标准规范下载简介
装配式混凝土住宅工程施工手册（175页）.pdf1一拉杆套管（60）；2一调丝螺母；3一调距丝杠（T30×3）；4一套管（外径 60）；5一内卡盖；6一外套盖；7一轴承；8一摇柄；9一顶压丝杠（M20×1.5）； 10—顶压杆后盖；11—顶压杆板；12挡板（195×50×10）；13一加劲板（100×60×8）
1一卡头：2一手轮丝杠
竖缝下部轴侧投影示意
上下钢筋采用双面立焊，每面焊缝长度≥5d；个别位置单 面焊时，焊接长度≥10d：左右钢筋采用单面平焊，其搭接焊缝 长度≥10d
注：立焊时山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案，焊接电流应较平焊数值略低。
7）焊接要进行隐蔽工程验收，焊接质量要求按有关规
注：本表可参照《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（I T1030—2013)
刹车：3一螺杆：4一刹车装置：5一滑轮：6一滚筒
5一撑杆拉钩：6一安全网撑杆：7一折
3）安全网的安装和提升全用吊装机械。先将抱角支架提升 就位，同时将两个固定器分别卡在纵横外墙窗口上，用拉紧器将 抱角支架立柱上下端的钢丝绳拉紧，即可脱钩。依次类推，将建
3）安全网的安装和提升全用吊装机械。先将抱角支架提升 就位，同时将两个固定器分别卡在纵横外墙窗口上，用拉紧器将 抱角支架立柱上下端的钢丝绳拉紧，即可脱钩。依次类推，将建
4.3框架挂板（外墙板）安装
36框架挂板节点连接放线示意图
接角钢；2一与柱子连接位置线；3一预理铁件；4一外墙板；5一墙板水平线
（3）外墙板安装就位后，先用木楔调整墙板的安装标高， 更墙板上端与柱子连接的位置线和柱子下端与墙板连接的位置线 相互对准，并在墙板下端焊上角钢，用螺栓固定。在调整墙板安 装标高的同时，用萄链（一端勾在外墙板的吊环上，另一端勾 在楼板吊环上）进行临时固定。用松紧捌链的方法来调整墙板
的垂直度，使墙板里皮与柱子上的墙板里皮垂直线相吻合。 （4）待墙板下端与柱子固定后，再焊接柱子上端与墙板连 接的角钢和墙板上端的角钢，用螺栓固定
4.3.2加气混凝土外墙板安装
37加气混凝土外墙板的布置形
布置，（b）横向布置，（c）拼装大板
拼装大板的说明及特点
1拼装架；2一尼龙绳或麻绳；3一粘结砂浆； 4一板侧钻孔插筋：5一翻转夹具：6一拉绳（防止倾覆）
6）其他小工具 ①墙板临时固定卡具可参考各种墙板固定器仿制
1）板材运输吊装切勿用钢丝绳兜吊装卸，如必须用时，应在 钢丝绳上套上橡胶管，以免勒坏板材。切总用铁丝捆扎和包装板材。 2）外墙板如采用单块吊装方式，应尽可能将板材布置在建 筑物周围：如果采用现场拼装大板形式，则在现场必须设置拼装 场地，可根据现场大小采取集中或分散两种形式。
1一拟建建筑；2一板材堆放：3一切割板材：
1一拟建建筑；2一板材堆放；3一切割板材；
4一半成品粘结：5一拼装架：6一成品堆放：7一小型起重设备
4）凡窗间墙、窗坎墙和过梁宽度小于600mm模数时，均需 在工厂或工地现场进行切锯。由于加气混凝土条板生产布筋的情 况（图452）切锯中应遵循以下两项原则
②3m以下时，施工方法采用单块墙板吊装，其墙板切锯的 最小宽度不得少于150mm，并应至少保留一对钢筋；如系拼装 大板左右立柱，板材最小宽度不得小于300mm，且至少保留两 对钢筋。
记式建筑墙板工程的外墙板板缝，主要起传递应力、隔热 密封防水等作用。
5.1板缝构造及防水保温处理
5. 1. 1 构造防水
（内刷胶油）；4一油毡条；5一现浇混凝土
3—减压空腔；4一油毡条；5一泡沫聚苯乙烯保温层： 6一现浇混凝土；7一干粘石饰面；8一加气混凝土夹层；9一内墙板
浆：6一地面抹灰：7楼板：8勾缝
5. 2. 1 工艺流程
装配式大板住宅建筑板缝施工工艺流程
5.2.2板缝混凝土灌筑
1一模板（短卡钩）；2一模板（长卡钩）；3一横板（带槽口）；4一木楔； 5一外墙板；6一内墙板；7一油毡和泡沫聚苯乙烯塑料条（代替外立缝模板）； 8一灌筑混凝土（初凝时立即拆模）
内立缝阴角模板（短卡钩
内立继阴角模板（长卡钩）
1一模板（短卡钩）；2一模板（长卡钩）；3一横板（带槽口）；4一木楔： 5一外墙板；6一内墙板；7一油毡和泡沫聚苯乙烯塑料条（代替外立缝模板）； 8一灌筑混凝土（初凝时立即拆模）
墙面和楼地面的整洁。拆下的模板、铁件、木楔等要集中存放开 清理干净，以备再用。
（2）板缝混凝土灌筑 1）墙板安装完毕，焊接质量检查合格后，即可进行墙板下 部水平抗剪键槽混凝土的灌筑。 楼板安装完毕，焊接质量检查合格后，即可进行下一层墙板 竖缝混凝土的灌筑。 2）灌筑板缝混凝土前，应将模板的漏洞、缝隙堵塞严密 并用水冲洗模板和将板缝充分浇水湿润（冬期施工除外）。 3）板缝细石混凝土应按设计要求的强度等级进行试配选 用。竖缝混凝土落度为8~12cm；水平缝混凝土落度为 2~4cm。 运进楼层的混凝土，如发现有班落度减小或分层离析等现 象，可掺用同水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁任意加水。 4）每条板缝混凝土应连续浇筑，不得有施工缝，为使混凝 土捣固密实，可在灌筑前在板缝内插放一根Φ30左右的竹竿 随灌筑、随振捣、随提拔，并设专人敲击模板助捣。 上下层墙板接缝处的销键与楼板接缝处的销键所构成的空间 立体十字抗剪键块，必须一次浇筑完成
5）灌筑板缝混凝土时，不充许污染墙面，特别是外墙板的 外饰面。发现漏浆要及时用清水冲净。混凝土灌筑完毕后，应由 专人立即将楼层的积灰清理十净，以免粘结在楼地面上。 6）板缝内插入的保温和防水材料，灌筑混凝土时不得之 移位或破坏。 7）每一楼层的竖缝、水平缝混凝土施工时，应分别各做3 组试块。其中，一组检测标准养护28d的抗压极限强度：一组检 测标准养护60d的抗压极限强度；一组检测与施工现场同条件养 护28d的抗压极限强度。评定混凝土强度质量标准以28d标准养 沪的抗压极限强度为准，其他两组供参考核对用。 8）常温施工时，板缝混凝土浇筑后应进行浇水养护。 9）冬期施工时，板缝混凝土的入模温度应大于15℃。 当采用42.5级普通硅酸盐水泥时，混凝土内宜掺入复合抗 东早强剂，水灰比不大于0.55，拆模时间不少于2d： 当采用低品位硫铝酸盐水泥时，不得混用其他品种水泥，混 疑土内宜掺入水泥用量2%的亚硝酸钠，水灰比不大于0.55，折 模时间推迟24h。
5.2.3构造防水和保温处理的施工要点
宽度比泡沫聚苯乙烯略宽一些长度比楼层高度 m), 以备使用。
一热力丝；2一调整宽度挡板：3一调压器：4一变压器：5一踏板：6一弹
泡沫聚苯乙烯切割机的主要电器材料有：单相干式变压器 DG5/0.5）：额定电压220V/36V，额定容量5kVA；自耦调压变 压器（TDG2/250）；容量2kVA，输入电压220V/110V，输出电 流8/3.6A。 （4）外墙板的立槽和空腔侧壁必须平整光洁，缺棱掉角处 应予以修补。立槽和空腔侧壁表面在墙板安装前，应涂刷稀释防 水胶油（胶油：汽油=7：3）等憎水材料一道。 （5）插放塑料或油钻挡水条和泡沫聚苯乙烯条应在板缝混 疑土浇筑后进行。插放之前，应将槽内杂物清除干净，然后按缝 的实际宽度选用塑料或油毡挡水条。操作时用一根Φ13（1/2"） 电线管，一端焊上4钢筋头做成的钩子，钩住挡水条沿空腔壁 自上而下的插入。为避免由于温度胀缩变形影响防水效果，每层 下端设短挡水条与长挡水条搭接，其搭接长度不小于100mm 搭接要顺槎，以保证流水畅通。在插放挡水条后，顺立缝空腔后 壁插入油泡沫聚苯乙烯保温条。插放油毡泡沫聚苯乙烯条或其 也保温材料时，要确保其位置的准确性，上、下端接槎要严密 不充许漏空及卷材翘边。插入后，用木杆拍压使其结实地附在空 腔后壁上，防止灌板缝混凝土时挡水条鼓出或混凝土漏进空腔
（7）在平、立缝的防水砂浆勾缝前，应将缝隙清理十净 并将校正墙板用的木楔和铁楔从板底拔出，不得遗留或折断在缝 内。勾平缝防水砂浆前，先将预裁好的保温条嵌入缝内，防水砂 浆的配合比为水泥：砂子：防水粉=1：2：0.02（重量比），调
制时先以干料拌合，拌合均匀后再加水调制，以利防水。 （8）为防止立缝砂浆脱落，勾缝时一定要将砂浆挤进立槽 内，但不得用力过猛，防止将塑料条（或油毡条）挤进减压空 控里，更严禁砂浆或其他杂物落入空腔里。平缝外口防水砂浆需 分2～3次勾严。板缝外口的防水砂浆要求勾得横平竖直、深浅 一致，力求美观。 （9）为防止和减少水泥砂浆的开裂，勾缝用的砂浆应掺入 水泥重量0.6%~0.7%的玻璃纤维，低温施工时，为防止冻结 应掺适量氯盐。 （10）为了检验板缝防水效果，宜在勾缝前先进行20min的 淋水检验。 （11）对个别板缝由于吊装及构件误差而造成的瞎缝，则应 作材料防水处理
5.2.4材料防水施工要点
(1）工艺流程 清理和干燥基层刷冷底子油嵌油膏表面刷胶油一道水泥砂浆勾缝
材料防水施工工艺流程
（2）施工要点 1）板缝基层必须坚硬、密实，不能有疏松、蜂窝和麻面等 现象，基层表面要平整、十燥，不得有灰尘、浮土，不允许潮湿 和存在积水，雨天或混凝土表面有霜、露、冰时不得施工。 2）嵌缝前涂刷冷底子油两遍，待第一遍十燥后再刷第二 遍。涂刷要均匀严密。冷底子油的配合比为：胶油：汽油=3：7 重量比，严禁用煤油、柴油或其他油类配制。用聚氯乙烯胶 泥嵌缝膏时，冷底子油配合比为：煤焦油：二甲苯或甲苯=1： (3~4)。 3）嵌油膏时，先将油膏搓成与缝粗细相适应的圆条嵌入缝 内，再用刮刀或铁镭子逐段用力压实，使油膏与缝壁粘牢。采用
1）勾缝用的悬挑小车，使用前应由专人检查，使用时要由 专人看管，上下要密切协作，互相配合，如看管人员要离开时应 通知操作人员，并做好稳车工作。 2）转移小车时，吊篮内操作人员必须先离开吊篮，操作人 员在操作时必须配挂安全带。单人吊篮严禁站立和扶墙操作。 3）配制冷底子油或胶泥时须远离火源，并做好防火工作
隔墙板可作为各类建筑的非承重隔墙，如框架结构等，在装 配式大板建筑中也采用。目前常用的轻质板材有加气混凝土条 板、石膏板
6.1加气混凝土隔墙板的安装
6.1.1工艺流程 弹线 墙板安装 墙板固定 塞缝（细石混凝土或砂浆）墙面粉刷
加气混凝土隔墙板安装的工艺流程
注：1.允许荷载的安全系数为5。 2. 胀管材料为聚丙烯树脂。
（3）安装要点 1）按设计要求，先在楼板底部、楼面和楼地面上弹
1一顶板；2一胶粘剂；3一轻质隔 墙板；4—木楔；5—1：2水泥砂浆 或细石混凝土：6一楼地面
1一隔墙板：2一木门框：3一贴脸
隔墙板之间及转角处构造示意
1一胶粘剂：2一隔墙板
7）凡穿墙铁件一律要做防腐处理。
加气混凝土隔断墙安装充许偏差
6.2石膏空心条板隔墙的安装
注：双层板墙错缝间距应≥200mm
深圳宝安国际机场1号飞机维修机库施工组织设计注：其他连接同刚性粘接。
注：门上部高>600mm时，加木或钢过梁。
（3）运输与堆放 1）石膏空心条板的场内外运输，宜垂直码放装车，板下距 版两端500~700mm处应加垫木方，雨季运输应盖古布。 2）石膏空心条板的堆放，应选择地势较高且平坦的场地， 板下用方木架起垫平，侧立堆放，上盖古布。 （4）安装工艺 1）墙面安装时，应按墙位线先从门口通天框旁开始进行。 通天框应在墙板安装前先立好固定。 2）墙板的安装，最好使用定位木架。安装前在板的顶面和 则面刷涂108胶水泥砂浆，先推紧侧面，再顶牢顶面，具体方法 可参见加气混凝土隔墙施工。 3）在顶面顶牢后，立即在板下两侧各1/3处楔紧两组木 楔，并用靠尺检查。随后在板下填塞十硬性混凝土。 4）板缝挤出的粘结材料应及时刮净。板缝的处理，可在接 缝处先刷水湿润，然后用石膏腻子抹平整。 5）踢脚线施工前，先用稀释的108胶刷一层，再用108胶 水泥浆刷至踢脚线部位，待初凝后用水泥砂浆抹实抹光。 (5）质量要求 参见加气混凝土隔墙板施工。
6.3预制混凝土隔墙板安装
可按要求调整，宽度最大3.25m，门窗洞口可按图纸要求调整位 置。立模装拆采用上行式，可用人工手拉，远红外电热管养护， 产周期为1d。制品振捣依靠附着式振动器与柔性板的自振 （功率5×1.2kW）解决。
参见2.1成组立模方法中（2）悬挂式柔性隔墙板振动成组 立模。 （2）安装工艺 参见“4.墙板结构安装”。
锚索工程施工方案参见2.1成组立模方法中 立模。 （2）安装工艺 参见“4.墙板结构安装”
有关本书预制装配式住宅建筑墙板施工所采用的墙板堆放、 墙板运输和墙板安装的工具，请查阅以下专利明细表（誉龙华 创环保科技（北京）有限公司专利申请）