，并与机制砂场排水系统相连。 2加工区生产车间应为钢结构或钢筋混凝土结构封闭生产 车间，车间设计应考虑当地极端天气情况，对加工设备、输送带应 进行封闭，避免对周围环境造成污染，并应配置收尘系统，做到清 吉生产、文明作业和工厂化作业；加工区车间内应满足车间内设备
检修起吊要求。 3机制砂加工生产线的连接、加工区内总体布置及生产设备 配置应遵循安全、简捷、顺畅的设计原则，生产线的布置应合理利 用地形布置，简化物料运输环节，避免物料上行输送。 4加工区占地面积及布置应根据生产设备外形参数确定，应 充分考虑设备更换、生产扩能改造的需要；生产设备基础的设置及 相应的预埋件应在施工前由设备厂家进行现场确定；为减少各生 产设备运行过程中的相互振动干扰，各生产设备的基础宜单独 设置。 5根据生产需要，可设置机制砂半成品区，其容积宜按高峰 时段3d~5d的用砂需求量确定。 6场地布置应考虑降尘用水及机制砂生产用水的供水管网 布置。 4.3.4中控室应符合下列规定： 1中控室应接入关键生产区的视频监控，并具备警示报警、 一键终止的功能。中控室宜综合考患控制室安装机柜和操作台的 空间、系统工作环境、防静电、系统接地、避雷等方面的功能。 2中控室设计应保证良好的通风和照明效果，保证系统工作 环境温度保持在合适的范围内 3中控室应符合《20kV及以下变电所设计规范》GB50053 等相关标准规定：高低压室应分开，大型及以上规模机制砂场，中 控室和电力柜应分开：高压控制应符合《3~110kV高压配电装置 设计规范》GB50060等相关标准规定。 4中控室及其电缆应符合《电力工程电缆设计标准》 B50217等相关标准规定；高低压线缆分开放置路基河塘清淤回填工序首件工程施工方案，控制线缆和电 力输送线缆应分开放置。 5中控室控制区域应放置明显标识。 .3.5成品存放区应符合下列规定，
4.3.5成品存放区应符合下列规完
棚架结构应进行专项设计，满足极端用、风、雪等相关承载力和防 倾覆要求。 2成品存放区应设置待检仓和合格仓。料仓间应修筑墙体 隔开，地面混凝土硬化厚度不宜小于25cm。料仓上下部应各留出 10cm标高线，骨料璀码、装应控制在标高线内。 3成品存放区容积应按高峰时段3d~7d的用砂需求量确 定，机制砂待检料仓容量应满足每班次（8h)连续生产的需要 4成品存放区料仓内不应积水，存放区地面应设置不小于 2%的排水坡，并设置相应的排水沟汇人排水系统 5湿法制砂时，成品砂应分仓堆存，单个料场容积满足自然 脱水时间要求，高塞地区堆场应采取保温措施防止机制砂冻结。 4.3.6机制砂试验检测区应单独设立，检测区面积不应小于 20m，并应配置必要的检测设备 4.3.7计量区宜设置在宽散稳固的区域内，不与生产相互干扰。 计量区内应设置地磅和计量室，地磅宜与地面齐平。 4.3.8废弃物处置区应符合下列规定： 1废弃物处置区的选址应按铁路弃土（渣）场的原则进行选 取，并应少占压土地，少损坏水土保持设施，减少对周边环境的 影响。 2废弃物处置区应综合考虑容量、占地类型与面积、废弃物 运距与道路建设、废弃物组成及排放方式、防护整治工程量及废弃 物处置区后期利用等情况选定。 3废弃物处置区不应影工矿企业、居民区、交通干线或其 他重要设施的安全
4.4水、电系统布置
4.4.1给水系统应符合下列规定
1机制砂场供水量应满足场内生产用水、生活用水及其他用 水量的总和，水质应满足现行国家标准要求，水源地和输水管线应
纳入机制砂场给水系统范围 2当选用地表水为机制砂场给水水源时，其枯水流量保证率 应满足机制砂场生产需求；当采用地下水为给水水源时，应取得合 法的取水手续，并采用调蓄措施进行水量储备，其蓄水量不应低于 机制砂场的最高日用水量。 3未经处理的工业用水、污水、海水和盐湖水不得作为机制 砂生产用水，机制砂生产用水性能应满足表4.4.1的要求。
表4.4.1机制砂生产用水性能要求
4机制砂场用水应采用管道输送，宜沿道路和通道基础 铺设。 5给水管路应定期检查，确保畅通，并应实时掌握给水量。 4.4.2排水排污系统应符合下列规定： 1机制砂场排水系统应与总体规划一致，应考虑排水范围 排水量、排水体系布局、排污地点和污水处理措施、排水系统的建 设规模和用地等；机制砂场排水系统应与给水系统、道路交通以及 其他专业规划相协调。 2当机制砂场污水处理设施或污水排出口设在机制砂场规 划范围以外时，应将污水处理设施或污水排出口及其连接的排水 管渠纳人机制砂场排水系统规划范围 3雨水系统宜充分利用机制砂场周边的洼地和池塘调节雨 水径流某公园市政工程施工方案，必要时可建人工调节池。排水管集应以重力自流为主，宜 ·13.